Warning: Creating default object from empty value in /home3/serbusa/public_html/wp-content/themes/thestation/functions/admin-hooks.php on line 159
0
rp_despidos_fabricas-coche-300×190.jpg

Grandes revisiones estivales

Durante la vida útil de una fábrica son diversas las paradas que se producen para realizar trabajos de mantenimiento. Estas paradas técnicas pueden ser programadas (dentro del ciclo de mantenimiento productivo) o no programadas (ante la detección de fallos). En general, se llevan a cabo en instalaciones que por razones de seguridad o de producción deben funcionar de forma fiable durante largos periodos de tiempo.

Refinerías, industrias petroquímicas o centrales eléctricas son ejemplos paradas técnicas de mantenimientode instalaciones que se someten de forma periódica a paradas para realizar revisiones en profundidad de las instalaciones y equipos clave. Como es lógico, muchas empresas aprovechan la temporada estival, cuando hay menos actividad, para revisar los equipos, como ocurre habitualmente en la industria de automoción o de productos agrícolas.
Estas revisiones suponen un aumento puntual de la necesidad de personal y medios técnicos, aspecto donde las empresas, tienen dificultad en general para hacerles frente empleando sus propios recursos. Se recurre en la mayoría de los casos a empresas externas especializadas, que pueden suministrar personal especializado en cantidad suficiente, junto con los medios y herramientas específicas para la realización de estos trabajos.
Coordinar una parada requiere de un nivel organizativo muy importante, puede ser un momento crítico en la vida de la instalación, ya que muchos de los equipos importantes son abiertos, desmontados, revisados, vueltos a montar y puestos en marcha. Obviamente, el rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados.
El coste, la duración y la eficacia en la realización del trabajo son trascendentales.
La ventaja principal de la realización de paradas programadas es evidente: el aumento indiscutible de la disponibilidad de la Planta. Establecer valores de disponibilidad de planta por encima del 90% solo es posible en instalaciones industriales sometidas a severas revisiones programadas realizadas de forma sistemática.
Algunos de los retos habituales en estas paradas se refieren a incremetar la formación y experiencia del personal que interviene (de ahí la importancia de contar con empresas con una trayectoria demostrable), la supervisión de los trabajos que se realicen, los procedimientos de trabajo adecuados que se correspondan con las mejores prácticas así como la planificación del proyecto en general.
El rendimiento futuro de la instalación dependerá de la calidad de los trabajos efectuados en estas paradas técnicas de mantenimiento.

 

Sigue leyendo

1
¿Cuál es el valor añadido del mantenimiento?

Esta pregunta se escucha con frecuencia, más de lo que quisiéramos, en las mesas de los consejos de administración y decisión de las empresas. Vamos a intentar dar una respuesta convincente con ejemplos.

El valor del mantenimiento se deriva de la obtención de una máxima disponibilidad al mínimo coste.

Los cuatro factores de impulsión del valor en una empresa son la utilización de los activos, el control de costes, la asignación de recursos y la seguridad, salud y medio ambiente. Gracias a estos cuatro factores, el mantenimiento puede ayudar a aumentar el valor económico de una empresa. Por ejemplo, una mayor disponibilidad de máquinas tiene como resultado más productos, más ingresos y, por lo tanto, mayor valor.

Un jefe de mantenimiento debe demostrar dónde hay potencial para aumentar el valor dentro de su organización de mantenimiento. Una vez identificado ese potencial, el mantenimiento debe preguntarse ¿qué competencias son importantes y cuáles no? Otro ejemplo, no tendrá mucho sentido dar prioridad a la reducción del stock de piezas de repuesto si el potencial de valor radica en aumentar el tiempo efectivo de trabajo.

El mantenimiento tendrá en cuenta la utilización de activos y el control de costes, con una planificación y preparación del rendimiento de los equipos, un presupuesto y un registro de pérdidas. En este sentido el TPM (Mantenimiento Total Productivo del que ya hemos hablado en otros post y vídeos) es una de las mejores prácticas reconocidas por expertos para el registro, el análisis y la reducción de pérdidas de producción.

Por otro lado, el ABC (Control de Costes basados en los Activos) también se reconoce como una de las mejores técnicas para controlar los costes de mantenimiento. Usando estas prácticas creemos que un departamento técnico puede convertirse en una organización de mantenimiento profesional que contribuya a añadir valor al funcionamiento global del negocio.

Desde Serbusa creemos firmemente en el valor del mantenimiento para una empresa y su contribución en varios aspectos a la prosperidad económica de una compañía. ¿Cuál es vuestra opinión al respecto?

 

Sigue leyendo

0
La revolución de la robótica colaborativa

Los procesos industriales han acaparado en los últimos años prácticamente todos los desarrollos y aplicaciones robóticas. La robótica convencional es hoy un mercado relativamente maduro en el mundo, aunque se ha visto afectado por la crisis económica. Según estimaciones del centro de investigación FATRONICK-Tecnalia, existen alrededor de 1,2 millones de robots industriales en España, en un mercado con más de cuatro décadas de existencia.

La robótica de última generación cuenta con tres características fundamentales:

  1. Su capacidad para coexistir con las personas, dando lugar a aplicaciones industriales en las que se trabaja en colaboración.
  2. Su capacidad de moverse en entornos no estructurados.
  3. Su bajo coste.

Robot Hiro de TecnaliaLas aplicaciones de robots son muy diversas y numerosas, y van a generar grandes oportunidades en distintos sectores tanto industriales como de servicios. España es, además, el 4º país de Europa y el 7º del mundo por número de robots instalados en la industria. La industria española es de la  más robotizadas, pero tiene una alta dependencia tecnológica (la mayor parte de los robots instalados en la industria del automóvil se encuentran en unas pocas empresas multinacionales, que implantan una tecnología cerrada que dificulta en gran medida la incorporación de empresas tecnológicas nacionales).

Los expertos aseguran que la nueva sociedad de la robótica está por llegar en la presente década. Se pondrán a la venta robots a precios asequibles con aplicaciones en vigilancia, construcción, recolección, educación, entrenamiento, asistencia personal y mucho más.

En este sentido, Tecnalia desarrolla robots que combinan las capacidades de los robots industriales con las de las personas con el objetivo de conseguir un futuro colaborativo más eficiente, sostenible y rentable. Precisión, repetitividad, fuerza y rapidez, propias de una máquina, se suman a la inteligencia, destreza y flexibilidad de los humanos, para lograr un tándem perfecto en un entorno común.

Os mostramos un ejemplo de robótica colaborativa en este vídeo, modelo de robot presentado en la última edición de BIEMH, la Feria Bienal de Maquinaria Herramienta:


YouTube Direkt

 

Sigue leyendo

0
Externalización del mantenimiento

En mantenimiento industrial siempre es recomendable que los servicios de terceros sean controlados y aplicados adecuadamente. Como hemos comentado en otras ocasiones (a través de los 20 consejos de Serbusa útiles para la contratación), con esta práctica se consiguen resultados favorables, rapidez de soluciones, alternativas para situaciones difíciles y garantía de atención.

Un sistema que cubra solo las necesidades de hoy,  nos puede restringir el desarrollo a futuro. Por ello, se ha de contar con empresas certificadas que efectúen un correcto mantenimiento industrial, y permita a la empresa matriz dedicarse a lo que de verdad sabe realizar.

Prácticamente todos los procesos de la industria  se automatizan y ello implica la implantación de tecnología con maquinarias productivas, métodos de control, cambios en la infraestructura de la empresa y personal con mayor cualificación.

Es necesario considerar la función del mantenimiento como un instrumento excelente para mejorar la competitividad de las empresas. Su misión ha ido evolucionando tecnológicamente hasta quedar enfocada en la actualidad en asegurar la disponibilidad operacional de los equipos (preventivo, correctivo, operaciones de vigilancia, control, inspecciones, revisiones parciales o totales, renovación y reconstrucción); mejorar los equipos e instalaciones productivas en forma continua (a través de modernizaciones o mejoras para reducir costos de mantenimiento y producción); y controlar los trabajos nuevos como las obras de construcción, instalaciones, fluidos, etc.

Las actuales tendencias de gestión de las empresas hacen foco en la mejora de la eficacia y eficiencia de los procesos, situación que tiene directa repercusión sobre la gestión del mantenimiento, generando una evolución en torno a técnicas y estrategias de mantenimiento, centradas no sólo en las intervenciones a los equipos, sino también en una verdadera gestión que aborde, desde una perspectiva gerencial y sistémica, una acertada relación con el trabajo administrativo, técnico y operativo del área de mantenimiento.

El TQM (Control de Calidad Total), el TPM (Total Productive Maintenance), el RCM (Realiability Centred Maintenance), CMMS (Computerised Maintenance Management System), el Mantenimiento Estratégico o el Mantenimiento de Oportunidad, entre otros, son las técnicas que se están desarrollando en distintas empresas, y de los que hablaremos más adelante.

En definitiva, el éxito radica en adaptar un mix de estas técnicas de acuerdo a la realidad de cada industria, y en contar con buenos profesionales que las apliquen.

Externalización del mantenimiento

Sigue leyendo

3
rp_residuos-300×176.jpg

En la delicada cuestión de la gestión de residuos, si hay algo claro es que prácticamente todas las empresas generan residuos, todas, desde la más pequeña a la más grande. La correcta gestión de los residuos, en general, cuesta dinero en algunos casos más que en otros, ya que no es lo mismo gestionar un residuo peligroso que un contenedor de papel. La manera en que se plantee esa gestión puede suponer un ahorro para el bolsillo de las compañías.

Pero, ¿en qué consiste una correcta gestión ambiental a nivel empresarial? Son muchos y variados los puntos que se podrían señalar a este respecto, pero sólo vamos a enumerar algunos de ellos, como puede ser: contar con un responsable de medio ambiente en la empresa, facilitar información y formación medioambiental a todo el personal de la empresa, implantar sistemas de gestión ambiental, realizar compras medioambientalmente correctas, minimizar la producción de residuos, optimizar y gestionar los procesos, etc.

¿Cuáles son las mejores opciones para la gestión de residuos? Las prácticas más habituales y recomendables, según la normativa vigente de Gestión de Residuos Ley 22/2011, de Residuos y Suelos contaminados, son:

  • Reducción: analizar el proceso productivo, optimizando las materias primas y auxiliares empleadas, y ajustando el proceso, de modo que se minimicen también la materia desechada. “El mejor residuo es el que no se produce”.
  • Reutilización: se entiende por reutilización “el empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñado originariamente”. Esta es la mejor opción en la gestión de un residuo una vez generado, el problema es que en muchos casos esta opción no es posible, aunque se debe tener presente y luchar por alcanzarla.
  • Regeneración: tratamiento al que es sometido un producto usado o desgastado a efectos de devolverle las cualidades originales que permitan su reutilización.
  • Reciclado: esta definición extraída de la Ley 22/2011, “la transformación de los residuos, dentro de un proceso de producción para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la biometanización, pero no la incineración con recuperación de energía”. En la jerarquía de prioridades, la opción del reciclado, se encuentra en segundo lugar, tras la reutilización.
  • Valorización: “Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente”. En este caso se pueden diferenciar dos tipos de valorizaciones: valorización energética y valorización material, en el primer caso se recupera la energía contenida en el residuo, y en el segundo caso consiste en la utilización de residuos y subproductos como materia prima de otro proceso productivo.
  • Eliminación: “Todo procedimiento dirigido, bien al vertido de los residuos o bien a su destrucción, total o parcial, realizado sin poner en peligro la salud humana o sin causar perjuicios al medio ambiente”. Esta es la última opción que se debe barajar en la gestión de residuos, ya que implica el no aprovechamiento de los recursos potenciales contenidos en los residuos.

En este sentido es amplia y variada la normativa que hace referencia a la producción y gestión de residuos, tanto a nivel comunitario, como nacional, autonómico y local. Pinchando en este enlace encontrarás una lista europea de residuos,  con la que poder clasificar los residuos en función de su origen y naturaleza.

Nos gustaría saber tu opinión, ¿cuáles son las prácticas más habituales de gestión de residuos en tu empresa?, ¿qué medidas se pueden tomar para mejorarlas? 

Sigue leyendo

2
Pautas básicas de un Plan de Operaciones en Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento dentro de una empresa o industria, todo jefe de mantenimiento debe saber la importancia de un Plan de Operaciones.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad de forma metódica y sistemática tanto en el lugar, fecha y hora. Además, debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por la directiva de la organización.

Enumeramos a continuación algunos puntos básicos que debería cumplir un Plan de Operaciones, según Renovetec:

  • Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento. Esto incluye, el tipo, especialidad y número de personas.
  • Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
  • Fijar fecha y lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
  • Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento y la hora en que deben de finalizar.
  • Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
  • Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
  • Stock de equipos y repuestos con los que cuenta el almacén, y si fuera necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
  • Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
  • Planos, diagramas e información técnica de equipos.
  • Plan de seguridad frente a imprevistos.

En próximos artículos, profundizaremos en el Plan de Seguridaden mantenimiento. Seguramente en tu empresa se implanten otras medidas, ¿cuáles añadirías a esta lista?

Sigue leyendo

0
Robot Fanuc, de los más potentes del mundo

Los robots de manipulación resuelven a diario un gran problema al que se enfrenta la industria y que a día de hoy las personas por si solas no pueden resolver. Esto es el enorme peso de los materiales. En muchos procesos de producción, de ensamblaje o logísticos, entre muchos otros, es necesario operar con algunos que alcanzan varias toneladas de peso y que, por tanto, los operarios no son capaces de manejar.

Este tipo de robots se utilizan en entornos de trabajo tan diversos como el de la automoción, el envasado de productos, el maderero o el del metal para la manipulación de objetos, el agroalimentario para el paletizado y muy destacado es el de la construcción. Las operaciones más comunes suelen ser de clasificación, encajado o asistencia a máquinas, así como los movimientos de unidades pesadas.

La Asociación Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción (AER-ATP) defiende que la robótica de servicios, la no industrial, está ya generando enormes expectativas en el entorno mundial y cada vez más se están iniciando nuevos desarrollos y aplicaciones que sin duda jugarán un papel muy importante en un futuro inmediato.

¿Cuáles son algunas de estas tendencias en robótica?

  • Movimientos simultáneos: Gracias a determinados software, es posible mover piezas grandes o muy pesadas con varios robots simultáneamente. Sistema que incluso permite que trabajen sobre ellas hasta cuatro unidades mecánicas de robot, controladas de manera coordinada o de forma independiente por el mismo armario y con una unidad de programación común.
  • Ampliar la carga: otra tendencia se centra en ampliar la carga máxima soportada por el robot y, en la medida de lo posible, el área de trabajo y las velocidades de los ejes. Y en la medida de lo posible, reducir el tiempo de los ciclos.
  • Guiados por láser: se trata de robots con gran autonomía de movimientos en centros logísticos, hospitales o fábricas.
  • Entornos peligrosos: Centros de investigación en robótica, como el Jet Propulsión Laboratory (JPL) en Estados Unidos, están desarrollando robots especializados, capacitados para trabajar en el exterior, en entornos no estructurados y peligrosos (superficie de planetas, volcanes, desastres nucleares, etc.).

Sin lugar a dudas, existen tantos robots como sectores, aplicaciones y empresas los requieran.  Os mostramos algunos ejemplos de robots de manipulación:

Sigue leyendo

0
rp_fábrica-digital-1-300×222.jpg

Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

Sigue leyendo

0
rp_Imagen1-150×150.jpg

Arrancamos septiembre formulándonos una pregunta que no es baladí. Algo que se supone todas las empresas deberína cuestionarse: ¿Qué podemos hacer por nuestros clientes?

En el camino de convertirnos en excelente empresa de mantenimiento industrial, de continuar con el rumbo firme que hace más de 20 años comenzó a dirigirse, nos planteamos una meta fundamental: aportar confianza, seguridad y profesionalidad.

Un área importante que nos ocupa es la Seguridad Industrial, ¿por qué se ha convertido en un factor empresarial clave?

Bien, bajo nuestro punto de vista, la seguridad industrial es la única forma para garantizar un producto o servicio que contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos. Puede parecer a priori que la seguridad industrial sea un aspecto secundario, pero estudiando los resultados visibles obtenidos en empresas que ya adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, podemos aseverar que es un factor relevante en la competitividad de una empresa que ofrece ventajas competitivas en el mercado.

Para llevarlo a la práctica es necesario que toda la empresa lo ejecute, con compromiso y responsabilidad, desde el operario de inferior rango hasta la gerencia. Debe ser integral, y requiere planificación, ejecución y supervisión.

Por último, y para arrancar el nuevo curso con optimismo y energía, ponemos el acento en la importancia de contar con profesionales altamente cualificados y comprometidos con la empresa y el proyecto, porque eso:

  • Disminuirá costes de operaciones en las empresas
  • Optimizará recursos
  • Incrementará la eficiencia del producto o del servicio que se ofrezca

Os deseamos que tengáis un fructífero curso 2012/2013. Nosotros seguiremos informando, desde esta ventana 2.0., sobre nuestro día a día en el mantenimiento industrial.

 

Sigue leyendo

3
La logística también requiere mantenimiento preventivo

De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costes en las industrias.

Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.

El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios.  Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.

En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Por supuesto, las empresas que nos dedicamos al mantenimiento industrial también conocemos en profundidad el estado de las máquinas y contamos con profesionales cualificados que las dominan totalmente. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.

Por citar alguna de las pocas desventajas que encontramos con el mantenimiento preventivo, las principal puede ser que no se puede determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos. Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.

 

Sigue leyendo

0

La Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado (ASPROMEC) y la Confederación del Metal han elaborado un estudio que saca a la luz el grado de competitividad del sector industrial del mecanizado en España y sus repercusiones en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan los trabajos de mecanizado localmente así como en los sectores auxiliares al mecanizado.

Serbusa ofrece a los lectores de su blog las conclusiones de dicho documento, así como los capítulos más relevantes dedicados a la seguridad y el mantenimiento industrial, que iremos mostrando a lo largo de las próximas semanas.

Ver PDF: Conclusiones del Estudio Sector Mecanizado Industrial en España

De las conclusiones de este informe se desprenderán las acciones que se deberían emprender desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en nuestro país.

Sigue leyendo

0
Herramienta TPM Plus

El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna, ha puesto en marcha una iniciativa para ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento de equipos industriales. La nueva aplicación vía web permitiría ahorrar entre un 30 y un 40% en el coste del mantenimiento de estos equipos.

La nueva herramienta vía web se llama TPMplus y permite gestionar de forma eficiente los activos industriales de cada empresa controlando los tiempos medios entre fallos y averías, paros de producción por mantenimiento o por averías, así como los costes de mantenimiento (personal, tiempos de parada de máquina, repuestos, subcontrataciones y compras).

El control y análisis de estos parámetros permite a las empresas reducir la cantidad y frecuencia de mantenimiento, disminuir los efectos de la complejidad de los sistemas, reducir el nivel de especialización técnica en mantenimiento requerido al personal, así como la cantidad de aprovisionamientos; optimizar la frecuencia y cantidad de mantenimiento preventivo a realizar; mejorar y asegurar la máxima utilización de las instalaciones y la organización de mantenimiento.

Este programa se basa en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) e incluye las prestaciones necesarias para llevar a cabo un óptimo mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. Su objetivo es ayudar a las empresas a mejorar los procesos productivos, optimizar los recursos económicos con la reducción en averías, incrementar la seguridad de los empleados y permitir una correcta gestión de equipos, entre otros aspectos.

La implementación de un sistema de estas características permite reducir los costos de mantenimiento entre un 30% y un 40% en las empresas, e incrementa la calidad, el cumplimiento de plazos, las ventas, el control de recursos, la vida útil de los equipos y la eliminación de averías.

Puede conocer más sobre esta herramienta pinchando aquí.

Sigue leyendo

0
rp_FomentoIJornadaSIndustrial1-150×150.jpg

La consejera de Fomento de Castilla-La Mancha, Marta García de la Calzada, confirmó que el gobierno busca  la “adopción de un criterio unificado y compartido por todas las CCAA y administraciones públicas“. Hizo estas declaraciones durante la inauguración de la I Jornada de Seguridad Industrial celebrada en Toledo.

Durante el encuentro de Seguridad Industrial se destacó la importancia de la seguridad industrial en el tejido empresarial y en los consumidores, y anunció  la puesta en marcha de campañas informativas y la capacitación de los sectores implicados mediante el desarrollo de jornadas técnicas e información sectorial, así como la elaboración y difusión de guías de buenas prácticas .

La consejera remarcó  que las Administraciones Públicas son responsables de establecer un conjunto de normas y reglamentos que desarrollen prescripciones técnicas de obligado cumplimiento, además de las competencias administrativas en materia de control e inspección. Al mismo tiempo, se destacó que hay que concienciar al usuario final de los establecimientos, instalaciones y aparatos sometidos a reglamentación de seguridad industrial sobre los beneficios y las obligaciones que supone el cumplimiento de lo establecido en la normativa vigente.

 

El cumplimiento de la seguridad industrial puede evitar costes añadidos, mientras que su incumplimiento puede generar gastos no previstos por culpa de incidentes, accidentes, asunción de riesgos o realización de modificaciones a posteriori de instalaciones mal proyectadas.

Sigue leyendo

0

Cuando una empresa se plantea externalizar el mantenimiento de sus instalaciones y equipos con compañías especializadas, ha de tener en cuenta una serie de requisitos para que el trabajo y entendimiento entre ambas sea un éxito. Por todos es sabido que el buen mantenimiento, revisión y control de una planta o industria es la técnica absoluta para distinguir a uno proveedores de otros.

He aquí algunas pautas útiles:

–          Experiencia demostrable: las tareas de mantenimiento, sea el sector que sea, deben estar realizadas por manos expertas.
–          Personal capacitado: el profesional sabrá actuar eficazmente frente a los imprevistos que pudieran surgir en la reparación o el mantenimiento del sistema y evitará que se produzcan daños.
–          Empresa certificada: exija a la empresa un conocimiento profundo de su sector, del área de trabajo y de los clientes con los que haya trabajado, así como Certificados de Calidad que garanticen el cumplimiento de sus necesidades.
–          Resultados demostrables: la planificación del mantenimiento es una tarea fundamental, por ello solicite que la empresa de mantenimiento que optimice tanto los recursos humanos como los costes de mantenimiento.
–          Garantizar la seguridad de los trabajadores: es de obligado cumplimiento que la empresa haga un seguimiento y control que vele por la seguridad, salud y prevención de los trabajadores y de sus resultados.

Con estos principios, nos acercamos a que la elección de la compañía de mantenimiento industrial sea fructífera

Sigue leyendo

0
rp_epis-300×161.jpg

Los equipos de protección individual (EPI) o protecciones personales son elementos de aplicación directa sobre el cuerpo del trabajador, que tienen por finalidad disminuir o impedir las lesiones consecutivas de un riesgo laboral. Es una cuestión que va más allá del mero vestuario y que tanto empresas como trabajadores han de tener muy presente.

Vamos a analizar en unos sencillos pasos cómo se deberían implantar los equipos de protección individual.

Valorar los riesgos previsibles en función de su naturaleza, magnitud y alternativas de seguridad para evitarlos.

2º Considerar cuáles son los EPI más adecuados, hay que tener en cuenta las posibles interferencias de estas en el proceso productivo y las posibles contraindicaciones (no ha de crear nuevos riesgos…).

3º Establecer las características recomendadas como forma y modelo, en todo caso se usarán prendas debidamente autorizadas.

4º Estudiar la adaptabilidad y el confort para los operarios, para que quien se la vaya a poner, no la rechace.

5º Por último, han de ser de fácil manejo y de sencillo mantenimiento y algo muy importante: que no entorpezcan el trabajo.

Equipos de Protección IndividualEn este enlace podréis encontrar un exhaustiva lista con la selección de equipos de protección individual clasificados por zona del cuerpo, área de actividad y por tipo de riesgo. Además, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dedica un amplio apartado a tratar estos equipos de protección, tan necesarios y útiles para proteger la salud de los trabajadores.

No te la juegues, y siempre demanda este tipo de elementos de seguridad, y muchos otros, para evitar cualquier tipo de riesgo en el trabajo.

Sigue leyendo

0

En los momentos actuales, a todas las empresas, sea cual sea su sector, les resulta muy interesante conocer las herramientas que les permitan tanto a la dirección como a los empleados optimizar el salario de los empleados.

Una de las técnicas más extendidas son los planes de retribución flexible: sistemas voluntarios y personalizados de retribución en los que cada empleado decide cómo percibir su compensación anual. Consiste en intercambiar salario en efectivo del trabajador por productos o servicios dentro de una cesta puesta a su disposición por la empresa.

Es el trabajador el que está pagando esos productos, pero obtiene varias ventajas: la fiscal, la de comodidad en la contratación, la de contratar un producto colectivo (en vez de individual, con el consiguiente descuento), y además algunos de estos productos ayudan a mejorar la conciliación de la vida profesional y personal. Los expertos hablan de ventajas fiscales que permiten aumentar el poder adquisitivo de un salario medio prácticamente en un 9%, según recoge el periódico Recursos Humanos Digital.

[…]

Sigue leyendo

0
En la feria BIEMH

La Bienal de la Máquina-Herramienta, BIEMH 2012, es sin duda una excelente oportunidad para que los mecanizadores y otros profesionales puedan ver in situ lo más novedoso del sector y valorar tendencias. En Serbusa hemos comprobado el pulso de la feria y nos hemos interesado por los últimos avances en maquinaria y sus aplicaciones.

Os presentamos aquellos que más han llamado nuestra atención:

El Centro Tecnológico Tecnalia mostró un robot “garrapata”, denominado así porque se desplaza por toda la estructura y es el ejemplo de máquina portable para tareas de corte, pulido, y permite así llegar a zonas antes “imposibles o inseguras” para las personas. Apuestan también por la robótica colaborativa a través del HIRO bi-brazo preparado para trabajar con personas y una de sus ventajas es la seguridad que aporta para realizar algunos procesos.

Lantek Sheet Metal Solutions acudió a la feria con varias soluciones software (de las más avanzadas del mundo) para fabricantes de estructuras metálicas que permite saber en cada momento cualquier aspecto referente a la fabricación y venta de los productos, así como funcionalidades para mejorar la productividad de los empleados.

Lomusa presentó la plegadora Greenbender que, según sus creadores, es toda una revolución en el mundo del plegado.

En el plano internacional, encontramos propuestas como la de la empresa irlandesa con delegación en Barcelona de IRIS Research&Development con una novedosa tecnología de sondas espectroscópicas para la inyección de plástico controlado con un sistema de monitorización en línea.

Por otro lado, visitantes estratégicos como Bridgestone, Arcelor Mittal, General Electric, Nissan, Petronor,  Renfe o Iberdrola, entre otros, hacen de BIEMH un estímulo muy enriquecedor para el sector, que ayuda a enfocar a las empresas a una actividad más centrada en el cliente y el mercado en lugar de solo en la producción.

Y es que no olvidemos que solo en 2011, las máquinas-herramienta facturaron más de 770 millones de euros en España, un 22% más que el año anterior, lo que demuestra que es un sector en auge.

En nuestra galería de fotos de Flickr puedes ver las imágenes más relevantes del encuentro bianual BIEMH.

Sigue leyendo

0

Los industriales se dan cita estos días en la Bienal Española de la Máquina-Herramienta (BIEMH), que celebra su edición 27. Está considerada como la tercera más importante de Europa en este sector y en ella se dan cita los fabricantes y distribuidores más relevantes para que visitantes y empresas de todo el mundo puedan ver los desarrollos, tecnologías y servicios de empresas líderes en su especialidad.

En este sentido y en este marco perfecto de innovación, desde Serbusa buscamos conocer los últimos avances y mejoras en materia de mantenimiento industrial, el pilar de nuestro modelo de negocio. La representación por sectores que encontramos en la feria es muy amplia y variada, siendo la máquina herramienta por arranque y deformación, así como las piezas, componentes y accesorios los stands con más representación.

La automatización de los sistema de producción, la manipulación del almacenamiento y del transporte o los controles de calidad son  otras áreas en las que se profundiza en la feria. Automoción, metal, acero, madera, ingeniería, obras públicas… Todos los sectores de Serbusa tienen cabida en el BIEMH.

Las 1.171 firmas que se están dando cita en Bilbao, de las cuales el 46% proceden del extrajero, son un claro ejemplo de la apuesta decidida de las empresas por la I+D+i y los encuentros de alto nivel tecnológico y de innovación para crear interesantes relaciones comerciales.

El vídeo-noticia resume como la feria de máquina herramienta es un encuentro consolidado, que representa un sector de referencia, el de la máquina-herramienta, pujante para España.


YouTube Direkt

 

 

Sigue leyendo

1
En mantenimiento industrial, ¿buenos jefes o buenos oficiales?

Por supuesto, los dos. La orientación al cliente en el mantenimiento industrial (y también en cualquier otro negocio de servicios) es uno de los pilares básicos de la empresa.

Frente a la profesionalidad de los oficiales, los responsables de instalaciones han de ser interlocutores válidos, que aporten soluciones técnicas, se impliquen con las instalaciones, cumplan los plazos a tiempo, y especialmente, demuestren honestidad y un espíritu de mejora. Contar con buenos mandos intermedios es esencial, ya que permiten mantener un perfecto equilibrio entre clientes, proveedores, directores de empresas y los propios oficiales.

Pero un buen jefe se tiene que rodear de un buen equipo. Los empleados, que son la cara visible de la empresa, han de tener suficientes conocimientos y una actitud proactiva en su trabajo. Tienen que sentirse motivados. El conjunto de ambos forma un equipo que debe estar bien coordinado y compensado. ¿Cuál es la clave? La comunicación bidireccional entre ambos. ¿Y la mejor publicidad para la empresa de mantenimiento industrial frente a su cliente? Realizar bien el trabajo.

No hemos de olvidar la formación tanto de los mandos intermedios como de los oficiales forma parte importante de su día a día, así como que la empresa les dote de medios suficientes para desarrollar los trabajos. La calidad de los empleados de una empresa define, en definitiva, la calidad de la empresa.

Estas opiniones han sido recogidas por diferentes profesionales del mantenimiento industrial en distintos foros, pero, ¿qué opinas tú al respecto?

Sigue leyendo

Uso de cookies

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.