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Sin lugar a dudas es uno de los temas que más preocupa a las empresas y al que se deben dedicar todos los recursos posibles para abordarlo, hablamos de la prevención de riesgos laborales. A lo largo de la semana se ha celebrado en todos los países miembros de la UE la Semana Europea sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo. El lema de la campaña de este año es: “Trabajando juntos para la prevención de riesgos”, y está promovido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).

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En este año se ha buscado incidir de una manera especial en las ventajas que supone la implicación conjunta de directivos y trabajadores en la mejora de las condiciones de seguridad y salud, en el ámbito de sus respectivas competencias, cuyos resultados se reflejan no solo en unas buenas condiciones de trabajo, sino también en una mayor eficiencia y productividad.

En Castilla y León y en concreto en la provincia de Burgos, se han desarrollado jornadas técnicas para la sensibilización de alumnos que estudien módulos de FP. Como novedad, este año, se celebrará, una exposición fotográfica sobre seguridad y salud en el trabajo, así como la proyección en formato “cineforum” de tres documentales ganadores de diferentes ediciones del certamen cinematográfico, que tendrán lugar ambas en Barcelona.

INFORME ANUAL DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN ESPAÑA

Esta semana también hemos conocido el número de accidentes laborales sufridos por trabajadores en España, en el año 2012. Se notificaron un total de 471.223 accidentes de trabajo con baja; 408.537 de estos fueron accidentes en jornada de trabajo (86,7% del total) y 62.686 fueron accidentes initínere (13,3% del total).

El sector de actividad con mayor índice de incidencia fue Construcción, que con 6.296,9 supera en más del doble la media de los índices sectoriales. Le siguió el sector Industria, con 4.652, valor también muy superior a la media. Por debajo de la media se situaron los sectores Agrario y Servicios, que alcanzaron valores de 2.405,1 y 2.302, respectivamente.
En la imagen de abajo, se puede observar el índice de incidencia, (se entenderá por tal el índice de accidentes de trabajo

con baja en jornada de trabajo, excluyendo a los accidentes que suceden al ir o volver del centro de trabajo, es decir, los accidentes in itínere).
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Este informe lo realiza el Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo en su labor de proporcionar y difundir el conocimiento riguroso de los factores que pueda influir en los riesgos laborales, así como realizar el estudio en profundidad de la siniestralidad laboral.

Puedes descargarte el informe completo pinchando en este enlace.

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Tipos de recubrimientos para evitar la corrosión

La corrosión es la tendencia general de ciertos materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna, esto es, el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico de su entorno (oxidación). Consiste en un fenómeno electroquímico, en el que intervienen como elementos principales el metal, el oxígeno y el agua.

La producción de acero y las mejoras de sus propiedades mecánicas, han hecho de él un material muy útil. Sin embargo, junto con estas mejoras, se está pagando un precio muy alto, ya que la corrosión destruye el 25% de la producción mundial anual del acero. Para afrontarla, existen diversos métodos para su prevención e incluso para su inhibición.

Recubrimientos de acero metálicos de Lizhao StealLos recubrimientos están divididos en dos grupos: metálicos y no metálicos, y ambos comparten el mismo objetivo: evitar la corrosión.

  • Metálicos: consiste en la aplicación de un metal noble sobre la superficie de un metal activo donde el primero se sacrifica y corroe, un ejemplo práctico de este tipo es el galvanizado donde el metal sacrificado es el zinc usado para la protección del acero.
  • No metálicos: los que son de tipo orgánico tienen como principal finalidad el aislamiento del metal además de que pueden contener inhibidores de corrosión. Los no metálicos inorgánicos incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vítreos y otros cerámicos resistentes a la corrosión.
  • Algunas sustancias químicas como las sales son causantes de la corrosión, y existen otras que la evitan, entre los más comunes se encuentran los cromatos, silicatos y aminas orgánicas que crean una película protectora en la superficie. En este caso, los inhibidores son absorvidos sobre los sitios anódicos y catódicos y anula la corriente de corrosión.

Ahora bien, existe un factor que ayuda en la eliminación de la corrosión y es importante, puesto que no trata de ningún otro tipo de proceso químico sino del origen de la estructura, el diseño de la misma, pues los problemas de corrosión se originan en los espacios pequeños y resquicios. Estas áreas se pueden eliminar o minimizar en el proceso de diseño para operar en niveles de esfuerzo menores en los que podrían colapsarse.

La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más importantes para las industrias. La rotura de los tubos de escape; roturas de los tanques de almacenamiento y tuberías de conducción de agua o crudo; derrumbes de instalaciones… Por eso resulta de vital importancia realizar un plan adecuado y preventivo de mantenimiento.

 

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Pautas básicas de un Plan de Operaciones en Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento dentro de una empresa o industria, todo jefe de mantenimiento debe saber la importancia de un Plan de Operaciones.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad de forma metódica y sistemática tanto en el lugar, fecha y hora. Además, debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por la directiva de la organización.

Enumeramos a continuación algunos puntos básicos que debería cumplir un Plan de Operaciones, según Renovetec:

  • Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento. Esto incluye, el tipo, especialidad y número de personas.
  • Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
  • Fijar fecha y lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
  • Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento y la hora en que deben de finalizar.
  • Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
  • Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
  • Stock de equipos y repuestos con los que cuenta el almacén, y si fuera necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
  • Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
  • Planos, diagramas e información técnica de equipos.
  • Plan de seguridad frente a imprevistos.

En próximos artículos, profundizaremos en el Plan de Seguridaden mantenimiento. Seguramente en tu empresa se implanten otras medidas, ¿cuáles añadirías a esta lista?

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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

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Arrancamos septiembre formulándonos una pregunta que no es baladí. Algo que se supone todas las empresas deberína cuestionarse: ¿Qué podemos hacer por nuestros clientes?

En el camino de convertirnos en excelente empresa de mantenimiento industrial, de continuar con el rumbo firme que hace más de 20 años comenzó a dirigirse, nos planteamos una meta fundamental: aportar confianza, seguridad y profesionalidad.

Un área importante que nos ocupa es la Seguridad Industrial, ¿por qué se ha convertido en un factor empresarial clave?

Bien, bajo nuestro punto de vista, la seguridad industrial es la única forma para garantizar un producto o servicio que contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos. Puede parecer a priori que la seguridad industrial sea un aspecto secundario, pero estudiando los resultados visibles obtenidos en empresas que ya adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, podemos aseverar que es un factor relevante en la competitividad de una empresa que ofrece ventajas competitivas en el mercado.

Para llevarlo a la práctica es necesario que toda la empresa lo ejecute, con compromiso y responsabilidad, desde el operario de inferior rango hasta la gerencia. Debe ser integral, y requiere planificación, ejecución y supervisión.

Por último, y para arrancar el nuevo curso con optimismo y energía, ponemos el acento en la importancia de contar con profesionales altamente cualificados y comprometidos con la empresa y el proyecto, porque eso:

  • Disminuirá costes de operaciones en las empresas
  • Optimizará recursos
  • Incrementará la eficiencia del producto o del servicio que se ofrezca

Os deseamos que tengáis un fructífero curso 2012/2013. Nosotros seguiremos informando, desde esta ventana 2.0., sobre nuestro día a día en el mantenimiento industrial.

 

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Suelo Industrial

La actividad en muchos Polígonos  Industriales está descendiendo a causa de la situación económica de la industria. Estos polos industriales nacen con la intención de convertirse en dinamizadores del territorio y generadores de riqueza, pero no siempre lo consiguen. Solo en Castilla y León existen 346 polígonos repartidos en 64 millones de kilómetros cuadrados.

No nos referimos a ningún Polígono Industrial en particular, sino a todos en general, puesto que en los últimos meses algunos de los males crónicos que padecían estos polos industriales se están agudizando, como la limpieza, el mantenimiento, la seguridad, etc.

En la actualidad existen diversos factores problemáticos de los polígonos como:

  • Exceso de suelo con características, ubicaciones y precios que no se corresponden con la demanda actual: en nuestro país el precio del mercado inmobiliario industrial ha sufrido pérdidas de más del 50% en los últimos 3 años y hoy en día el abandono de naves de alquiler supera ya al de la ocupación de los últimos 4 años consecutivos.
  • Deficiencias urbanísticas que generan conflictos entre polígonos y áreas residenciales.
  • Déficit de infraestructuras alrededor de los polígonos.
  • Legislación medioambiental de alto nivel de exigencia, que supone un freno para su desarrollo.
  • Degradación del estado de muchos polígonos por falta de mantenimiento y conservación.
  • Inseguridad. Muchos polígonos están demasiado aislados.
  • Lentitud en procesos administrativos que dificultan la toma rápida de decisiones.

En nuestra opinión, consideramos que la unión entre empresarios hace polígonos más fuertes y también permite una gestión más eficiente, sobre todo, de los problemas. Además, un buen polígono puede atraer empresas que complementen las que ya están instaladas, ayudando a solucionar problemáticas y necesidades comunes. Porque al final, lo que todas las empresas buscamos, sea cual sea nuestra área de actividad, es crecimiento.

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Alrededor del 40% de los edificios en España tienen más de 50 años, muchos de los cuales tienen estructura de madera. En estos casos, las empresas especializadas en mantenimiento nos enfrentamos a elementos edificados con materiales vivos, como la madera, y han de llevarse a cabo precisos diagnósticos de las estructuras haciendo uso de Técnicas No Destructivas. Por ello, nos fijamos en los centros tecnológicos punteros en estos desarrollos.

Los técnicos especilistas de Tecnalia, con sede en San Sebastián, propone diferentes medidas para conseguir que el presente y futuro del mantenimiento de edificios sea un éxito y esté unido al desarrollo de las TICs, que proporcionarán nuevas técnicas y procedimientos de inspección.

Para comenzar con el mantenimiento han de considerarse en primer lugar el análisis del edificio y su entorno, la inspección in-situ de las instalaciones y sus particularidades, el diagnóstico estructural, la definición de medidas correctoras y por último el control de calidad y desarrollo de un plan de mantenimiento.

Técnicas de Inspección No Destructivas

  1. Xilohigrómetro: Este equipo sirve para determinar in situ, de forma rápida y sencilla el contenido de humedad de la madera. Se basa en la medición de la conductividad eléctrica de la madera dependiente del contenido de humedad. La humedad es un factor clave en la presencia de organismos xilófagos, especialmente de hongos, los cuales comienzan a atacar la madera, cuando el contenido de humedad está por encima del 18%-20%.
  1. Microfotografía: Aunque puede ser relativamente fácil determinar si la madera de una estructura es de una especie o de otra, a veces es muy difícil distinguir la especie, principalmente cuando estas pertenecen a la misma familia. En estos casos, no hay otra solución más que recoger pequeñas muestras que son identificadas a través de la microfotografía.
  1. Resistografía: Este equipo consiste en un taladro mecánico que evalúa la resistencia que ofrece una pieza de madera a la perforación, permitiendo detectar perdidas de densidad en la madera derivadas de pudriciones o de la presencia de galerías internas.
    El resistógrafo verifica la integridad de la pieza.
  1. Equipos de ultrasonidos o vibraciones inducidas: permiten determinar el módulo de elasticidad dinámico de una pieza de madera a partir de la velocidad de propagación de las ondas y de la densidad de la madera, aunque en ningún caso se puede determinar su resistencia.
  2. Rayos X: Se trata de un equipo portátil de rayos X, para determinar in-situ la presencia de cavidades internas o insectos xilófagos.
  3. GPR: El Geo-radar que utiliza radiación electromagnética en el espectro de las microondas permite la prospección de estructuras en edificios, incluyendo estructuras de madera. Una antena situada en la superficie del material irradia energía en el interior del material. La respuesta del material en forma de ondas reflejadas es almacenada y analizada de forma que se pueden evaluar las propiedades del medio por el cual viajan. En este informe, de la Universidad de Valencia, se recoge la técnica con GPR para la evalución de la madera.
  1. Termografía infrarroja: La termografía es el uso de una cámara de medición y representación infrarroja para ver y medir la energía térmica emitida por un objeto ya que detecta la emisión de radiación Infrarroja y la convierte en señales eléctricas que se representan en una pantalla de video.

El diagnóstico, mantenimiento y reparación presenta numerosos desafíos y necesita del aporte de Técnicas No Destructivas y monitorización para ser exprimido al máximo.

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No todo son malas noticias respecto a  la situación económica de la industria.  La empresa Asturiana de Zinc, S.A,  una de las principales compañías de Xstrata ZincLas, comercializó el pasado año casi toda su producción metalúrgica, batiendo en 2011 un récord histórico: 511.091 toneladas de zinc en un año. Vendió 146.000 en el mercado nacional y 345.000 en el área comercial de la Unión Europea, lo que  significa que comercializó algo más del 96 por ciento de su producción.

La compañía ha hecho público su  Informe de Gestión 2011, en el que se pone de manifiesto que la demanda mundial de zinc creció un 4 por ciento en 2011 hasta alcanzar 12,5 millones de toneladas impulsada por el buen comportamiento del mercado de acero galvanizado. Las ventas en el mercado español aumentaron un 1,8 por ciento respecto a las de 2010, a pesar de desfavorable entorno económico.

La creciente demanda del sector de la construcción en Asia y otras regiones en vías de desarrollo compensa el débil comportamiento de los países desarrollados. China continúa siendo el mayor consumidor de zinc en el mundo.

A continuación se muestran las principales aplicaciones del zinc:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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La Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado (ASPROMEC) y la Confederación del Metal han elaborado un estudio que saca a la luz el grado de competitividad del sector industrial del mecanizado en España y sus repercusiones en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan los trabajos de mecanizado localmente así como en los sectores auxiliares al mecanizado.

Serbusa ofrece a los lectores de su blog las conclusiones de dicho documento, así como los capítulos más relevantes dedicados a la seguridad y el mantenimiento industrial, que iremos mostrando a lo largo de las próximas semanas.

Ver PDF: Conclusiones del Estudio Sector Mecanizado Industrial en España

De las conclusiones de este informe se desprenderán las acciones que se deberían emprender desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en nuestro país.

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Herramienta TPM Plus

El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna, ha puesto en marcha una iniciativa para ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento de equipos industriales. La nueva aplicación vía web permitiría ahorrar entre un 30 y un 40% en el coste del mantenimiento de estos equipos.

La nueva herramienta vía web se llama TPMplus y permite gestionar de forma eficiente los activos industriales de cada empresa controlando los tiempos medios entre fallos y averías, paros de producción por mantenimiento o por averías, así como los costes de mantenimiento (personal, tiempos de parada de máquina, repuestos, subcontrataciones y compras).

El control y análisis de estos parámetros permite a las empresas reducir la cantidad y frecuencia de mantenimiento, disminuir los efectos de la complejidad de los sistemas, reducir el nivel de especialización técnica en mantenimiento requerido al personal, así como la cantidad de aprovisionamientos; optimizar la frecuencia y cantidad de mantenimiento preventivo a realizar; mejorar y asegurar la máxima utilización de las instalaciones y la organización de mantenimiento.

Este programa se basa en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) e incluye las prestaciones necesarias para llevar a cabo un óptimo mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. Su objetivo es ayudar a las empresas a mejorar los procesos productivos, optimizar los recursos económicos con la reducción en averías, incrementar la seguridad de los empleados y permitir una correcta gestión de equipos, entre otros aspectos.

La implementación de un sistema de estas características permite reducir los costos de mantenimiento entre un 30% y un 40% en las empresas, e incrementa la calidad, el cumplimiento de plazos, las ventas, el control de recursos, la vida útil de los equipos y la eliminación de averías.

Puede conocer más sobre esta herramienta pinchando aquí.

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Un correcto mantenimiento es fundamental  para conseguir el máximo rendimiento operativo y energético de los equipos e instalaciones electromecánicas, incluidos los elementos de hardware y software de la Gestión Técnica Centralizada de Edificios (SGTC) por lo que es conveniente llevar a la práctica un Plan de Mantenimiento del edificio y las instalaciones industriales permanente durante toda su vida útil.

Los equipos, con su uso, sufren deterioros, fallos, desgastes, bloqueos, pérdida de calibración, fugas o pérdidas, funcionamiento fuera de sus condiciones de diseño, etc. Todas esas casuísticas repercuten en el consumo energético agregado a los edificios. Por tanto, sin un mantenimiento adecuado de los edificios su rendimiento energético irá disminuyendo, aparecerán problemas operativos, quejas de los usuarios y deterioro de la imagen del edificio.

Un SCGT ofrece información relevante al gestor de mantenimiento, tanto para acciones correctivas como de planificación de mantenimiento preventivo e incluso aporta datos para un mantenimiento predictivo. Permite gestionar y supervisar las diferentes instalaciones existentes en un edificio de forma integrada para conseguir las condiciones de confort deseadas en cada momento de forma eficiente.

El mantenimiento correctivo de un SGTC implica generalmente un paro prolongado de las instalaciones, por lo que es aconsejable llevara cabo un correcto mantenimiento preventivo.

Como ejemplo, en la siguiente tabla evaluamos las tasas de ahorro en consumos energéticos para climatización e iluminación como consecuencia de un mantenimiento eficaz de las instalaciones:

Estas medidas se han de llevar a cabo por técnicos cualificados en la gestión de mantenimiento que sepan cómo actuar y qué técnicas de diagnóstico emplear en cada situación.

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Accidente laboral construcción

Hoy nos acercamos a una interesante publicación sobre Prevención de Riesgos, que hace un recorrido por los diferentes agentes que participan en una obra de construcción, haciendo una crítica constructiva al papel que desempeñan todos ellos. El libro se centra en el sector de la construcción, pero las reflexiones y recomendaciones del autor en materia de riesgos laborales bien se podrían extrapolar a otros sectores productivos. Ramón Pérez Merlos es el autor de la publicación, un ingeniero técnico industrial con 12 años de experiencia en el sector. La obra lleva por título ‘Diagnóstico de la construcción en materia preventiva’.

De una forma objetiva e imparcial, se ha buscado analizar la evolución de los niveles de seguridad y salud en las obras de construcción en estos últimos años transcurridos desde la aparición de la Ley 31/1995. La intención del libro es reflejar los aspectos positivos y, desde un punto de vista constructivo, negativos, en los que se podría seguir mejorando.

Y es que, un total de 123 trabajadores fallecieron en 2011 por accidente laboral en la construcción, 35 menos que en el año 2010. La cruda realidad es que la construcción tiene el doble de accidentes laborales que la tasa media de todos los sectores de actividad de la Unión Europea y el número de accidentes mortales es 2,5 veces superior, según datos de las Estadísticas Europeas de Accidentes de Trabajo (EEAAT), de Eurostat, correspondientes a 2005.

Como ejemplo de lo que estamos hablando, se puede ver en estas dos fotografías a trabajadores en una situación de alto riesgo debido a la altura.

El autor indica también que las posturas del tipo “la culpa es del trabajador”, además de ser análisis demasiado simplistas, no conducen a ningún sitio. Se hace especial hincapié a un enfoque desde el diseño seguro de los proyectos de obra y la planificación durante la ejecución de los trabajos.

Lo que se ha propuesto en este trabajo ha sido modificar la legislación y, por otro lado, cambiar quizás lo más difícil: las actitudes de todos los que intervienen en una obra de construcción.

El estudio llega también a la conclusión de la importancia de la planificación en prevención de riesgos, así como la coordinación de seguridad en la fase de proyecto, para evitar los accidentes en la ejecución.

Más información en la web del autor.

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El mantenimiento en la construcción está cambiando y en Serbusa somos conscientes del nuevo rumbo que está tomando la sociedad y las empresas. El aumento de la mecanización, la mayor complejidad de la maquinaria, las nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades de los trabajadores, son solo algunos de los paradigmas predominantes.

Ahora bien, las energías renovables y el uso de nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente ya están sentando las bases para hacer de la construcción un sector más amable. 2012 es el Año de la Bioconstrucción, la ciencia que estudia las relaciones holísticas del ser humano con su entorno edificado residencial y laboral, y se celebra por el Observatorio de la Edificación.

Existen datos que corroboran que los edificios consumen entre el 20% y el 50% de los recursos naturales, contribuyen en gran manera al aumento de las emisiones y la contaminación, tanto durante el proceso constructivo como a lo largo de su vida útil una vez terminados.

¿Cuál es la implicación desde el mantenimiento industrial con la Bioconstrucción?

Especialmente, con la utilización tanto de elementos como de técnicas de la bioconstrucción del presente como las pinturas ecológicas de origen natural, respetuosas con el medio ambiente tanto en su fabricación como en su puesta en obra.

La rehabilitación sostenible en fachadas es otro aspecto en el se trabaja. Existen diversos sistemas que actúan tanto en la zona exterior del cerramiento, como en la interior e incluso en la propia cámara del mismo. Lanas de vidrio,  planchas de aislamiento térmico de poliestireno, espumas de poliuretano termoacústicas, etc.

Gracias a la bioconstrucción también se pueden desarrollar soluciones eficientes para reducir el consumo de calefacción y agua caliente, uno de los mayores consumos en viviendas y en las plantas industriales.

Estas técnicas consiguen una eficacia en calidad y coste, reducen los costes del mantenimiento e incrementan la estandarización tecnológica y de sistemas, siempre y cuando estén implantadas por personal de mantenimiento especializado en técnicas concretas.

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