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Fundamentos del Mantenimiento Industrial

De la mano del autor Keith R. Mobley os presentamos el libro ‘Maintenance Fundamentals’ (‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’). El autor describe por un lado los principales elementos que afectan al diseño de un sistema de mantenimiento industrial, tanto a nivel de tareas y eventos como de diseño y características de maquinaria, y por otro plantea métodos de planificación, programación y control de cada actividad.
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mantenimiento predictivo ‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’ profundiza en el impacto del mantenimiento industrial en las organizaciones, haciendo especial hincapié en aspectos fundamentales del mantenimiento predictivo frente al correctivo. El mantenimiento predictivo (PDM) utiliza técnicas para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Antes de implementar el mantenimiento predictivo en una planta, es necesario identificar cómo el equipo puede fallar, elegir las tecnologías más adecuadas de PDM para aplicar en cada caso y evaluar los costos de paradas de la planta y de la aplicación del mantenimiento, entre otros

Resalta Keith R. Mobley que el papel de un departamento de mantenimiento industrial es mantener los equipos de planta, no repararlos tras el fallo.

Con el diseño, la planificación y programación de un Programa de Mantenimiento Predictivo se validan los datos de fallo que  proveerán a los responsables de la capacidad para desarrollar un efectivo programa de mantenimiento. Establecer un sistema de reporte de fallos debería identificar el problema, la causa, y la acción correctiva para cada aviso.

Un grupo de acción, llamado el Grupo de Revisión de Fallos y Acciones Correctivas puede ser muy efectivo a la hora de involucrar al personal responsable en la organización en identificar problemas y causas de fallo y asignar tanto en el corto como en el largo plazo acciones de carácter correctivo, como ciertos códigos que identificaran los problemas y situaciones que pudieran aparecer.

Otro capítulos del manual se centran en otro aspectos más técnicos como la alineación de ejes, equilibrado de rotores, rodamientos, acoplamientos, engranajes y capas de cambios, etc. Sin perder de vista aspectos más organizativos y ejecutivos como las responsabilidades y roles de un ingeniero de mantenimiento industrial.

En definitiva, un libro muy recomendable, que va por su segunda edición y que de momento solo se puede encontrar en inglés. Está disponible en Amazon.

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Plataforma tecnológicia

Publicado el December 7, 2014 por en Uncategorized

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Plataforma

Oportunidades para la innovación en construcción.

Presidencia: Ignacio Diego, Presidente de la Comunidad Autónoma de Cantabria (CAC); Secretaría de Estado I+D+i del MINECO; UNICAN; PTEC.

Coordinación: Federico Gutiérrez Solana. UNICAN. Coordinador GT PTEC Impulso a la innovación

Ponentes:

  • – Oportunidades para la innovación desde la Administración Pública. Fernando Rodríguez Puertas. Director General de Innovación. Consejería de Industria de la Comunidad Autónoma de Cantabria.
  • – Oportunidades para la innovación desde la empresa. Miguel Amérigo, OHL construcción
  • – Oportunidades para la innovación desde los organismos de investigación. Raúl Medina. Instituto de Hidráulica Ambiental. UNICAN.

 

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El futuro de la máquina-herramienta, a inspección

El pasado, presente y futuro de la máquina herramienta reunió a varios centenares de expertos para hablar del “Futuro de la máquina-herramienta y de la industria en Euskadi“, organizado por Debegesa, AFM y el IMH.

Los conferenciantes pusieron el acento en la importancia de la innovación, como requisito inevitable para la competitividad. “La innovación que interesa y que explica el sector es la que aporta novedades de forma sostenible en el tiempo y es útil y competitiva para el sector al que se dirige”, destacó Guillermo Dorronsoro, Decano del Deusto Business School.

Expuso que hay seis factores clave para la competitividad: los valores (el fundamental es el respeto al otro, que es el que nos lleva a cooperar, incluso el respeto al fracaso, porque solo así se permite asumir riesgos), la tecnología, el conocimiento, el liderazgo, la cooperación y la velocidad. Destacó también la relevancia de los agentes necesarios para la innovación: universidad, centros tecnológicos y centros educativos; empresas, administraciones públicos; instituciones financieras y de capital riesgo.

Panorama mundial del sector

maquina herramientaLa máquina-herramienta española progresa por el camino correcto, pero necesita cambios. Es el país europeo en el que el porcentaje de crecimiento de la producción es mayor, “y eso es así porque este sector sí invierte en I+D”.

China, el mayor consumidor del mundo de máquina herramienta, está llevando a cabo un cambio en su modelo económico, más centrado en su mercado interno, y eso va a tener una repercusión inmediata en los proveedores del Estado español, la inmensa mayoría radicados en Euskadi. El freno en el consumo chino de este producto, unido a el parón en la demanda de India, van a condicionar el futuro inmediato de las compañías adscritas a la Asociación española de Fabricantes de Máquinas-Herramientas (AFM).

Según esta asociación, las empresas deben intensificar sus esfuerzos de internacionalización en el área americana, concretamente en Estados Unidos, México y Canadá, donde la presencia española no es lo suficientemente intensa como debiera.

Finalmente, los expertos debatieron sobre como marcar el camino que deberían seguir las pymes europeas: invertir y desarrollar el talento y no sólo el técnico; ofrecer un entorno emprendedor; mejorar el networking y relacionarse con su entorno; reforzar el valor de la marca invirtiendo en cuestiones relacionadas con el marketing, teniendo en cuenta que las diferencias técnicas son cada vez menores; enfocarse hacia el conocimiento de procesos/soluciones e incluso aprender a copiar; arriesgar y estar preparados para el cambio. 

Más información en www.interempresas.net.

 

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Campofrío, referente para la industria de Burgos hoy y siempre

Desde Serbusa queremos mostrar todo nuestro apoyo a la empresa, trabajadores y servicios indirectos que tienen relación con Campofrío. La madrugada del domingo 15 de noviembre un devastador incidencio causaba gravísimos daños en la fábrica que la compañía agroalimentaria tiene en Burgos. Afortunadamente, no ha habido que lamentar daños personales ni ningún herido en la planta (salvo los 4 heridos en la Autovía BU30 como consecuencia de la mala visibilidad en la carretera).

Sin embargo, la factoría quedará irrecuperable. El incendio, presumiblemente causado por un cortocircuito, dejará inservible e irrecuperable la fábrica que se fundó en Bugos en el año 1952. Todo un referente en la vida industrial de la ciudad.

Actualmente Campofrío es el líder en Europa en elaborados cárnicos y una de las 5 mayores empresas del mundo en el sector.El grupo da trabajo a 11.800 trabajadores de cuales más de 1.000 puestos están en la fábrica de Burgos. En la actualidad, Serbusa ofrece sus servicios de mantenimiento industrial como empresa externa a Campofrío, en la que siete operarios realizaban diversos trabajos: cinco en labores de mantenimiento y dos en ingeniería.

Campofrío tiene “el compromiso de invertir en Burgos para recuperar la capacidad productiva lo antes posible“. El Ayuntamiento de Burgos y la Junta de Castilla y León se han sumado y han anunciado que “darán la talla” y harán todo lo posible para que la fábrica continúe en su sede matriz, en Burgos.

La planta tiene una capacidad productiva de aproximadamente 100.000 toneladas al año y sus líneas de producción están completamente robotizadas, tanto en el proceso de embutido como en el de envasado y empaquetado. En España, la compañía cuenta con 9 plantas de producción. A nivel global, sus plantas productivas son un total 30. La empresa produce y vende sus productos en ocho países europeos y en Estados Unidos. Adicionalmente, exporta a 80 países a través de distribuidores independientes..

Burgos, Ciudad de la Industria, ayudará a levantar Campofrío

Levantar Campofrío Burgos, sus ciudadanos y sus empresas han vuelto a demostrar la solidaridad que caracteriza a esta tierra industrial. A través de las redes sociales, especialmente Twitter, han sido miles los mensajes de apoyo. Desde Serbusa mostramos todo nuestro apoyo con la reconstrucción de Campofrío, no solo como un proyecto empresarial que no puede frenarse en seco, si no como un proyecto de ciudad que ayude a crear más puestos de trabajo y sea una garantía de futuro.

Empresas como Campofrío son las que han ayudado al despegue empresarial de Burgos como capital industrial de Castilla y León, y ahora es el momento de devolverle esta generosidad con la ciudad, ciudadanos y empresas con las que trabaja.

 

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En la vanguardia con el Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial

Los profesionales y profesionales del sector tienen este mes de noviembre una cita con la cuarta edición del Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial. El encuentro llega este año los días 19 y 20 de noviembre de 2014 y tendrá lugar en el Pabellón de Exposiciones y Congresos de La Magdalena, de Avilés.

El congreso abordará diferentes áreas temáticas, que son de interés y relevancia para el presente y futuro del sector. La mejora de la productividad a través del Mantenimiento Total; los Retos de la Implantación de la Táctica de Mantenimiento Predictivo y Sistemas de Monitorizado de la condición en la nube; el Mantenimiento Industrial en Tiempos de Crisis: Análisis del Tiempo de Reparación como Herramientas de Optimización de Recursos; el Mantenimiento de Equipos en zonas ATEX o la Aportación de Valor del Control Reglamentario al Mantenimiento Legal, son algunos de los temas que se abordarán durante los días de ponencias, encuentros y mesas redondas.

Jornadas de mantenimiento industrialOrganizado por la Cámara de Comercio de Avilés junto a FEMETAL, el congreso tendrá 4 áreas o espacios interconectados:

  • Área de Conferencias/mesas redondas y experiencias.
  • Área de Briefing. Mercado. En espacios de 30´ intercalados se presentaran productos o servicios de interés. Cada uno de estos dispondrá de 5´ para realizar la presentación.
  • Área de Iniciativas y Proyectos donde se analizarán productos o servicios que por su naturaleza necesiten demostraciones con programas, maquinas u otros por espacio de 30´.
  • Área Comercial donde estarán presentes empresas e instituciones con productos o servicios para informar de manera más amplia y adecuada a los participantes.

Los interesados en asistir al congreso pueden hacerlo rellenando esta ficha de inscripción.

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Gestión eficaz de los residuos industriales

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, muy amenudo se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya tristemente famosas: cambio climático, destrucción de la capa de ozono, pérdida de biodiversidad, contaminación de aire, agua, suelo… por decir sólo algunas de las más graves.

Por ello es importante que todo tipo de empresas sigan un protocolo de cómo actuar frente a la gestión de los residuos industriales. Es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo y no solo porque constituye una obligación legal, si no porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental.

Los residuos industriales son los generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse, según indica la Ley 10/1998, de 21 de abril.

Protocolo para la gestión de residuos industriales

  • La primera labor que debe acometer la empresa consiste en realizar un Inventario de Residuos que permita conocer de forma clara la cantidad y las características de los residuos generados. En él se incluirá el nombre del residuo, la cantidad, naturaleza, origen, destino, transporte utilizado en el desplazamiento y método de valorización o eliminación.
  • Una vez inventariados los residuos, es fundamental clasificarlos como Residuos Peligrosos o como Residuos No Peligrosos. La correcta Clasificación de los residuos facilita la gestión y el tratamiento más adecuado de los mismos.
  • Una vez clasificados los residuos, se llevará a cabo una labor de Identificación y Codificación. Para ello se sigue la metodología establecida en el Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio y en el Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio, que modifica al anterior. Consiste en asignar al residuo un Código de Identificación compuesto a su vez por un conjunto de siete códigos.
Tabla de gestión de residuos

Tabla de gestión de residuos

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Medidas para solucionar los errores en la producción

Es un hecho que preocupa a todas las empresas: producir más inteligentemente. Sobre este tema se desarrollo la jornada “Qué y cómo se va a producir en 2025”, un enuentro centrado en la detección y solución de errores en producción.

Estas fueron algunas de las intersantes conclusiones qu se pusieron de relieve:

  • El internet de la cosas: su reflejo en las máquinas está orientado a dotarlas de más “inteligencia” y prestaciones dando lugar a la 4ª revolución industrial o Industry 4.0 que está empezando a extenderse por todo el mundo tecnológico
  • Fabricación aditiva: poner material en vez de quitarlo, llegando a hacerse cada vez más la tendencia que existía hace tiempo de las piezas “near net shape” o piezas de partida con geometrías muy cercanas a la pieza final. Esto permite además conseguir piezas que no son posibles de conseguir con otras tecnologías como geometrías imposibles o funcionalidades integradas.
  • El mecanizado con máquinas portables: una de las dificultades que se plantean las piezas grandes o las grandes instalaciones son las reparaciones o modificaciones a efectuar debido a la dificultad que supone mover las piezas, desmontarlas, instalarlas en las máquinas, transportarlas, etc.
  • Compensación de vibraciones: existen diversos métodos y/o técnicas para compensarlas actuando en la fase de diseño de los mecanismos (amortiguadores pasivos o diseño de MEF), actuando sobre el control del proceso (amortiguadores activos, selección automática de la velocidad, ajuste de los parámetros CNC, variación continua de la velocidad de giro) o sobre los parámetros de funcionamiento (lóbulos de estabilidad, geometría de la herramienta).
  • Medición y compensación de errores volumétricos: tienen una gran importancia tanto desde el punto de vista de verificación de las máquinas en casa del fabricante como en casa del usuario con objeto de mantener las prestaciones de las máquinas asegurando su productividad desde el punto de vista de la precisión.
  • Alineación y encaje de piezas: los últimos desarrollos en fotogrametría permite reducir el manejo de piezas en los mecanizados, aumentando la productividad del proceso de mecanizado y analizando la cadena de valor desde que sale la pieza de la fundición hasta la alineación en la máquina.
  • Tensiones residuales: ciertas piezas destinadas a los mercados más exigentes en seguridad, como pueden ser el del ferrocarril, aeronáutico, obras públicas y automoción, entre otros, tienen en muchos casos que cumplir una exigencia de control de duración de vida que las hacen críticas y, por lo tanto, necesitan controles especiales para asegurar que dicha vida se corresponda con la calculada en la fase de diseño. Uno de esos controles específicos es el de las tensiones residuales.

No cabe duda que en los últimos tiempos se están produciendo cambios en la forma de trabajar debido a cambios en la sociedad y en las exigencias de la producción.

Puedes ampliar estas y otras conclusiones en Izaro Manufacturing

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Ventajas de la arquitectura orgánica

¿Qué es la arquitectura orgánica? Un concepto y una filosofía de construcción que cada día gana más adeptos y está más en boga. “La casa orgánica nace de la idea de crear un espacio adaptado al hombre, de acuerdo a sus necesidades ambientales, físicas y psicológicas”. Esta sugerente definición la encontramos en la web Arquitectura Orgánica, que desgrana con sencillez en qué consiste el hábitat orgánico.

Esta corriente se ha instaurado en la construcción de casas y jardines para crear todo tipo de habitats. No solo busca busca profundizar en la relación entre un edificio y sus alrededores, sino que la construcción, los materiales y el emplazamiento son analizados como un único conjunto.

El arquitecto David Pearson propuso un listado de normas para la arquitectura orgánica que deben seguir lo siguiente:

  • Estar inspirado por la naturaleza y ser sostenible, saludable, preservador y diverso.
  • Desplegarse como un organismo, a partir de la semilla en su interior.
  • Existir en el “presente continuo” y “empezar continuamente”.
  • Seguir los flujos y ser flexible y adaptable.
  • Satisfacer necesidades sociales, físicas y espirituales.
  • Extenderse más allá del sitio y ser único.
  • Celebrar el espíritu de la juventud, el juego y la sorpresa.
  • Expresar el ritmo de la música y el poder de la danza.

Un ejemplo claro de la arquitectura orgánica es Fallingwater o Casa de la Cascada de Frank Lloyd Wright.

En el siguiente vídeo encontramos una explicación de qué es, como se realiza y varios ejemplos de arquitectura orgánica del arquitecto mexicano Javier Senosiain.


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Comercializadoras eléctricas, ¿cómo elegir la adecuada?

Según el último informe elaborado por la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC) y de la agencia europea que aglutina a los reguladores energéticos, Acer, España es el país europeo con más comercializadoras eléctricas. Cuenta con 167 grupos que ofrecen servicios de comercialización de electricidad. Tras España sigue Suecia con 97 grupos, y Hungría con 92. Al final del ranking se sitúan Bélgica y Eslovenia con 11 y 10 grupos respectivamente. Casos muy distintos son Bulgaria con 4, Rumanía y Bulgaria con 5 y Grecia con 6 comercializadoras eléctricas.

Comercializadoras de electricidad¿Cuál es el papel de las empresas comercializadoras eléctricas?

Son las únicas que nos podrán vender la electricidad.

No cabe duda que la liberalización del mercado eléctrico ha complicado el panorama actual, que ha visto como se ha incrementado fuertemente la subida en la factura de la luz, así como las tácticas de publicidad intensiva de las compañías.

Entre las comercializadoras hay dos grupos, las comercializadoras de último recurso, únicas habilitadas para cobrar la tarifa de último recurso que fijará el Gobierno; y las que operan en el mercado liberalizado que ofrecerán distintos precios a los clientes.

Comercializadoras de Último Recurso, ¿qué son?

Por ley es obligatorio que los ciudadanos puedan contratar la tarifa regulada (PVC). El Ministerio ha designado a una serie de comercializadoras para facilitar esta tarifa regulada. Son las Comercializadoras de Último Recurso (CUR).

En realidad son parte de las grandes empresas eléctricas, que se vieron forzadas a crear una empresa diferente para ofrecer la PVC.

Las Comercializadoras de Último Recurso son:

  • Endesa Energía XXI, S.L.
  • Iberdrola Comercialización de Último Recurso, S.A.U.
  • Gas Natural S.U.R., SDG, S.A
  • HC-Naturgas Comercializadora de Último Recurso, S.A.U.
  • E.ON Comercializadora de Último Recurso, S.L.

Si un ciudadano desconoce si tiene contratada la PVC, tiene que rastrear en su factura el nombre exacto de la compañía. Si es uno de los anteriores, tiene la PVC. Si es diferente (aunque sea muy parecido), se estaría en el mercado libre.

Y cuál es mejor, ¿PVC o mercado libre?

Depende de la tarifa que ofrezca el mercado libre.

  • Con más de 10 kW contratados, no existe derecho a PVC y ya no queda elección.
  • Si se tiene derecho a la PVC, han de examinarse bien las ofertas de las comecializadoras antes de aceptarlas (posibles descuentos y su duración, cuánto dura el contrato y cuánto tendrás que pagar si lo rompes antes de término…).

Los grandes descuentos suelen esconder una peligrosa letra pequeña. Un aspecto crucial es que todas las comercializadoras incluyen cláusulas automáticas de revisión de precios que cambiarán la cantidad que pagas. Estos son algunos de los métodos de revisión más usados:

  • La tarifa se modifica con cada cambio de la PVC: es la opción más transparente para clientes con menos de 10 kW contratados.
  • La tarifa cambia al modificarse las tarifas de acceso: para quien no tiene derecho a la PVC, para todos los clientes de Iberdrola y para algunas de las tarifas de Endesa.
  • La tarifa se modifica según el IPC: puede ser una opción razonable, pero siempre que no se sume a otras cláusulas de revisión (ocurre en muchos contratos de Iberdrola).

Esperamos que estos consejos os hayan sido de utilidad.

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Cursos y formación para el nuevo año industrial

Gestión del Mantenimiento y Seguridad Industrial, los más demandados

Con el comienzo del nuevo curso (escolar y profesional) las empresas necesitan que sus técnicos estén al día de las últimas novedades en el área que les ocupa. Por ello, son multitud los cursos, másters y programas de carácter técnico e industrial que podemos encontrar en el mercado para satisfacer todas las necesidades.

Tal es el caso de Global Lean, que ofrece un interesante curso sobre “Gestión de Costes en la Supply Chain”, como elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales. Una forma de ampliar conocimientos para gestionar, controlar y minimizar los costes en la Supply Chain puesto que ya no es un reto, sino una necesidad de toda empresa que quiera competir en un mercado globalizado y volátil.

La Asociación Española de Mantenimiento (AEM) también pone en marcha para los meses de octubre y noviembre diversos talleres y semininarios que tienen relacionados con la gestión del mantenimiento, como “Valoración y mejora de de la eficiencia del mantenimiento”, par disponer de una metodología para el análisis de situación de la función Mantenimiento en un momento dado y detectar los puntos fuertes y débiles de la organización. El curso tendrá lugar en Madrid,

En Barcelona, la AEM impartirá en noviembre el curso “Análisis de Fallos”, donde el análisis del mantenimiento predictivo ocupa un lugar fundamental. Un buen predictivo ayuda a conseguir mejores resultados, pero es difícil de diseñar y ejecutar en muchas empresas. Todos los sistemas de prevención tienen como objetivo el anticiparse al fallo.

También en Barcelona tendrá lugar el curso “Responsabilidades legales que afectan al mantenimiento” con una perspectiva no sólo restringida al contenido de los Reglamentos Técnicos (habitualmente considerado por los responsables de mantenimiento), sino también en temas como la responsabilidad administrativa, civil, profesional y penal en que pueden incurrir los Jefes de Mantenimiento

Esta formación está dirigida a Directores Industriales, Directores y Jefes de Producción y de Mantenimiento, Responsable de departamentos de Ingeniería del Mantenimiento, Responsables de departamentos de Producción y de Mantenimiento, Responsables de metodología y planificación de la producción, etc.

Formación industrial

 

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Inspecciones de trabajo, ¿en qué consisten?

Cuando una empresa se enfrenta a una inspección de trabajo se plantean muchos interrogantes. ¿Cómo afrontarla? Dependerá de varios factores. En primer lugar, de su nivel de cumplimiento de la normativa laboral; y luego de la parte jurídica: que asesor y de qué forma tenga ese asesoramiento laboral.

Actualmente, los técnicos en mantenimiento disponen de una buena preparación en materia de seguridad y prevención, conocimientos de gran importancia dentro de una estructura jerárquica de la empresa, ya que facilita el trasvase de conocimientos hacia operarios y demás trabajadores. Sin embargo, existen algunos conocimientos que “se escapan” en lo relativo al cumplimiento de las obligaciones en materia de prevención.

La Asociación INGEMAN ofrece respuestas a algunas de estas preguntas que se formulan muchos técnicos de mantenimiento…

¿Cómo es el proceso de una inspección de trabajo?

En primer lugar, hay que distinguir entre el desarrollo del proceso de una inspección y las medidas tomadas a partir de una inspección.

El inspector puede acudir a cualquier centro de trabajo en el momento que quiera, exceptuando cuando coincida con el domicilio particular del empresario, en cuyo caso necesitaría la autorización judicial. En condiciones normales el inspector debe comunicar al empresario su presencia al llegar a las instalaciones. En su visita puede ir acompañado por personal que le asesore y además personal de la propia empresa que él consider oportuno debe prestarle su apoyo y ayuda.

El inspector practicará las diligencias que considere oportunas, tomará fotos o vídeos incluso podrá recoger las pruebas y documentación que puede serle últil para analizar posteriormente en el exterior de las instalaciones.

Al acabar la inspección obligatoriamente deberá dejar constancia en el libro de visitas de la empresa, donde reflejarán todas las diligencias realizadas. Si no dejaconstancia u omite algún hecho, este no será considerado.

De la inspección pueden derivar cuatro tipo de medidas:

  1. Imponer advertencias o requerimientos con un plazo para subsanar. Este plazo debe ir recogido en el libro de visitas.
  2. Indicar procedimiento sancionador mediante la extensión de un acta de infracción.
  3. Al mismo tiempo que se inicia el procedimiento sancionador se puede proponer un recargo en las cuotas de la Seguridad Social dependiendo de la gravedad de lo detectado.
  4. Paralizar la actidad  inmediatamente. En este caso lo diligenciará por escrito o en el libro de visitas. El empresario inmediatamente se lo debe comunicar al Comité de Seguridad y Salud, al delegado de prevención o al representante de los trabajadores. El empresario puede impugnar la actuación ante la Dirección General de Trabajo en el plazo de tres días, debiendo la Dirección General de Trabajo resolver en el plazo de 24 horas.

Según los últimos datos, la Inspección de Trabajo y Seguridad Social (ITSS) realizó el año pasado 587.815 actuaciones, un 0,5% más de lo previsto, destacando particularmente el número de intervenciones relacionadas con fraude a la Seguridad Social, economía irregular y trabajo de los extranjeros.

En este enlace puedes encontrar normativa y documentación sobre la legislación más destacada en materia de Inspección de Trabajo y S.S.

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Ahorro de costes y mejora de la productividad externalizando el mantenimiento

La externalización de un servicio con una empresa eficiente puede suponer una mejora en la productividad de la empresa y un ahorro de costes de entre un 5% y un 10%. Un dato significativo es que el 54% de las empresas tiene pensado recurrir al outsourcing próximamente y hasta el 93% lo ha realizado en alguna ocasión, sobre todo compañías de índole industrial.

Gracias a la externalización se pueden optimizar tiempos, costes e incluso comunicación cuando pueden disminuirse los interlocutores. Las empresas que opten por la fórmula de externalizar actividades, deben considerar el tipo de compañía externa que gestionará los servicios de mantenimiento, ya que normalmente se comete el error de dejar de lado los planteamientos técnicos y comparar ofertas económicas antes de contratar una empresa especializada.

Una empresa especializada tiene la capacidad de ofrecer un buen servicio y un departamento técnico capaz de resolver y prever cualquier problema que se plantee durante la ejecución del contrato y posteriormente.

Por otro lado, si las instalaciones industriales son deficitarias en el mantenimiento, pueden provocar riesgos en los trabajadores y en el resto de las instalaciones circundantes, así como redundar en una menor calidad del producto. No obstante, a las empresas se les hace necesario una forma de rentabilizar ese mantenimiento, que consume una serie de recursos humanos, materiales, energéticos… y los ingenieros y técnicos han de conseguir el resultado más óptimo posible. Combinando herramientas informáticas, estadísticas y el propio conocimiento técnico del sistema es posible optimizar los recursos para disminuir el coste del mantenimiento.

En nuestro artículo de 10 claves para la externalización in house de las empresas analizamos los puntos más importantes para tener en cuenta a la hora de externalizar.

Desde Serbusa, defendemos que el mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, y sin mantenimiento no se puede garantizar una producción controlada y continuada. Es de suma importancia contar con una visión a medio y largo plazo así como planificar y programar el mantenimiento puesto que ayudará a reducir costes de repuestos y materiales lo que se traduce en un mejor desempeño. Y todo ello con un objetivo: conseguir empresas más seguras, rentables y eficientes.

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Grandes revisiones estivales

Durante la vida útil de una fábrica son diversas las paradas que se producen para realizar trabajos de mantenimiento. Estas paradas técnicas pueden ser programadas (dentro del ciclo de mantenimiento productivo) o no programadas (ante la detección de fallos). En general, se llevan a cabo en instalaciones que por razones de seguridad o de producción deben funcionar de forma fiable durante largos periodos de tiempo.

Refinerías, industrias petroquímicas o centrales eléctricas son ejemplos paradas técnicas de mantenimientode instalaciones que se someten de forma periódica a paradas para realizar revisiones en profundidad de las instalaciones y equipos clave. Como es lógico, muchas empresas aprovechan la temporada estival, cuando hay menos actividad, para revisar los equipos, como ocurre habitualmente en la industria de automoción o de productos agrícolas.
Estas revisiones suponen un aumento puntual de la necesidad de personal y medios técnicos, aspecto donde las empresas, tienen dificultad en general para hacerles frente empleando sus propios recursos. Se recurre en la mayoría de los casos a empresas externas especializadas, que pueden suministrar personal especializado en cantidad suficiente, junto con los medios y herramientas específicas para la realización de estos trabajos.
Coordinar una parada requiere de un nivel organizativo muy importante, puede ser un momento crítico en la vida de la instalación, ya que muchos de los equipos importantes son abiertos, desmontados, revisados, vueltos a montar y puestos en marcha. Obviamente, el rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados.
El coste, la duración y la eficacia en la realización del trabajo son trascendentales.
La ventaja principal de la realización de paradas programadas es evidente: el aumento indiscutible de la disponibilidad de la Planta. Establecer valores de disponibilidad de planta por encima del 90% solo es posible en instalaciones industriales sometidas a severas revisiones programadas realizadas de forma sistemática.
Algunos de los retos habituales en estas paradas se refieren a incremetar la formación y experiencia del personal que interviene (de ahí la importancia de contar con empresas con una trayectoria demostrable), la supervisión de los trabajos que se realicen, los procedimientos de trabajo adecuados que se correspondan con las mejores prácticas así como la planificación del proyecto en general.
El rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados en estas paradas técnicas de mantenimiento.

 

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¿Cómo consideras que serán las instalaciones industriales de unos años, de unas décadas?

En anteriores artículos hemos profundizado en las tendencias de fabricación en el futuro o en la inminente Revolución Industrial 4.0 que están anticipando algunas empresas. Hoy queremos profundizar en cómo estarán integrados los elementos actuales de la fábricas en las generaciones venideras… Y si estarán.

La fábrica actual se caracteriza por unas estructuras de control de tipo jerárquico con unas propiedades muy horizontales. Los sensores y actuadores del nivel de campo se conectan mediante líneas de señales o sistemas de bus de campo al PLC (control de memoria programable) o controles CN. Estos a su vez están acoplados unos con otros a través de sistemas de bus de campo. La ingeniería de sistemas de este tipo está muy orientada en las señales y depende mucho del hardware.

En el futuro, “Industria 4.0”, conectará todos los elementos para formar unos nodos de red inteligentes que se interconectan sin ninguna jerarquía a través de una red estandarizada. Esto significa que cada sensor y cada actuador, así como cada PLC puede comunicar con los demás participantes en la red, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.

fábrica del futuroSegún la opinión de los profesionales de la industria alemana SmartFactoryKL, en el futuro, “Industria 4.0”, conectará todos los elementos para formar unos nodos de red inteligentes que se interconectan sin ninguna jerarquía a través de una red estandarizada.

Y en este nuevo escenario, las personas seguirán jugando un importante papel para garantizar que el producto correcto sea fabricado de la forma apropiada y en el tiempo justo.

¿Cuál creemos que será uno de sus principales retos? Integrar y conectar toda la empresa ofrecerá nuevas posibilidades técnicas y comerciales que seguramente permitan hacer realidad ideas revolucionarias.

Todo está por ver…

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  •  “Soluciones para alargar ciclo de vida del producto y el mantenimiento industrial, mejoran la productividad de las empresas”

  • “El uso responsable de la tecnología debe desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables”

  • “El futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas”

TECNALIA es el primer centro privado de investigación aplicada de España y uno de los más relevantes de Europa. Una mezcla de tecnología, tenacidad, eficacia, audacia e imaginación. Sin duda, un polo tractor para personas y organizaciones que quieren desarrollar su creatividad.

Uno de sus puntos fuertes es identificar y desarrollar oportunidades de negocio a través de la investigación aplicada. “Inspiring Business es una visión en la que aportan soluciones creativas y tecnológicas que “producen resultados reales”.

Entrevistamos a Agustín J. Sáenz, director de la División de Industria y Transporte de Tecnalia.

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

En la Bienal de Máquina-Herramienta, Tecnalia presentó novedades, entre otras, la llamada fábrica del futuro. ¿Qué soluciones innovadoras aporta esta nueva visión para un sector tan importante como el industrial?

Los productores necesitan procesos de fabricación más productivos, de mayor calidad y más flexibles. Si bien la productividad y la calidad son exigencias que el cliente siempre ha demandado, el principal reto, ahora está asociado a ofrecer soluciones que se adapten al cliente, con tiempos de entrega menores, que reduzcan utillajes, cambios de herramientas o que detecten errores durante el proceso.

Nos encontramos en un momento en el que la tendencia a personalizar la producción según las necesidades del cliente es cada vez mayor y más necesaria, lo que implica contar con líneas de producción más flexibles que puedan adaptarse rápida y eficientemente a las especificaciones de cada producción con, por supuesto, la más alta calidad y productividad posibles.

¿En qué proyectos están actualmente trabajando Tecnalia que mejoren el proceso de mecanizado en la Fábrica del Futuro?

Lo que hemos hecho en Tecnalia ha sido anticiparnos y ayudar a las empresas a adaptarse a este nuevo reto, para mejorar su competitividad y productividad en el mercado. De esta forma, hemos sido y seguimos siendo capaces de dotar al entorno manufacturero de los medios y procesos necesarios para llegar a ser un sector de fabricación de primer nivel. Según nuestro punto de vista, el futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas, y creemos que esos procesos tienen que basarse en los siguientes pilares: Automatización y Robotización, Flexibilidad, Inteligencia, Sostenibilidad, Conectividad y Social.

¿Las empresas están aplicando ya estas tecnologías a sus cadenas de producción? ¿Cuál es el resultado?

En Tecnalia desarrollamos tecnologías que tienen efecto en el corto, medio y largo plazo, por ello, son muchas las que actualmente están ya en el mercado. Además, durante nuestras investigaciones siempre contamos con la involucración de empresas que garantizan la aplicación de los proyectos. Hay que tener en cuenta que investigamos y trabajamos con un fin claramente definido: generar negocio a las empresas.

El desarrollo de nuevas maquinaria es fundamental, pero también el mantenimiento y alargar la vida útil de las mismas, ¿qué importancia le dan en este sentido al mantenimiento y al ciclo de vida de los productos en el nuevo escenario productivo?

Por supuesto. Los centros tecnológicos tenemos que crear soluciones para mejorar la productividad de las empresas, y ello conlleva un correcto mantenimiento de los equipos industriales que completen el ciclo de vida de los productos. Hoy esas soluciones son una realidad y uno de los principales activos de las empresas que los tienen implantados, y que gracias a ellos, efectivamente son ahora más productivas.

En este sentido, hemos desarrollado un nuevo método de monitorización e inspección de calidad en instalación de remaches ciegos sin acceso a la cabeza de cierre y en tiempo real. Así es posible garantizar la calidad de montaje en zonas imposibles de inspeccionar visualmente.

 

¿Qué sector destaca en materia de innovación dentro de la máquina-herramienta?

El sector aeronáutico, sin duda, el más proclive a introducir innovación en su producción. Por un lado, la complejidad del producto hace que éste sea sometido a altas exigencias de calidad, con materiales específicos, de grandes dimensiones y con largos procesos de fabricación. Por otro lado, y debido a la complejidad de las piezas, el nivel de automatización posible aún es muy bajo.

Tecnalia cuenta con un programa destinado a empresas que quieren dar el salto a la Innovación, denominado Wake Up. ¿Cómo ayudan a las pymes a dar este gran paso?

Trabajamos con y para la industria, independientemente del tamaño de cada empresa. El lema de Wake Up es “Desconectar para volver a conectar de la mano de la tecnología”. Lo que hacemos es estudiar la empresa y el entorno, visualizamos su futuro y plasmamos todo en un mapa de oportunidades, de ideas que responden a los retos estratégicos de innovación para la empresa.

Ayudamos a saber cómo y cuándo hay que dar un paso al frente, saber hacia dónde hay que mirar para buscar las oportunidades más interesantes para cada empresa y que sea más competitiva, hoy y mañana.

¿Cuáles son las claves de una política innovadora dentro de la empresa? ¿Cómo no terminar dando palos de ciego?

Sobre todo la actitud y estar abiertos al cambio constante. Hay que crear las condiciones necesarias para que el uso responsable de la tecnología permita desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables que aborden los retos actuales y del futuro.

Ustedes son pionero en robótica industrial con el primero robot humanoide HIRO, en colaboración con la industria Japonesa. ¿Qué soluciones veremos en los próximos años en la interacción hombre-máquina?

Todo lo que tenga que ver con automatización de procesos manuales, que incorporen flexibilidad al proceso productivo y a la configuración de la planta. En el sentido de robótica para la industria, estamos trabajando ahora con ICARO, un sistema inteligente de ensamblaje para el montaje colaborativo entre persona y máquina. Gracias a los sensores y a su inteligencia, es capaz de reconocer su espacio de trabajo, anticipar movimientos de personas y prevenir colisiones en tiempo real, creando un espacio de trabajo seguro para personas y máquinas.

 

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Gestión de recursos humanos en mantenimiento industrial

¿Buenos Jefes o Buenos oficiales?

En Mantenimiento Industrial la orientación al cliente (y también en cualquier otro negocio de servicios) es uno de los pilares básicos de la empresa.

Frente a la profesionalidad de los oficiales, los responsables de instalaciones han de ser interlocutores válidos, que aporten soluciones técnicas, se impliquen con las instalaciones, cumplan los plazos a tiempo, y especialmente, demuestren honestidad y un espíritu de mejora. Contar con buenos mandos intermedios es esencial, ya que permiten mantener un perfecto equilibrio entre clientes, proveedores, directores de empresas y los propios oficiales.

Pero un buen jefe se tiene que rodear de un buen equipo. Los empleados, que son la cara visible de la empresa, han de tener suficientes conocimientos y una actitud proactiva en su trabajo. Tienen que sentirse motivados. El conjunto de ambos forma un equipo que debe estar bien coordinado y compensado. ¿Cuál es la clave? La comunicación bidireccional entre ambos. ¿Y la mejor publicidad para la empresa de mantenimiento industrial frente a su cliente? Realizar bien el trabajo.

Renovetec publica un libro sobre la Gestión del Mantenimiento

Recursos Humanos y Gestión del MantenimientoLa plataforma de Renovetec, experta en ofrecer formación y recursos sobre Mantenimiento Industrial, ha publicado un libro, de descarga gratuita, sobre la planificación de los Recursos Humanos en Mantenimiento Industrial.

La publicación trata aspectos tan relevantes como la polivalencia, la especialización, la motivación, las políticas de retención del talento, así como otros temas de interés, orientados a un equipo con una idiosincrasia particular, como es el encargado de las acciones de mantenimiento dentro de la empresa.

No hemos de olvidar la formación tanto de los mandos intermedios como de los oficiales forma parte importante de su día a día, así como que la empresa les dote de medios suficientes para desarrollar los trabajos. La calidad de los empleados de una empresa define, en definitiva, la calidad de la empresa.

Descárgate aquí el Libro Recursos Humanos y Gestión del Mantenimiento

 

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Nace la primera norma mundial sobre el uso de la Huella del Agua

La ISO 14046 ya es una realidad por muchos demandada. Se trata de primera norma internacional sobre la Huella de Agua, que establece los principios, requisitos y directrices para una correcta evaluación de la huella de agua de productos, procesos y organizaciones, a partir del análisis de su ciclo de vida.

ISO 14046

ISO WATERLa Organización Internacional de Normalización (ISO) ha aprobado esta primera norma, que ha suscitado desde un principio gran interés en organizaciones, gobiernos y otras partes implicadas, debido a la creciente demanda de agua a nivel mundial, así como a su progresiva escasez y pérdida de calidad, lo que convierte a la gestión de este recurso en una de las temáticas centrales del Desarrollo Sostenible.

El objetivo de esta norma es la generación de un referente técnico que permita evaluar el impacto sobre el agua que generan las diferentes actividades de empresas u otro tipo de organizaciones, de manera que repercuta en la mejora de la gestión de este recurso.

Está previsto que la norma entre en vigor en julio o agosto, y que se incorpore al catálogo español de normas técnicas cuando se traduzca al español.

Una vez que esté en vigor, la norma ISO 14046 podrá ser certificada por una empresa de certificación independiente.

La Huella Hídrica

La Huella hídricaHuella de agua se define como el volumen total de agua dulce usado para producir los bienes y servicios producidos por una empresa, o consumidos por un individuo o comunidad.

La Huella Hídrica se mide en el volumen de agua consumida, evaporada o contaminada, ya sea en unidad de tiempo o en unidad de masa. Principalmente, el interés por la Huella Hídrica nace en el análisis de los impactos que genera el hombre en los recursos hídricos, ya sea por el consumo humano o por la contaminación del agua.

Los datos calculados hasta el momento sobre Huella Hídrica indican que está distribuida de manera desigual a lo largo del planeta, al igual que los recursos hídricos.

¿A qué esperas? Puedes calcular tu huella hídrica, en este enlace de Water Footprint

 

 

 

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Requisitos para elegir proveedores, compras con seguridad

Homologación de proveedores

¿Qué recursos, herramientas y conocimientos específicos necesitamos para llevar a cabo un procedimiento de homologación de proveedores? Un módulo de Gestión de Proveedores soporta y simplifica el proceso, al recopilar y organizar toda la información requerida por las empresas acerca de sus proveedores y proporcionando un repositorio común actualizado.

Desde Bravo Solutions, compañía especializada en la gestión de aprovisionamientos por medio de software para empresas, desarrollan estos sistemas de homologación que facilitan la correcta elección de los proveedores.

¿Qué funciones realiza un módulo de gestión de proveedores?

  1. Registrar proveedores
  2. Personalizar formularios para recopilar la información deseada
  3. Clasificar a los proveedores según su actividad comercial
  4. Gestionar el perfil de los proveedores
  5. Soportar el proceso de homologación
  6. Almacenar en un punto común todo el conocimiento sobre los proveedores
  7. Recopilar la información de forma automática y periódica para tener siempre la base de datos actualizada
  8. Homologación de los proveedores, en base a los criterios definidos
  9. Buscar y visualizar correos electrónicos a proveedores

Algunas de las principales ventajas que puede ofrecer un proceso de homologación son:

  • Aumentar la calidad entre proveedor-cliente (confidencialidad, seguridad, etc.)
  • Reducir el tiempo de entrega de trabajos, por el mayor conocimiento del cliente
  • Mejorar el precio de las propuestas
  • Aminorar el riesgo de trabajar con proveedores que no sean de confianza.

En un proceso de homologación de proveedores suele realizarse una auditoria, en la cual se evaluarán factores de los proveedores que evaluén desde su solvencia financiera y muestras de producto o servicio hasta el cumplimiento de los más altos estándares de Calidad o cuestionarios de todo tipo.

Manual de Calidad

En el siguiente enlace, puedes descargarte un ejemplo  del Manual de Calidad para Proveedores de la empresa española Gamesa, uno de los principales fabricantes de aerogeneradores del mundo.

Manual de Calidad para Proveedores

Manual de Calidad Para Proveedores

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ingenieria de mantenimientoLa ingeniería del Mantenimiento es la parte de la ingeniería dedicada al estudio y desarrollo de técnicas que faciliten o mejoren el mantenimiento de una instalación, que puede ser una planta industrial, un edificio, una infraestructura, etc.

Del mismo modo, el ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesional que cuenta con un conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes para aplicar métodos, técnicas y herramientas en la administración del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y equipo, en la mejora de los procesos productivos, en el desarrollo del personal, en la aplicación de normas de calidad y de seguridad e higiene con base en disciplinas como la mecánica, electrónica y eléctrica, automatización, uso de software y robótica principalmente, con el fin de coadyuvar al desarrollo tecnológico de la región

Para profundizar más en esta cuestión, el portal Renovetec ha publicado el video-libro titulado “La Ingeniería del Mantenimiento“. Se trata de un interesante video-libro compuesto por 19 video-capítulos, basado en la obra del mismo título publicada en formato papel y en formato digital interactivo, por la editorial Renovetec.

Planes de mantenimiento

Este vídeo-libro trata de mostrar de forma rápida y amena cada una de las áreas de las que se ocupa la ingeniería del mantenimiento como la elaboración de planes de mantenimiento, el análisis de averías, las técnicas predictivas, los software GMAO, la gestión del repuesto, la selección de herramientas y medios técnicos o la elaboración del organigrama.

El director técnico de Renovetec, Santiago García Garrido, explica en el siguiente vídeo los contenidos más relevantes, como los planes de mantenimiento, técnicas, gestión, auditorias, evaluaciones, etc.


YouTube Direkt

El objetivo analizar todos los aspectos relacionados con esta ingeniería, que en muchas empresas y en muchos países se encuentran en niveles de desarrollo mucho más bajos que lo cabría esperar en pleno siglo XXI.

Descárgarte pinchando aquí una versión demo del libro digital sobre “La ingeniería del mantenimiento”.

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