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Fundamentos del Mantenimiento Industrial

De la mano del autor Keith R. Mobley os presentamos el libro ‘Maintenance Fundamentals’ (‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’). El autor describe por un lado los principales elementos que afectan al diseño de un sistema de mantenimiento industrial, tanto a nivel de tareas y eventos como de diseño y características de maquinaria, y por otro plantea métodos de planificación, programación y control de cada actividad.
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mantenimiento predictivo ‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’ profundiza en el impacto del mantenimiento industrial en las organizaciones, haciendo especial hincapié en aspectos fundamentales del mantenimiento predictivo frente al correctivo. El mantenimiento predictivo (PDM) utiliza técnicas para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Antes de implementar el mantenimiento predictivo en una planta, es necesario identificar cómo el equipo puede fallar, elegir las tecnologías más adecuadas de PDM para aplicar en cada caso y evaluar los costos de paradas de la planta y de la aplicación del mantenimiento, entre otros

Resalta Keith R. Mobley que el papel de un departamento de mantenimiento industrial es mantener los equipos de planta, no repararlos tras el fallo.

Con el diseño, la planificación y programación de un Programa de Mantenimiento Predictivo se validan los datos de fallo que  proveerán a los responsables de la capacidad para desarrollar un efectivo programa de mantenimiento. Establecer un sistema de reporte de fallos debería identificar el problema, la causa, y la acción correctiva para cada aviso.

Un grupo de acción, llamado el Grupo de Revisión de Fallos y Acciones Correctivas puede ser muy efectivo a la hora de involucrar al personal responsable en la organización en identificar problemas y causas de fallo y asignar tanto en el corto como en el largo plazo acciones de carácter correctivo, como ciertos códigos que identificaran los problemas y situaciones que pudieran aparecer.

Otro capítulos del manual se centran en otro aspectos más técnicos como la alineación de ejes, equilibrado de rotores, rodamientos, acoplamientos, engranajes y capas de cambios, etc. Sin perder de vista aspectos más organizativos y ejecutivos como las responsabilidades y roles de un ingeniero de mantenimiento industrial.

En definitiva, un libro muy recomendable, que va por su segunda edición y que de momento solo se puede encontrar en inglés. Está disponible en Amazon.

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El futuro de la máquina-herramienta, a inspección

El pasado, presente y futuro de la máquina herramienta reunió a varios centenares de expertos para hablar del “Futuro de la máquina-herramienta y de la industria en Euskadi“, organizado por Debegesa, AFM y el IMH.

Los conferenciantes pusieron el acento en la importancia de la innovación, como requisito inevitable para la competitividad. “La innovación que interesa y que explica el sector es la que aporta novedades de forma sostenible en el tiempo y es útil y competitiva para el sector al que se dirige”, destacó Guillermo Dorronsoro, Decano del Deusto Business School.

Expuso que hay seis factores clave para la competitividad: los valores (el fundamental es el respeto al otro, que es el que nos lleva a cooperar, incluso el respeto al fracaso, porque solo así se permite asumir riesgos), la tecnología, el conocimiento, el liderazgo, la cooperación y la velocidad. Destacó también la relevancia de los agentes necesarios para la innovación: universidad, centros tecnológicos y centros educativos; empresas, administraciones públicos; instituciones financieras y de capital riesgo.

Panorama mundial del sector

maquina herramientaLa máquina-herramienta española progresa por el camino correcto, pero necesita cambios. Es el país europeo en el que el porcentaje de crecimiento de la producción es mayor, “y eso es así porque este sector sí invierte en I+D”.

China, el mayor consumidor del mundo de máquina herramienta, está llevando a cabo un cambio en su modelo económico, más centrado en su mercado interno, y eso va a tener una repercusión inmediata en los proveedores del Estado español, la inmensa mayoría radicados en Euskadi. El freno en el consumo chino de este producto, unido a el parón en la demanda de India, van a condicionar el futuro inmediato de las compañías adscritas a la Asociación española de Fabricantes de Máquinas-Herramientas (AFM).

Según esta asociación, las empresas deben intensificar sus esfuerzos de internacionalización en el área americana, concretamente en Estados Unidos, México y Canadá, donde la presencia española no es lo suficientemente intensa como debiera.

Finalmente, los expertos debatieron sobre como marcar el camino que deberían seguir las pymes europeas: invertir y desarrollar el talento y no sólo el técnico; ofrecer un entorno emprendedor; mejorar el networking y relacionarse con su entorno; reforzar el valor de la marca invirtiendo en cuestiones relacionadas con el marketing, teniendo en cuenta que las diferencias técnicas son cada vez menores; enfocarse hacia el conocimiento de procesos/soluciones e incluso aprender a copiar; arriesgar y estar preparados para el cambio. 

Más información en www.interempresas.net.

 

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Campofrío, referente para la industria de Burgos hoy y siempre

Desde Serbusa queremos mostrar todo nuestro apoyo a la empresa, trabajadores y servicios indirectos que tienen relación con Campofrío. La madrugada del domingo 15 de noviembre un devastador incidencio causaba gravísimos daños en la fábrica que la compañía agroalimentaria tiene en Burgos. Afortunadamente, no ha habido que lamentar daños personales ni ningún herido en la planta (salvo los 4 heridos en la Autovía BU30 como consecuencia de la mala visibilidad en la carretera).

Sin embargo, la factoría quedará irrecuperable. El incendio, presumiblemente causado por un cortocircuito, dejará inservible e irrecuperable la fábrica que se fundó en Bugos en el año 1952. Todo un referente en la vida industrial de la ciudad.

Actualmente Campofrío es el líder en Europa en elaborados cárnicos y una de las 5 mayores empresas del mundo en el sector.El grupo da trabajo a 11.800 trabajadores de cuales más de 1.000 puestos están en la fábrica de Burgos. En la actualidad, Serbusa ofrece sus servicios de mantenimiento industrial como empresa externa a Campofrío, en la que siete operarios realizaban diversos trabajos: cinco en labores de mantenimiento y dos en ingeniería.

Campofrío tiene “el compromiso de invertir en Burgos para recuperar la capacidad productiva lo antes posible“. El Ayuntamiento de Burgos y la Junta de Castilla y León se han sumado y han anunciado que “darán la talla” y harán todo lo posible para que la fábrica continúe en su sede matriz, en Burgos.

La planta tiene una capacidad productiva de aproximadamente 100.000 toneladas al año y sus líneas de producción están completamente robotizadas, tanto en el proceso de embutido como en el de envasado y empaquetado. En España, la compañía cuenta con 9 plantas de producción. A nivel global, sus plantas productivas son un total 30. La empresa produce y vende sus productos en ocho países europeos y en Estados Unidos. Adicionalmente, exporta a 80 países a través de distribuidores independientes..

Burgos, Ciudad de la Industria, ayudará a levantar Campofrío

Levantar Campofrío Burgos, sus ciudadanos y sus empresas han vuelto a demostrar la solidaridad que caracteriza a esta tierra industrial. A través de las redes sociales, especialmente Twitter, han sido miles los mensajes de apoyo. Desde Serbusa mostramos todo nuestro apoyo con la reconstrucción de Campofrío, no solo como un proyecto empresarial que no puede frenarse en seco, si no como un proyecto de ciudad que ayude a crear más puestos de trabajo y sea una garantía de futuro.

Empresas como Campofrío son las que han ayudado al despegue empresarial de Burgos como capital industrial de Castilla y León, y ahora es el momento de devolverle esta generosidad con la ciudad, ciudadanos y empresas con las que trabaja.

 

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En la vanguardia con el Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial

Los profesionales y profesionales del sector tienen este mes de noviembre una cita con la cuarta edición del Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial. El encuentro llega este año los días 19 y 20 de noviembre de 2014 y tendrá lugar en el Pabellón de Exposiciones y Congresos de La Magdalena, de Avilés.

El congreso abordará diferentes áreas temáticas, que son de interés y relevancia para el presente y futuro del sector. La mejora de la productividad a través del Mantenimiento Total; los Retos de la Implantación de la Táctica de Mantenimiento Predictivo y Sistemas de Monitorizado de la condición en la nube; el Mantenimiento Industrial en Tiempos de Crisis: Análisis del Tiempo de Reparación como Herramientas de Optimización de Recursos; el Mantenimiento de Equipos en zonas ATEX o la Aportación de Valor del Control Reglamentario al Mantenimiento Legal, son algunos de los temas que se abordarán durante los días de ponencias, encuentros y mesas redondas.

Jornadas de mantenimiento industrialOrganizado por la Cámara de Comercio de Avilés junto a FEMETAL, el congreso tendrá 4 áreas o espacios interconectados:

  • Área de Conferencias/mesas redondas y experiencias.
  • Área de Briefing. Mercado. En espacios de 30´ intercalados se presentaran productos o servicios de interés. Cada uno de estos dispondrá de 5´ para realizar la presentación.
  • Área de Iniciativas y Proyectos donde se analizarán productos o servicios que por su naturaleza necesiten demostraciones con programas, maquinas u otros por espacio de 30´.
  • Área Comercial donde estarán presentes empresas e instituciones con productos o servicios para informar de manera más amplia y adecuada a los participantes.

Los interesados en asistir al congreso pueden hacerlo rellenando esta ficha de inscripción.

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Gestión eficaz de los residuos industriales

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, muy amenudo se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya tristemente famosas: cambio climático, destrucción de la capa de ozono, pérdida de biodiversidad, contaminación de aire, agua, suelo… por decir sólo algunas de las más graves.

Por ello es importante que todo tipo de empresas sigan un protocolo de cómo actuar frente a la gestión de los residuos industriales. Es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo y no solo porque constituye una obligación legal, si no porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental.

Los residuos industriales son los generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse, según indica la Ley 10/1998, de 21 de abril.

Protocolo para la gestión de residuos industriales

  • La primera labor que debe acometer la empresa consiste en realizar un Inventario de Residuos que permita conocer de forma clara la cantidad y las características de los residuos generados. En él se incluirá el nombre del residuo, la cantidad, naturaleza, origen, destino, transporte utilizado en el desplazamiento y método de valorización o eliminación.
  • Una vez inventariados los residuos, es fundamental clasificarlos como Residuos Peligrosos o como Residuos No Peligrosos. La correcta Clasificación de los residuos facilita la gestión y el tratamiento más adecuado de los mismos.
  • Una vez clasificados los residuos, se llevará a cabo una labor de Identificación y Codificación. Para ello se sigue la metodología establecida en el Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio y en el Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio, que modifica al anterior. Consiste en asignar al residuo un Código de Identificación compuesto a su vez por un conjunto de siete códigos.
Tabla de gestión de residuos

Tabla de gestión de residuos

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Medidas para solucionar los errores en la producción

Es un hecho que preocupa a todas las empresas: producir más inteligentemente. Sobre este tema se desarrollo la jornada “Qué y cómo se va a producir en 2025”, un enuentro centrado en la detección y solución de errores en producción.

Estas fueron algunas de las intersantes conclusiones qu se pusieron de relieve:

  • El internet de la cosas: su reflejo en las máquinas está orientado a dotarlas de más “inteligencia” y prestaciones dando lugar a la 4ª revolución industrial o Industry 4.0 que está empezando a extenderse por todo el mundo tecnológico
  • Fabricación aditiva: poner material en vez de quitarlo, llegando a hacerse cada vez más la tendencia que existía hace tiempo de las piezas “near net shape” o piezas de partida con geometrías muy cercanas a la pieza final. Esto permite además conseguir piezas que no son posibles de conseguir con otras tecnologías como geometrías imposibles o funcionalidades integradas.
  • El mecanizado con máquinas portables: una de las dificultades que se plantean las piezas grandes o las grandes instalaciones son las reparaciones o modificaciones a efectuar debido a la dificultad que supone mover las piezas, desmontarlas, instalarlas en las máquinas, transportarlas, etc.
  • Compensación de vibraciones: existen diversos métodos y/o técnicas para compensarlas actuando en la fase de diseño de los mecanismos (amortiguadores pasivos o diseño de MEF), actuando sobre el control del proceso (amortiguadores activos, selección automática de la velocidad, ajuste de los parámetros CNC, variación continua de la velocidad de giro) o sobre los parámetros de funcionamiento (lóbulos de estabilidad, geometría de la herramienta).
  • Medición y compensación de errores volumétricos: tienen una gran importancia tanto desde el punto de vista de verificación de las máquinas en casa del fabricante como en casa del usuario con objeto de mantener las prestaciones de las máquinas asegurando su productividad desde el punto de vista de la precisión.
  • Alineación y encaje de piezas: los últimos desarrollos en fotogrametría permite reducir el manejo de piezas en los mecanizados, aumentando la productividad del proceso de mecanizado y analizando la cadena de valor desde que sale la pieza de la fundición hasta la alineación en la máquina.
  • Tensiones residuales: ciertas piezas destinadas a los mercados más exigentes en seguridad, como pueden ser el del ferrocarril, aeronáutico, obras públicas y automoción, entre otros, tienen en muchos casos que cumplir una exigencia de control de duración de vida que las hacen críticas y, por lo tanto, necesitan controles especiales para asegurar que dicha vida se corresponda con la calculada en la fase de diseño. Uno de esos controles específicos es el de las tensiones residuales.

No cabe duda que en los últimos tiempos se están produciendo cambios en la forma de trabajar debido a cambios en la sociedad y en las exigencias de la producción.

Puedes ampliar estas y otras conclusiones en Izaro Manufacturing

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Cursos y formación para el nuevo año industrial

Gestión del Mantenimiento y Seguridad Industrial, los más demandados

Con el comienzo del nuevo curso (escolar y profesional) las empresas necesitan que sus técnicos estén al día de las últimas novedades en el área que les ocupa. Por ello, son multitud los cursos, másters y programas de carácter técnico e industrial que podemos encontrar en el mercado para satisfacer todas las necesidades.

Tal es el caso de Global Lean, que ofrece un interesante curso sobre “Gestión de Costes en la Supply Chain”, como elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales. Una forma de ampliar conocimientos para gestionar, controlar y minimizar los costes en la Supply Chain puesto que ya no es un reto, sino una necesidad de toda empresa que quiera competir en un mercado globalizado y volátil.

La Asociación Española de Mantenimiento (AEM) también pone en marcha para los meses de octubre y noviembre diversos talleres y semininarios que tienen relacionados con la gestión del mantenimiento, como “Valoración y mejora de de la eficiencia del mantenimiento”, par disponer de una metodología para el análisis de situación de la función Mantenimiento en un momento dado y detectar los puntos fuertes y débiles de la organización. El curso tendrá lugar en Madrid,

En Barcelona, la AEM impartirá en noviembre el curso “Análisis de Fallos”, donde el análisis del mantenimiento predictivo ocupa un lugar fundamental. Un buen predictivo ayuda a conseguir mejores resultados, pero es difícil de diseñar y ejecutar en muchas empresas. Todos los sistemas de prevención tienen como objetivo el anticiparse al fallo.

También en Barcelona tendrá lugar el curso “Responsabilidades legales que afectan al mantenimiento” con una perspectiva no sólo restringida al contenido de los Reglamentos Técnicos (habitualmente considerado por los responsables de mantenimiento), sino también en temas como la responsabilidad administrativa, civil, profesional y penal en que pueden incurrir los Jefes de Mantenimiento

Esta formación está dirigida a Directores Industriales, Directores y Jefes de Producción y de Mantenimiento, Responsable de departamentos de Ingeniería del Mantenimiento, Responsables de departamentos de Producción y de Mantenimiento, Responsables de metodología y planificación de la producción, etc.

Formación industrial

 

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Ahorro de costes y mejora de la productividad externalizando el mantenimiento

La externalización de un servicio con una empresa eficiente puede suponer una mejora en la productividad de la empresa y un ahorro de costes de entre un 5% y un 10%. Un dato significativo es que el 54% de las empresas tiene pensado recurrir al outsourcing próximamente y hasta el 93% lo ha realizado en alguna ocasión, sobre todo compañías de índole industrial.

Gracias a la externalización se pueden optimizar tiempos, costes e incluso comunicación cuando pueden disminuirse los interlocutores. Las empresas que opten por la fórmula de externalizar actividades, deben considerar el tipo de compañía externa que gestionará los servicios de mantenimiento, ya que normalmente se comete el error de dejar de lado los planteamientos técnicos y comparar ofertas económicas antes de contratar una empresa especializada.

Una empresa especializada tiene la capacidad de ofrecer un buen servicio y un departamento técnico capaz de resolver y prever cualquier problema que se plantee durante la ejecución del contrato y posteriormente.

Por otro lado, si las instalaciones industriales son deficitarias en el mantenimiento, pueden provocar riesgos en los trabajadores y en el resto de las instalaciones circundantes, así como redundar en una menor calidad del producto. No obstante, a las empresas se les hace necesario una forma de rentabilizar ese mantenimiento, que consume una serie de recursos humanos, materiales, energéticos… y los ingenieros y técnicos han de conseguir el resultado más óptimo posible. Combinando herramientas informáticas, estadísticas y el propio conocimiento técnico del sistema es posible optimizar los recursos para disminuir el coste del mantenimiento.

En nuestro artículo de 10 claves para la externalización in house de las empresas analizamos los puntos más importantes para tener en cuenta a la hora de externalizar.

Desde Serbusa, defendemos que el mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, y sin mantenimiento no se puede garantizar una producción controlada y continuada. Es de suma importancia contar con una visión a medio y largo plazo así como planificar y programar el mantenimiento puesto que ayudará a reducir costes de repuestos y materiales lo que se traduce en un mejor desempeño. Y todo ello con un objetivo: conseguir empresas más seguras, rentables y eficientes.

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Grandes revisiones estivales

Durante la vida útil de una fábrica son diversas las paradas que se producen para realizar trabajos de mantenimiento. Estas paradas técnicas pueden ser programadas (dentro del ciclo de mantenimiento productivo) o no programadas (ante la detección de fallos). En general, se llevan a cabo en instalaciones que por razones de seguridad o de producción deben funcionar de forma fiable durante largos periodos de tiempo.

Refinerías, industrias petroquímicas o centrales eléctricas son ejemplos paradas técnicas de mantenimientode instalaciones que se someten de forma periódica a paradas para realizar revisiones en profundidad de las instalaciones y equipos clave. Como es lógico, muchas empresas aprovechan la temporada estival, cuando hay menos actividad, para revisar los equipos, como ocurre habitualmente en la industria de automoción o de productos agrícolas.
Estas revisiones suponen un aumento puntual de la necesidad de personal y medios técnicos, aspecto donde las empresas, tienen dificultad en general para hacerles frente empleando sus propios recursos. Se recurre en la mayoría de los casos a empresas externas especializadas, que pueden suministrar personal especializado en cantidad suficiente, junto con los medios y herramientas específicas para la realización de estos trabajos.
Coordinar una parada requiere de un nivel organizativo muy importante, puede ser un momento crítico en la vida de la instalación, ya que muchos de los equipos importantes son abiertos, desmontados, revisados, vueltos a montar y puestos en marcha. Obviamente, el rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados.
El coste, la duración y la eficacia en la realización del trabajo son trascendentales.
La ventaja principal de la realización de paradas programadas es evidente: el aumento indiscutible de la disponibilidad de la Planta. Establecer valores de disponibilidad de planta por encima del 90% solo es posible en instalaciones industriales sometidas a severas revisiones programadas realizadas de forma sistemática.
Algunos de los retos habituales en estas paradas se refieren a incremetar la formación y experiencia del personal que interviene (de ahí la importancia de contar con empresas con una trayectoria demostrable), la supervisión de los trabajos que se realicen, los procedimientos de trabajo adecuados que se correspondan con las mejores prácticas así como la planificación del proyecto en general.
El rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados en estas paradas técnicas de mantenimiento.

 

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Gestión de recursos humanos en mantenimiento industrial

¿Buenos Jefes o Buenos oficiales?

En Mantenimiento Industrial la orientación al cliente (y también en cualquier otro negocio de servicios) es uno de los pilares básicos de la empresa.

Frente a la profesionalidad de los oficiales, los responsables de instalaciones han de ser interlocutores válidos, que aporten soluciones técnicas, se impliquen con las instalaciones, cumplan los plazos a tiempo, y especialmente, demuestren honestidad y un espíritu de mejora. Contar con buenos mandos intermedios es esencial, ya que permiten mantener un perfecto equilibrio entre clientes, proveedores, directores de empresas y los propios oficiales.

Pero un buen jefe se tiene que rodear de un buen equipo. Los empleados, que son la cara visible de la empresa, han de tener suficientes conocimientos y una actitud proactiva en su trabajo. Tienen que sentirse motivados. El conjunto de ambos forma un equipo que debe estar bien coordinado y compensado. ¿Cuál es la clave? La comunicación bidireccional entre ambos. ¿Y la mejor publicidad para la empresa de mantenimiento industrial frente a su cliente? Realizar bien el trabajo.

Renovetec publica un libro sobre la Gestión del Mantenimiento

Recursos Humanos y Gestión del MantenimientoLa plataforma de Renovetec, experta en ofrecer formación y recursos sobre Mantenimiento Industrial, ha publicado un libro, de descarga gratuita, sobre la planificación de los Recursos Humanos en Mantenimiento Industrial.

La publicación trata aspectos tan relevantes como la polivalencia, la especialización, la motivación, las políticas de retención del talento, así como otros temas de interés, orientados a un equipo con una idiosincrasia particular, como es el encargado de las acciones de mantenimiento dentro de la empresa.

No hemos de olvidar la formación tanto de los mandos intermedios como de los oficiales forma parte importante de su día a día, así como que la empresa les dote de medios suficientes para desarrollar los trabajos. La calidad de los empleados de una empresa define, en definitiva, la calidad de la empresa.

Descárgate aquí el Libro Recursos Humanos y Gestión del Mantenimiento

 

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ingenieria de mantenimientoLa ingeniería del Mantenimiento es la parte de la ingeniería dedicada al estudio y desarrollo de técnicas que faciliten o mejoren el mantenimiento de una instalación, que puede ser una planta industrial, un edificio, una infraestructura, etc.

Del mismo modo, el ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesional que cuenta con un conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes para aplicar métodos, técnicas y herramientas en la administración del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y equipo, en la mejora de los procesos productivos, en el desarrollo del personal, en la aplicación de normas de calidad y de seguridad e higiene con base en disciplinas como la mecánica, electrónica y eléctrica, automatización, uso de software y robótica principalmente, con el fin de coadyuvar al desarrollo tecnológico de la región

Para profundizar más en esta cuestión, el portal Renovetec ha publicado el video-libro titulado “La Ingeniería del Mantenimiento“. Se trata de un interesante video-libro compuesto por 19 video-capítulos, basado en la obra del mismo título publicada en formato papel y en formato digital interactivo, por la editorial Renovetec.

Planes de mantenimiento

Este vídeo-libro trata de mostrar de forma rápida y amena cada una de las áreas de las que se ocupa la ingeniería del mantenimiento como la elaboración de planes de mantenimiento, el análisis de averías, las técnicas predictivas, los software GMAO, la gestión del repuesto, la selección de herramientas y medios técnicos o la elaboración del organigrama.

El director técnico de Renovetec, Santiago García Garrido, explica en el siguiente vídeo los contenidos más relevantes, como los planes de mantenimiento, técnicas, gestión, auditorias, evaluaciones, etc.


YouTube Direkt

El objetivo analizar todos los aspectos relacionados con esta ingeniería, que en muchas empresas y en muchos países se encuentran en niveles de desarrollo mucho más bajos que lo cabría esperar en pleno siglo XXI.

Descárgarte pinchando aquí una versión demo del libro digital sobre “La ingeniería del mantenimiento”.

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El reciclaje en la industria siderúrgica
Todo se hace con acero. La producción siderúrgica es la columna vertebral de la industria: en España hay actualmente una siderurgia integral y 21 acerías de horno eléctrico de arco (un proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje masivo de chatarra).
El acero es una aleación de hierro y carbono y ambos elementos son muy abundantes en la naturaleza. Además se puede reciclar una y otra vez, indefinidamente, en un ciclo sin fin. Es un material resistente y a la vez fácil de trabajar en frío y en caliente. Y a todo ello se une una gran versatilidad, que le permite adaptarse a las más diversas aplicaciones: hay más de 5.000 distintas composiciones del acero, que garantizan su total adaptabilidad a los requisitos en cuanto a resistencia a la corrosión, desgaste, conductividad, aislamiento, deformación, etc.
Algunos datos de interés:

El sector siderúrgico español, uno de los mayores recicladores de Europa, superado solo por Italia y al nivel de Alemania.

El 75% del acero fabricado en España es acero reciclado.

El 90-100% de los residuos y subproductos del proceso se valorizan por diversas vías. Las escorias, por ejemplo, se reutilizan principalmente como árido, en la construcción de carreteras o la producción de cemento. Y la cascarilla de laminación se recicla casi al 100% como materia prima en la siderurgia integral o para otros usos.

El reciclaje del acero es altamente eficiente. El acero se puede reciclar indefinidamente, una y otra vez, sin pérdida alguna de su calidad, y de hecho actualmente se sigue reciclando acero fabricado hace 150 años. Además enel proceso de reciclaje apenas se produce merma y el rendimiento es de casi el 100%.
El sector siderúrgico español controla y certifica la calidad y seguridad del proceso de reciclaje del acero.
La chatarra debe cumplir con una serie de requerimientos de seguridad, como que no incluya elementos que puedan producir explosiones (depósitos cerrados), la ausencia de materiales peligrosos e inflamables y estar libre de contaminación radioactiva.
La vigilancia de la entrada de chatarra en las acerÌas para su reciclaje se realiza a través de un sofisticado sistema de detección radiológica, de materiales peligrosos, impropios, etc., con el que la industria sider ̇rgica espaÒola garantiza la seguridad del proceso.
Dos organizaciones de referencia en España:

UNESID es la Asociación Empresarial de la Siderurgia Española que aglutina 46 empresas, que emplean a 60.000 personas –además de las 20.000 que intervienen en la recolección de chatarra- y facturan en su conjunto 14.000 millones de euros.

SIDEREX, Asociación Española de Exportadores de Productos e Instalaciones Siderúrgicas, es una entidad sin ánimo de lucro creada en 1996, cuyos objetivos son la internacionalización y la promoción de las exportaciones del sector español del acero así como la defensa de los intereses de sus empresas asociadas.

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La biomasa, tal y como se define en la Especificación Técnica Europea CEN/TS 14588, puede ser catalogada como “todo material de origen biológico excluyendo aquellos que han sido englobados en formaciones geológicas sufriendo un proceso de mineralización”.

La biomasa aporta distintos usos energéticos, desde los puramente térmicos (como una caldera de biomasa para calefacción residencia), hasta los puramente eléctricos (como la combustión en centrales térmicas convencionales con otros combustibles), o la generación pura de electricidad.
Se considera cogeneración en aquellos usos en los que, además de la producción de electricidad, se encuentra asociada una producción de calor útil que está vinculada a una demanda económicamente justificable de calor, es decir, una demanda
térmica que en caso de no existir la cogeneración sería necesario atender mediante otros medios a precios de mercado.

¿Cómo funciona una central de biomasa?

La diferencia entre una generación eléctrica pura con biomasa y una cogeneración radica sustancialmente en la existencia del aprovechamiento de calor, que permite alcanzar rendimientos del combustible muy superiores (hasta de un 80%) en comparación con los rendimientos menores (del orden de 30%), que se alcanza únicamente mediante la generación eléctrica.

Una central de biomasa es una instalación que permite el aprovechamiento de la biomasa para la producción de electricidad.Tiene un ciclo térmico similar al de las centrales térmicas convencionales: la energía calorífica que se produce en un determinado foco es transformada en energía mecánica rotatoria mediante una turbina y, posteriormente,en energía eléctrica a través de un generador.

Esquema de funcionamiento de una central-tipo de biomasa:

Explicación según UNESA, Asociación Española de la Industria Eléctrica

En primer lugar, el combustible principal de la instalación, residuos forestales, agrícolas o cultivos de plantas energéticas (1), es transportado y almacenado en la central. En ella puede ser sometido a un tratamiento de astillado (2) para reducir su tamaño, si ello fuera necesario. A continuación, pasa a un edificio de preparación del combustible (3), en donde generalmente se clasifica en función de su tamaño, fino y grueso, para después ser llevados a los correspondientes almacenes (4, 5 y 6).

El combustible,una vez preparado,se lleva a la caldera (7) para su combustión,y el calor producido hace que el agua que circula por las tuberías de la caldera se convierta en vapor de agua. Generalmente la caldera tiene una parrilla donde se quema el combustible grueso. El combustible fino se mezcla con el combustible de apoyo (generalmente un derivado del petróleo) procedente de su almacén (6), para ser quemado de la forma más eficiente posible.

El agua que circula por el interior de la caldera proviene del tanque de alimentación (10); antes de entrar allí, el agua ha pasado generalmente por un economizador, donde es precalentada mediante el intercambio de calor con los gases de combustión que salen de la propia caldera. Estos gases de combustión son sometidos a un proceso de recirculación por la caldera para reducir la cantidad de inquemados y así,aprovechar al máximo el poder energético y reducir las emisiones atmosféricas.

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Asimismo, los gases de combustión son limpiados por los equipos de depuración (9), antes de ser vertidos a la atmósfera a través de una chimenea. Las partículas retenidas, junto con las cenizas de la combustión, son conducidas al cenicero (8) para ser transportadas posteriormente a un vertedero.

Al igual que se hace en otras centrales térmicas convencionales, el vapor generado en la caldera se expande en la turbina de vapor (12) que mueve el generador eléctrico (13),donde se produce la energía eléctrica que, una vez elevada su tensión en los transformadores (14), se vierte a la red general mediante las líneas de transporte (15) correspondientes.

El vapor de agua proveniente de la turbina es transformado en líquido en el condensador (11), y de ahí es enviado nuevamente al tanque de alimentación (10), cerrándose así el circuito principal del agua en la central.

Desde el punto de vista de cambio climático, se considera que los gases de invernadero emitidos en la producción de electricidad a partir de la biomasa no tienen impacto negativo, ya que el CO2 producido en la combustión es aproximadamente el mismo que la cantidad fijada por la masa vegetal durante su crecimiento. En cualquier caso, en la hipótesis de no utilizarse la biomasa en una central, el CO2 volvería a la atmósfera a través del proceso natural de descomposición de la materia orgánica.

Para ampliar más información puedes consultar la web de Unesa.

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Control de accesos sin baterías, versátil y sumergible de Ifam Electronic

El Grupo Ifam ha creado una nueva empresa, Ifam Electronic, sumergida con un sistema de cierres electrónicos cuyo principal valor se centra en que son sin baterías, integrales y versátiles. El Sistema IS (así es como denominan a su sistema inteligente de control de accesos) sustituye los candados y todo tipo de cierres mecánicos convencionales, por nuevos cierres electrónicos.


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Está diseñado para todo tipo de instalaciones críticas y sensibles donde nunca antes había llegado un control de accesos adecuado para esas zonas dispersas. Instalaciones como: repetidores de señal, subestaciones, armarios
de alumbrado público, almacenes de productos tóxicos, etc. El sistema se compone de una llave inteligente; el cierre electrónico sin baterías y un software donde uno mismo define el amaestramiento, es autónomo.

La llave, según la marca, es “única, incopiable y reprogramable“. Las cerrraduras y candados pasivos se alimentan y se  desbloquean a través del contacto de la llave. Tanto en la llave como en la cerradura/candado queda registrada la apertura (válida/no válida). Su instalación puede ser tanto interior como exterior; y cuenta con un software de gestión del control de accesos, sencillo y fácil de usar para dar, anular o modificar permisos a los usuarios.

En la pasada edición febrero de la Feria Internacional de Seguridad, SICUR, Ifam Electronic fue destacada por presentar un candado electrónico que funcionaba debajo del agua.

 

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Retos y oportunidades para los fabricantes de máquina-herramienta

El ambiente del sector de compuestos es sumamente positivo. La  Asociación Profesional Composite Germany, experta a nivel internacional en el área de los composites, han realizado una encuesta a los principales fabricantes de composites europeos, y concluyen que la mayor parte de las empresas asociadas califican la situación del sector como “sumamente positiva o muy positiva”. Lo que resulta especialmente satisfactorio para los fabricantes de máquinas-herramienta y herramientas de precisión es que dos terceras partes planifican un compromiso aún mayor.

composite máquina herramientaLos impulsos de crecimiento más importantes proceden de las industrias alemana y asiática del automóvil y de la aeronáutica. No obstante, advierten sobre algunos de los retos a tener en cuenta: el peligro de las deslaminaciones, vidas útiles insuficientes de las herramientas y la aspiración de las partículas de polvo generadas.

“Gracias a unas tecnologías de mecanizado adecuadas como el pulido por cepillado, el micro-acabado mediante rectificado de arrastre o el micro-granallado, ha sido posible fabricar de forma reproducible unos radios de filos de corte perfectamente definidos de unos pocos micrómetros, todo ello a lo largo de todo el filo de corte de la herramienta”, según la Sociedad para Tecnología de Producción y Desarrollo (GFE).

Los fabricantes destacan también que es muy importante mantener una estrecha colaboración entre el usuario y el fabricante de herramientas. El trabajo es diferente dependiendo si se realiza en un centro de mecanizado, con un robot o con máquinas de mecanizado manual. A todo ello debe añadirse la sujeción de la pieza de trabajo y los correspondientes riesgos de vibraciones. Otros factores: la refrigeración, los números de revoluciones, la tarea de mecanizado propiamente dicha y la aspiración también han de tenerse en cuenta.

Estas y otras soluciones se darán cita en la AMB 2014 que se organizará entre el 16 y el 20 de septiembre de 2014 en Alemania, donde se mostrarán las innovaciones y perfeccionamientos de desarrollo en el sector de la tecnología de arranque de viruta y en la industria de herramientas de precisión, así como herramientas de sujeción, CAD, CAM, CAE, software, rectificadoras, sistemas de manipulación de piezas y herramientas, y técnica de medición.

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Lanzan la nueva versión gratuita del software RenoveGem

Los programas de gestión del mantenimiento son, en muchos casos, poderosas herramientas industriales que ayudan a una correcta planificación y gestión del manteniemiento. El mantenimiento de una planta industrial es una de las partes más importantes en una organización empresarial y afecta a todos los activos de la empresa, representando normalmente entre un 5 y un 20% de los costes totales.

Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los costes y la complejidad del mantenimiento, así como su efecto final en la producción, establece la necesidad de la planificación, administración y seguimiento de los procesos de mantenimiento. Para realizar esta tarea, se ha ido evolucionando en el tiempo pasando de sistemas manuales a sistemas de gestión del mantenimiento informatizados (GMAO).

De todas la oferta disponible en el mercado, encontramos RenoveGem, un software de descarga gratuita desarrollado por Renovetec, que permite la gestión del mantenimiento de plantas industriales, centrales eléctricas y edificios singulares. Este programa, que actualmente se encuentra en fase experimental, tiene implementadas las funcionalidades más comunes, como son:

  1. Gestión de activos, con su árbol jerárquico
  2. Gestión de personal
  3. Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento
  4. Control de la programación de mantenimiento
  5. Gestión de órdenes de trabajo
  6. Gestión económica del mantenimiento
  7. Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento

Puedes encontar el software RenoveGem y descargártelo pinchando en este enlace.

En el desarrollo del software han tenido un papel muy relevante las sugerencias enviadas por los usuarios que han descargado y probado la versión anterior. Se han recibido más de 300 sugerencias de mejora, de las cuales esta versión ha implementado más de 100, y la siguiente incluirá una gran mayoría de lo indicado hasta ahora. Las sugerencias no implementadas han sido las que requerían más horas de desarrollo del producto, razón por la cual se han pospuesto hasta el lanzamiento de la tercera versión.

Con la utilización de este tipo de softwares, generalmente los beneficios visibles son los que derivan de automatizar las tareas repetitivas para saber si el mantenimiento ha sido efectuado, teniendo un control de los costes y recursos empleados. Sin embargo, hay que agilizar el retorno de la inversión que supone la implantación del sistema e identificar por qué y cómo los equipos se desgastan y fallan, que los responsables del mantenimiento puedan desarrollar estrategias para tratar de eliminar las causas del fallo o eliminar los tiempos de no producción.
Renovegem

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Eficiencia energética en la iluminación industrial: reducción del consumo

¿Qué pasos hay que considerar para la mejora del alumbrado? En primer lugar se debe identificar la situación actual de la instalación con un estudio de las tecnologías existentes y comprobar la calidad del alumbrado actual (nivel de luz, reproducción cromática, etc.). También hay que analizar las posibilidades de mejora en cuanto al ahorro energético, la posibilidad de ahorro en el mantenimiento y el incremento de calidad del alumbrado.

A continuación, la empresa que se haga cargo de la nueva instalación deberá proponer soluciones y alternativas de renovación como el cambio de lámpara, equipos, sistemas de control o de luminaria en general.

¿Qué necesita una empresa para elaborar el estudio energético?
  • Planos de Planta (CAD)
  • Distribución actual de luminarias en planta
  • Alturas de montaje de las luminarias
  • Tipos de lámparas y equipos
  • Niveles de luz actuales
  • Niveles requeridos (si fueran diferentes al estándar Norma UNE12464.1)
  • Precio Kwh
  • Horarios de uso

Con esa información, se podría empezar a plantear una mejora de la eficiencia energética en la iluminación, que podría suponer entre un ahorro de un 20% y un 30% de energía respecto a los equipos convencionales.

Según los últimos datos, el 75% de todo el alumbrado usado en el sector de la industria de la Unión Europea, se basa en tecnologías anticuadas de baja eficiencia. Una correcta iluminación puede suponer los siguientes términos globales a nivel europeo:

  • Ahorro potencial de 650 millones de euros en gasto energético
  • – 2,7 millones de toneladas de emisiones de CO2/año
  • – 9,5 millones de barriles de petróleo al año
  • Evitar la producción anual de 3 centrales eléctricas

Respecto a la iluminación LED, un mercado tan incipiente y en el que la innovación juega un papel tan destacado la renovación del catálogo es constante, tanto entre las multinacionales como en las especialistas de menor tamaño. Así, nombres como Philips, Verbatim, GE o Toshiba han realizado numerosos lanzamientos.

 

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2014, el año de la Innovación en el mantenimiento industrial

La innovación tecnológica no es aquella que busca el desarrollo de nuevos productos o la creación de otros nuevos para estar en vanguardia. Se basa en el día a día de la empresa. Hay que dar un impulso a la innovación y cooperación en el área profesional del Mantenimiento Industrial. Desde Serbusa, arrancamos el año 2014 con la mirada puesta en la innovación en nuestro día a día

Pero, ¿qué es la innovación en mantenimiento industrial? Cuando incorporamos tecnología, capacitamos a nuestros colaboradores, desarrollamos planes estratégicos de negocio, mejoramos los estándares de calidad, conseguimos procesos más y más eficiente… Estamos logrando Mejores Prácticas, que redundan en un modo integral en los resultados esperados por los clientes.

En un mundo globalizado que no deja de cambiar, las empresas de mantenimiento industrial deben afrontar problemáticas nuevas como la mundialización de la economía, la evolución demográfica, el cambio climático y el abastecimiento energético. Para conseguir esto, se deben perfeccionar los métodos de trabajo para poder afrontar con eficacia los desafíos del mundo.

Relacionado con la innovación en mantenimiento industrial, el Centro de Formación Profesional ‘Xabec’ de Valencia ofertan enseñanzas relacionadas con el Mantenimiento Industrial, que se imparten siguiendo las directrices que rigen para el establecimiento de los Centros Integrados de Formación Profesional. En concreto, los Ciclos Formativos que se imparten son los de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor; Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria; Instalaciones Eléctricas y Automáticas; Mantenimiento de Equipo Industrial; y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.

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Mantenimiento del Santiago Bernabéu, un estadio para 85.000 personas

Considerado uno de los mejores estadios del mundo, el Santiago Bernabéu ha sufrido a lo largo de sus 66 años de historia distintas remodelaciones y etapas de mantenimiento. En el año 2000 con la llegada de Florentino Pérez a la presidencia del Real Madrid, se puso en marcha el llamado Plan Director del Estadio Santiago Bernabéu para mejorar la comodidad del estadio, la calidad de sus instalaciones, y maximizar los ingresos. En 2007 el estadio fue catalogado por la UEFA con la máxima distinción: “ESTADIO ÉLITE”. En 2010, el presidente del Real Madrid, prometió crear «un sistema de cubrición de gradas» en el coliseo blanco. En 2011, se dio luz verde al proyecto de ampliación y remodelación del estadio, que se espera que esté finalizado para el año 2016.

¿Qué procesos de mantenimiento se realizan antes de un partido?

Todo arranca en sala de reuniones de ingeniería, donde se efectúa una reunión pre-evento. Estas reuniones se hacen siempre el día anterior a un partido y sirven para programar las rutas y tareas que deben llevarse acabo para garantizar el funcionamiento de las instalaciones, seguridad de los bienes y personas, el confort, la imagen de la empresa, el grado de calidad del servicio, etc.

A continuación, se inspecciona la UCI, la unidad de control integral del estadio situado en la grada más alta del fondo este, sobre el Palco de honor. Allí se revisan todas las instalaciones con las potentes herramientas informáticas que integran todos los sistemas del estadio: focos del fondo Oeste, control remoto de accesos, escaleras, sistemas de confort de las distintas zonas, aseguramos la capacidad de suministro de agua, electricidad, y telefonía pensando especialmente en el descanso cuando 85.000 personas se levantan al mismo tiempo.

Además, se ha de realizar una inspección personal de los diferentes detalle que componen las instalaciones como:

  • Sistema eléctrico del estadio que cuenta con dos compañías suministradoras diferentes con dos líneas independientes cada una
  • Red de antenas móviles capaz de dar servicio a 100.000 personas
  • Sistemas infrarrojos que calientan a los espectadores sin calentar el aire
  • Sistemas que cubren las necesidades hídricas cuando el CYII no puede suministrar el enorme flujo puntual de agua
  • Telecomunicaciones, calderas, seguridad y todos los puntos de las rutas de mantenimiento definidos en la reunión pre-evento.

Los entresijos de esta mole del mantenimiento han sido “desvelados” por los alumnos del 13º Máster de Ingeniería del Mantenimiento de TMI Grupo Atisae y David Luis Agrelo, jefe de mantenimiento y adecuación de infraestructuras del Real Madrid.

mantenimiento del Santiago Bernabéu

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