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Nace la primera norma mundial sobre el uso de la Huella del Agua

La ISO 14046 ya es una realidad por muchos demandada. Se trata de primera norma internacional sobre la Huella de Agua, que establece los principios, requisitos y directrices para una correcta evaluación de la huella de agua de productos, procesos y organizaciones, a partir del análisis de su ciclo de vida.

ISO 14046

ISO WATERLa Organización Internacional de Normalización (ISO) ha aprobado esta primera norma, que ha suscitado desde un principio gran interés en organizaciones, gobiernos y otras partes implicadas, debido a la creciente demanda de agua a nivel mundial, así como a su progresiva escasez y pérdida de calidad, lo que convierte a la gestión de este recurso en una de las temáticas centrales del Desarrollo Sostenible.

El objetivo de esta norma es la generación de un referente técnico que permita evaluar el impacto sobre el agua que generan las diferentes actividades de empresas u otro tipo de organizaciones, de manera que repercuta en la mejora de la gestión de este recurso.

Está previsto que la norma entre en vigor en julio o agosto, y que se incorpore al catálogo español de normas técnicas cuando se traduzca al español.

Una vez que esté en vigor, la norma ISO 14046 podrá ser certificada por una empresa de certificación independiente.

La Huella Hídrica

La Huella hídricaHuella de agua se define como el volumen total de agua dulce usado para producir los bienes y servicios producidos por una empresa, o consumidos por un individuo o comunidad.

La Huella Hídrica se mide en el volumen de agua consumida, evaporada o contaminada, ya sea en unidad de tiempo o en unidad de masa. Principalmente, el interés por la Huella Hídrica nace en el análisis de los impactos que genera el hombre en los recursos hídricos, ya sea por el consumo humano o por la contaminación del agua.

Los datos calculados hasta el momento sobre Huella Hídrica indican que está distribuida de manera desigual a lo largo del planeta, al igual que los recursos hídricos.

¿A qué esperas? Puedes calcular tu huella hídrica, en este enlace de Water Footprint

 

 

 

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Requisitos para elegir proveedores, compras con seguridad

Homologación de proveedores

¿Qué recursos, herramientas y conocimientos específicos necesitamos para llevar a cabo un procedimiento de homologación de proveedores? Un módulo de Gestión de Proveedores soporta y simplifica el proceso, al recopilar y organizar toda la información requerida por las empresas acerca de sus proveedores y proporcionando un repositorio común actualizado.

Desde Bravo Solutions, compañía especializada en la gestión de aprovisionamientos por medio de software para empresas, desarrollan estos sistemas de homologación que facilitan la correcta elección de los proveedores.

¿Qué funciones realiza un módulo de gestión de proveedores?

  1. Registrar proveedores
  2. Personalizar formularios para recopilar la información deseada
  3. Clasificar a los proveedores según su actividad comercial
  4. Gestionar el perfil de los proveedores
  5. Soportar el proceso de homologación
  6. Almacenar en un punto común todo el conocimiento sobre los proveedores
  7. Recopilar la información de forma automática y periódica para tener siempre la base de datos actualizada
  8. Homologación de los proveedores, en base a los criterios definidos
  9. Buscar y visualizar correos electrónicos a proveedores

Algunas de las principales ventajas que puede ofrecer un proceso de homologación son:

  • Aumentar la calidad entre proveedor-cliente (confidencialidad, seguridad, etc.)
  • Reducir el tiempo de entrega de trabajos, por el mayor conocimiento del cliente
  • Mejorar el precio de las propuestas
  • Aminorar el riesgo de trabajar con proveedores que no sean de confianza.

En un proceso de homologación de proveedores suele realizarse una auditoria, en la cual se evaluarán factores de los proveedores que evaluén desde su solvencia financiera y muestras de producto o servicio hasta el cumplimiento de los más altos estándares de Calidad o cuestionarios de todo tipo.

Manual de Calidad

En el siguiente enlace, puedes descargarte un ejemplo  del Manual de Calidad para Proveedores de la empresa española Gamesa, uno de los principales fabricantes de aerogeneradores del mundo.

Manual de Calidad para Proveedores

Manual de Calidad Para Proveedores

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Ejemplo de implantación de un Sistema de Gestión Energética

Un Sistema de Gestión Energética es la parte del sistema de gestión de una organización dedicada a desarrollar e implantar su política energética, así como a gestionar aquellos elementos de sus actividades, productos o servicios que interactúan con el uso de la energía. Y esto supone un triple ahorro de costes: energéticos, ambientales y económicos.

La norma UNE-EN ISO 50001 establece los requisitos que debe poseer un Sistema de Gestión Energética, con el fin de realizar mejoras continuas y sistemáticas del rendimiento energético de las organizaciones. Si tu empresa está interesa en obtener este certificado, puedes informarte aquí.

Los recursos energéticos de una compañía juegan un papel importante dentro de la canasta de insumos necesarios para la producción de bienes y servicios en cualquier actividad económica y por tanto se convierten en un punto clave en el análisis en la búsqueda de la eficiencia.

En el documento que a continuación mostramos se define la metodología de Administración Energética Empresarial (AEE) que aplica conceptos de matemática y estadística para entender los fenómenos de consumo energético de una máquina, línea de producción o proceso general.

Algunas de las etapas fundamentales en este proceso son:

  • Reducción de pérdidas técnicas: reducir los despercicios de energía concentrándose en fuentes que consumen energía, motores, transformadores, cables, desperdicios por consumos reactivos, quemadores, calderas, etc.
  • Un buen mantenimiento: éste mantendrá el consumo de energía dentro de un límite razonable, hasta que termine la vida útil de la planta.

Puedes ver a continuación como se ha aplicado este modelo de ahorro de energía en la empresa Conasfaltos S.A., que implicó a toda la compañaía desde el trabajador hasta la gerencia.

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CIRCE recibe las certificaciones por sus sistemas de gestión organizacional

Certificaciones CIRCEEl Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos (CIRCE) de la Universidad de Zaragoza ha recibido las certificaciones en reconocimiento a varios de sus sistemas de gestión organizacional, que otorga el organismo independiente de certificación e inspección internacional TÜV Rheinland.

CIRCE se convierte así en el primer centro aragonés y en uno de los pocos de España que cuenta con cuatro certificaciones en materia de gestión de la calidad, medioambiental, de la salud y seguridad laboral y energética. El objetivo de este centro de investigación es  impulsar la mejora de la eficiencia energética y el despliegue de energías renovables. Es por ello que estas certificaciones premian la labor que desde 1993 ha llevado a cabo: su compromiso por optimizar el uso de la energía, minimizar los impactos medioambientales y establecer sistemas de calidad en todos los aspectos relacionados con sus actividades, así como garantizar la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo.

Además, CIRCE y TÜV Rheinland han firmado un convenio de colaboración  que permitirá que este centro de investigación pueda proveer de personal experto para la certificación, de acuerdo a la norma ISO 166001, de proyectos de I+D+i, acreditando que éstos cumplen los aspectos económicos y científico-tecnológicos preestablecidos.

Este reconocimiento supone un hito para CIRCE y Aragón, puesto que pasa a formar parte de un reducido grupo de entidades en España, que reúnen las certificaciones concedidas por TÜV Rheinland.

 

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Esbi Facility, primera empresa en España en conseguir el certificado PAS 55

El PMM Institute for Learning ha certificado en el estandar de referencia mundial PAS 55 a la compañía Esbi Facility Management España de acuerdo a los requerimientos del IAM (Institute of Asset Management del Reino Unido), convirtiéndose así en la primera empresa en España y de habla hispana en conseguir la certificación en este estándar.

PAS 55 es la especificación British Standard Disponible al Público para la gestión optimizada de activos físicos. Provee las definiciones claras y la especificación de 28 requerimientos para establecer y auditar un sistema de gestión integrado y optimizado a lo largo del ciclo de vida para todo tipo de activo físico. La actualizada y reconocida internacionalmente PAS 55 está demostrando ser la esencial, clara y objetiva definición de todo lo requerido para demostrar competencia, establecer prioridades de mejora y capitalizar dichas mejoras, lograr conexiones claras entre los planes estratégicos organizacionales y el trabajo real diario y las realidades de los activos.

Esbi Facility Management España perteneciente al grupo ESB G&WSM, a su vez forma parte de ESB (Electric supply board of Ireland), grupo que apuesta fuertemente a que la gestión de sus activos esté alineado a los requerimientos de PAS 55. La Central eléctrica a la que presta servicio Esbi Facility Managemente . es de Bizkaia Energia S.L. pertenece el 50% a Osaka Gas y el otro 50% a ESB.

Con este prestigioso certificado, uno de los beneficios es que puede demostrar la mejora continua a través del equilibrio óptimo entre costos, rendimiento y la gestión de los riesgos, y ello puede hacerlo a través de datos cuantificables extendido no sólo a la organización de mantenimiento y operaciones, sino a todas las áreas de la organización, ya que el esfuerzo de la gestión óptima de activos físicos tiene la implicación y compromiso de todos los habilitadores.

Esta certificación representa un gran logro de Esbi Facility Management España donde la gente y el apoyo de la alta dirección han sido fundamental, y estar convencidos en que el camino de la sustentabilidad del negocio es la alineación de las acciones tácticas a las estrategias.

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Herramientas para la gestión de la calidad en la empresa

Al hablar de la calidad de un producto o servicio, debemos saber lo que entiende y espera el destinatario de lo que le ofrecemos. El camino hacia la Calidad Total crea una nueva cultura en la empresa, establece y mantiene un liderazgo, desarroalla a la plantilla, y además se enfocan los esfuerzos de calidad total hacia el cliente.

Las herramientas más habituales empleadas en los sistemas de calidad son:

  • Diagrama de Pareto: es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema generalmente los resultados que se suelen obtener indican que el 80% de los problemas están ocasionados por un 20% de causas que los provocan.
  • Gráficos de control: miden si el proceso se encuentra dentro de los límites deseados.
  • Hoja de recogida de datos: recopilan la información necesaria para poder responder a las preguntas que se puedan plantear: los datos tienen que reflejar la verdad, siendo fáciles de recoger y de usar.
  • Histograma: representación gráfica de la variación de un conjunto de datos, que indica cómo se distribuyen los valores de una o varias características.
  • Diagrama de correlación: es una representación gráfica en un eje de coordenadas de los datos que se recogen sobre dos variables para poder estudiar si existe relación de causa efecto entre ellas.
  • La función de pérdida de Taguchi: se trata de un método desarrollado en Japón para calcular las pérdidas de un producto de mala calidad.
  • Hoja de registro de tiempo: Se trata de anotar los datos de los tiempos de las distintas fases de los procesos, para compararlos con los parámetros establecidos.
  • Estudios de precisión: buscan calibrar los instrumentos que se utilizan para la medición y comprobación de los productos fabricados
  • Encuestas o cuestionarios: recogida de información mediante preguntas realizadas de distintas formas a las personas. Puede ser una encuesta personal, postal, telefónica… y las preguntas de todo tipo y temas.
  • Análisis de tendencias: consiste en confeccionar gráficos referentes a información diversa de la organización y comparar los niveles actuales con los del pasado. Puede ser, por ejemplo, la evolución de las ventas de una empresa, su nivel de accidentes, etc.

Estas y otras herramientas ayudan a las empresas a mejorar sus métodos de calidad interna y externa así como a la gestión total de la calidad. En definitiva, a ofrecer un mejor producto o servicio.

 

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Gestión de residuos No Peligrosos en la empresa. ¿Cómo actuamos?

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya famosas: cambio climático, contaminación del aire, agua y suelo…

En este contexto, es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo: porque constituye una obligación legal, porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental, porque es una  necesidad y porque sin ella no se alcanza un desarrollo realmente sostenible.

Reduce-Reutiliza-Recicle-Tres-Rs-de-SostenibilidadPodemos defirnir los Residuos Industriales como aquellos residuos generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse.

Si tenemos en cuenta los diferentes tipos de residuos industriales existentes, y atendemos a la naturaleza de las sustancias que los componen, es necesario clasificar los residuos industriales a efectos de su gestión en dos categorías claramente diferenciadas: PELIGROSOS y NO PELIGROSOS

En este artículo, vamos a centrarnos en los residuos No Peligrosos, y para ello damos algunas recomendaciones a tener cuenta.

  • Es recomendable separar adecuadamente los Residuos No Peligrosos y no mezclarlos entre si.
  • Almacenarlos separadamente para facilitar su reciclaje, no pudiendo exceder el tiempo de almacenamiento más de 2 años.
  • Se deben mantener en condiciones adecuadas de higiene y seguridad.
  • Aunque no es obligatorio etiquetar estos residuos, en ocasiones puede ser una práctica recomendable si la empresa pretende identificarlos.
  • Los residuos reciclables deben entregarse a Gestores de residuos no peligrosos, que deberán estar autorizados por el Departamento de Medio Ambiente de cada comunidad autónoma.
  • Para obtener un mayor control de los residuos, es recomendable realizar un Registro de los residuos no peligrosos que se van generando. Ello facilitará su clasificación y control.
  • Para garantizar su correcta gestión, el Gestor puede emitir diferentes documentos de aceptación (cartas, certificados,…) que demuestran el correcto tratamiento y entrega.
  • Queda prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de los residuos no peligrosos.
  • La empresa debe determinar la cantidad total y tipos de residuos no peligrosos generados.

Sin embargo, antes de pensar en el reciclado, hay una cuestión más importante que todas las empresas deberíamos tener en cuenta: la minimización, que en otras palabras, lo conocemos como la reducción.

¿Qué es Minimizar? Es incorporar una serie de medidas de reducción, reutilización y reciclaje en origen, de tal forma que se obtenga una menor producción de residuos y/o una menor peligrosidad de éstos.

La participación de todos los trabajadores también es importante, que haya un plan específico y que todo el mundo en la empresa esté realmente concienciado con la gestión de los residuos industriales.

Si deseas ampliar información, puedes consultar la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

 

 

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Formación en mantenimiento industrial, la fortaleza de la empresa

Un departamento de mantenimiento o una empresa de servicios de mantenimiento debería cuidar la formación de sus trabajadores como objetivo estratégico. Son numerosas las ventajas de realizar acciones formativas, como ya hemos hablado en otros artículos del blog de Serbusa.

  • Uno de los principales es que se disminuye la posibilidad de accidentes laborales.
  • Un personal mejor formado es un personal mucho más eficaz en su trabajo.
  • Se puede afrontar la alta rotación que sufren a menudo los departamentos y las empresas que ofrecen servicios de mantenimiento con mejores garantías.
  • La empresa es más atractiva para los candidatos a incorporarse: atraer, retener y motivar el talento.

En este sentido, la Asociación Española de Mantenimiento promueve y presenta cursos interesantes de formación, que puedes consultar en este enlace. Además, cuenta con la Certificación en Gestor de Mantenimiento, una acreditación a un conocimiento en Mantenimiento en base a unos condicionantes determinados sintetizados en experiencia y que se deben materializar con la presentación de una Tesis. Está dirigida a todos los profesionales que desempeñan funciones de Gestión o Dirección de Equipos de Mantenimiento. En este enlace puedes descargarte la información.

Y si lo que estás buscando son cursos de menor duración pero de gran calidad, echa un vistazo a la web de Preditecnico, donde cuentan con talleres presenciales sobreMantenimiento Predictivo y Fiabilidad. Las mejores prácticas para mantener la salud de los activos.  Formación con la que dar un amplio repaso a  los fundamentos del Mantenimiento Preventivo a Intervalos Fijos (PM) y el Preventivo Basado en Condición (PdM).

Por otro lado, planificar la formación es tan importante como planificar cualquier otra actividad de la empresa. Si se planifica y se gestiona, se obtienen mejores resultados que si se improvisa y se organiza ‘a salto de mata’. Por ello, organizar un plan de formación para un periodo de tiempo amplio, un año por ejemplo, puede mejorar enormemente los resultados y el cumplimiento de los objetivos que se buscan con la formación.

En tu empresa, ¿qué tipo de formación realizáis? ¿qué cursos te gustaría recibir para ser un mejor profesional?

Formación mantenimiento

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La entidad líder en certificación de sistemas de gestión, productos y servicios, y responsable del desarrollo de las normas UNE, AENOR, propone llevar un modelo de empresa saludable a organizaciones de cualquier tipo y tamaño. No importa el sector, número de trabajadores… Ya no hay escusas.

Este sistema está basado en los criterios existentes a este respecto por parte de la OMS (Organización Mundial de la Salud), y proponiendo un modelo global para la identificación, planificación, ejecución y evaluación de las actividades esenciales para la protección y promoción de la salud.

Básicamente, propone un modelo centrado en la exposición de una metodología y la aplicación de unas buenas prácticas basadas en los cuatro escenarios claves en los que pueden ser tomadas acciones hacia la mejora de ambientes de trabajo saludables:

1.- Ambiente físico (agentes químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, etc.).
2.- Ambiente psicosocial (cultura institucional, estilo de mando y control, conciliación, acoso, etc.).
3.- Recursos de salud (inactividad física, alimentación inadecuada, consumo de sustancias nocivas, salud mental, envejecimiento, etc.)
4.- Participación de la empresa en la comunidad (familias de los trabajadores, traslado de los conocimientos a la comunidad, aspectos ambientales, etc.).

Parte de la base de que es la combinación del bienestar de las personas y los patrimonios organizacionales lo que facilita el progreso de la empresa, sea cual sea su volumen de partida.

Estos consejos estarán en el libro “Modelo de Empresa Saludable” del que nosotros tomaremos nota y del que daremos buena cuenta del mismo a nuestros lectores del blog. Ya está disponible a la venta en esta web.

De momento, os dejamos un adelanto de su primer capítulo en pdf de Modelo de Empresa Saludable.

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Y lo primero de todo, ¿qué es? Se trata de una herramienta de información gerencial para saber en qué momentos y situaciones deben adoptarse decisiones vitales sobre la cadena de producción.  En cuestión, sirve para unificar en un solo sistema todo el ciclo logístico e industrial, así ocmo la gestión comercial y administrativo-financiera de una empresa para contrastar la situación real de la planificada.

A priori, ningún sector debería ser ajeno a contar con una herramienta tan útil, ya que gracias a estas soluciones, especialmente la industria puede predecir el impacto de los cambios en su negocio en términos de beneficios. Entremos más en materia, ¿qué funciones tiene?

  • Gestionar de forma global los procesos productivos y administrativos, integrándose con las herramientas de control y análisis.
  • Desarrollar nuevos productos de forma sencilla y ágil
  • Planificar la producción y las compras en función de las necesidades de cada momento, tanto de la empresa como de los clientes.
  • Controlar la trazabilidad de los producto, además de diseñar y aplicar pautas para garantizar la calidad de los mismos.
  • Integrar la planta de fabricación con el resto de circuitos administrativos de la empresa para mejorar los plazos de entrega.
  • Obtener costes reales de fabricación y realización.

Pero una de sus principales tareas, y la que más afecta al mantenimiento industrial, es la ayuda para la planificación de la producción, una labor compleja y difícil peus es habitual que lo previsto sobre el papel no se acerque demasiado a la realidad por las incidencias que surgen a diario en cualquier planta de fabricación. La avería de una máquina, la falta de material, problemas de calidad o modificaciones de última hora en los pedidos son circunstancias que mofican el trabajo pero que deberían tenerse controladas por una empresa para suministrar a los clientes lo que demandan.

En el mercado existen diferentes soluciones para la producción industrial como Primavera Industry, Bold APS o Exact Globe.  Y es que estamos en un mercado en el que no se permiten errores, por ello hemos de dotarnos de procesos flexibles y perfectamente integrados en nuestras estructuras.

 

 

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Envases sostenibles con sensores

El envase inteligente no solo es aquel con tecnología RFID, que dé información al consumidor o esté realizado de ciertos materiales. Debe contener, proteger, seducir, ayudar a la utilización e informar para considerar que sus funciones son propias de un embalaje inteligente.

Los conceptos de sostenibilidad y respeto al medioambiente preocupan a los industriales del embalaje, por ello se busca mejorar los envases destinados a sectores como el alimentario, cosmética, perfumería e higiene y salud-farmacéutica, entre otros.  Se está produciendo actualmente un gran esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases activos e inteligentes pueden ser vistos como la próxima generación en el envasado de productos perecederos.

En el año 2005 se puso en marcha el Observatorio del Embalaje, una herramienta de previsión que pone en perspectiva el suministro y la demanda en el sector del envase. Apunta que las tendencias con los embalajes serán: el uso de biopolímeros, la búsqueda de nuevos materiales en general, la sostenibilidad y la eco-concepción, la ergonomía y la facilidad de uso de envases y embalajes.

Estos envases utilizan propiedades, componentes del alimento o de algún material del envase como indicadores del historial y calidad del producto; se trata fundamentalmente de indicadores de tiempo y temperatura, indicadores de calidad microbiológica e indicadores de oxígeno o dióxido de carbono.

Aunque actualmente el enfoque de los envases activos inteligentes se enfocan a los productos de lujo, la tendencia se encamina hacia productos de gran consumo, especialmente a medida que la tecnología se haga disponible a todos los fabricantes y los costes de producción se reduzcan. Pero sin lugar a dudas, serán una realidad en un futuro cercano.

 

 

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En la historia del Mantenimiento Industrial se han producido cambios tecnológicos que son, cuando menos, impresionantes. Si bien es innegable que la tecnología ha mejorado las herramientas de diagnóstico y ejecución, también es evidente una evolución trascendental en cuanto a la filosofía de gestionar los trabajos.

Conocemos nuevos métodos de producción y de gestión de activos, así como una nueva concepción del rol de las personas, su bienestar y su calidad de vida. Tradicionalmente, en los ámbitos tecnológicos, las personas valían por lo que sabían; hoy, no es tan importante lo que saben sino lo que son capaces de hacer. El compromiso, la dedicación y la voluntad se valoran de igual forma (en ocasiones incluso más) que el conocimiento. Los métodos de aprendizaje y transmisión de la información han evolucionado; la figura de jefe y subordinado, también.

Muchas herramientas de gestión requieren dedicación y compromiso de la gente; y más, muchos de los fracasos en la aplicación de dichas técnicas se producen por falta de liderazgo, dedicación, responsabilidad, solidaridad y voluntad. Cambiemos entonces el rumbo. El factor humano en la gestión de activos tiene la máxima importancia.

Un punto importante para obtener el mayor provecho de cualquier organización es encontrar la manera más eficiente de desplegar los talentos disponibles. El mantenimiento ya no es una “empresa dentro de la Empresa”, cuya única obligación es satisfacer al cliente interno, sino la serie de trabajos que aportan beneficios globales a la meta de la organización.

Así, el mantenimiento se fijará en la producción, la calidad de los productos terminados, la seguridad de las personas, el impacto ambiental de cada acción, el nivel de venta, el stock de material en proceso, el nivel de repuestos inmovilizados, el capital de trabajo, etc. Cada empresa es un mundo.

Un gerente, jefe o analista de mantenimiento puede resultar a simple vista menos productivo que un soldador, puesto que este puede estar casi toda su jornada de trabajo frente a una máquina. Sin embargo, una sola decisión del jefe de mantenimiento puede ocasionarle a la empresa un gasto (o un ahorro) igual a la paga anual de cualquier soldador cualificado. Diseñar y planificar estrategias de mantenimiento eficaces es vital para el éxito del negocio.

El desafío de un buen gerente de mantenimiento, de un buen líder, es armar un esquema que funcione con los talentos disponibles: implantar una estrategia con cada integrante del grupo, potenciar las fortalezas de cada colaborador y constituir un equipo de personas comprometidos con sus labores y con el bienestar general.

Los tiempos cambian y hoy hablamos y se prefieren las funciones a los puestos, la capacidad y el conocimiento a la antigüedad; los Líderes a los Jefes. Y en nuestra área, mantenimiento industrial, todo proceso de gestión que busque compromiso, colaboración y motivación de las personas irá de la mano de un conductor que les ayude a canalizarlo.

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Domecq Bodegas ha recibido la certificación del Sistema de Gestión de la Responsabilidad Social según la especificación RS 10, convirtiéndose así en la primera compañía vitivinícola y del sector alimentario en el mundo en obtener este reconocimiento de Aenor.

Cada vez más organizaciones contemplan a la Responsabilidad Social como un criterio a tener en cuenta en su toma de decisiones y demandan una evaluación independiente, ya sea de su sistema global de gestión de Responsabilidad Social, como de elementos específicos de la misma. Por ello, la Asociación Española de Normalización y Certificación, AENOR, ha iniciado la certificación según el referencial RS10, documento técnico que establece los requisitos para implantar un Sistema de Gestión de la Responsabilidad Social en las organizaciones apostando por la mejora continua y contemplando de forma sistemática y eficaz la relación con todos los grupos de interés de una organización.

Accesibilidad física, accesibilidad web, empresas familiarmente responsables y memorias de sostenibilidad son algunos de los ejemplos de elementos específicos demandados. Domecq Bodegas ha implantado un Sistema de Gestión de Responsabilidad Social integrado con su Sistema de Calidad, Seguridad Alimentaria, Ambiental y de Prevención de Riesgos Laborales. Para dar coherencia a las diferentes iniciativas ha creado una plataforma de Responsabilidad Social basada en cinco pilares: respetar los grupos de interés y el medio ambiente, promover el consumo responsable y el espíritu emprendedor y compartir la cultura.

Sin lugar a dudas, un ejemplo a seguir para las empresas del sector.

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