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Hay sectores, como el de automoción o el aeronáutico, que precisan de avanzada tecnología para reparar componentes complejos, y que las técnicas tradicionales no pueden cumplir. En estos sectores, debido a la adversa geometría de la pieza, su tamaño y su valor ha hecho especialmente interesante el uso de la tecnología de Láser cladding.

Se basa en una tecnología de recargue de soldadura de última generación, que mejora la vida útil de las piezas haciéndolas más resistentes con el paso del tiempo. Se ha demostrado su viabilidad tecnológica en componentes de alto valor añadido y se está expandiendo su rango de aplicación a nuevos componentes susceptibles de desgaste, corrosión o incluso errores en el mecanizado de la pieza. Asimismo permite la construcción de geometrías sencillas a través de la adición de material (rapid prototying).

El láser cladding emplea una fuente de energía concentrada en una pequeña zona de trabajo (son habituales para estas tecnologías diámetros de foco a partir de 0,1 y hasta varios mm) calienta la superficie de trabajo hasta llegar a fundirla. Por otra parte, se envía material (ya sea en forma de hilo o en forma de polvo) al área fundida, que se funde y queda, de esta forma, adherido a la superficie del material. La reducida cantidad de calor aportado, permite el enfriamiento rápido del material, obteniéndose de esta forma una estrucutura con tamaño de grano pequeño y por tanto estructura mejor, en muchos casos, que el material original.

El láser cladding ofrece, de esta forma, una oportunidad a las empresas de reducir los costes económicos asociados a la vida útil completa de la pieza a partir de una tecnología novedosa.

Existen también otras tecnologías de generación de recubrimientos en componentes sujetos a entornos de trabajo agresivos que limitan de esta forma la vida útil de la pieza. Entre los beneficios de las tecnologías de generación de recubrimientos destacan los siguientes:

  • Resistencia al desgaste.
  • Protección contra la corrosión.
  • Recuperación de componentes desgastados o rotos.

La técnica sigue avanzando y como ejemplo encontramos al Instituto Tecnológico AIDO, que ha puesto en marcha el proyecto Kholaser, que tiene como objetivo ampliar las capacidades de procesabilidad en las líneas de microfabricación (microprocesos) y soldadura de recargue metálica en 3D, también conocida como laser cladding (macroprocesos).

Podemos decir, sin lugar a dudas, que estamos ante uno de los elementos que ya está cambiando el futuro en la industria del láser.

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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

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Envases sostenibles con sensores

El envase inteligente no solo es aquel con tecnología RFID, que dé información al consumidor o esté realizado de ciertos materiales. Debe contener, proteger, seducir, ayudar a la utilización e informar para considerar que sus funciones son propias de un embalaje inteligente.

Los conceptos de sostenibilidad y respeto al medioambiente preocupan a los industriales del embalaje, por ello se busca mejorar los envases destinados a sectores como el alimentario, cosmética, perfumería e higiene y salud-farmacéutica, entre otros.  Se está produciendo actualmente un gran esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases activos e inteligentes pueden ser vistos como la próxima generación en el envasado de productos perecederos.

En el año 2005 se puso en marcha el Observatorio del Embalaje, una herramienta de previsión que pone en perspectiva el suministro y la demanda en el sector del envase. Apunta que las tendencias con los embalajes serán: el uso de biopolímeros, la búsqueda de nuevos materiales en general, la sostenibilidad y la eco-concepción, la ergonomía y la facilidad de uso de envases y embalajes.

Estos envases utilizan propiedades, componentes del alimento o de algún material del envase como indicadores del historial y calidad del producto; se trata fundamentalmente de indicadores de tiempo y temperatura, indicadores de calidad microbiológica e indicadores de oxígeno o dióxido de carbono.

Aunque actualmente el enfoque de los envases activos inteligentes se enfocan a los productos de lujo, la tendencia se encamina hacia productos de gran consumo, especialmente a medida que la tecnología se haga disponible a todos los fabricantes y los costes de producción se reduzcan. Pero sin lugar a dudas, serán una realidad en un futuro cercano.

 

 

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Buenas prácticas de manufactura en industria farmacéutica

Para llevar a cabo una correcta estrategia de mantenimiento tanto en la industria cosmética como farmacéutica es necesario un sistema de gestión de la calidad, basado en Buenas Prácticas de Manufactura (GMP). Desde Serbusa estamos convencidos de que estas prácticas buscan disminuir y eliminar la posibilidad de cometer errores en el diseño, desarrollo, fabricación, control, liberación y distribución del producto farmacéutico y también del cosmético.

Pero, ¿cuáles son las NORMAS GMP en la industria farmacéutica y cosmética?
En los siguientes enlaces podemos encontrarlas:

Las normas GMP en Control de Calidad incluyen los siguientes aspectos que han de tenerse en cuenta para un correcto mantenimiento:

  • Análisis de Materias primas, material de empaque, intermedios, granel y producto terminado.
  • Instalaciones, instrumentos y personal calificados
  • Reactivos y Estándares de referencia: caracterizados, almacenados, rotulados y utilizados adecuadamente.
  • Especificaciones y métodos de análisis y muestreo escritos y aprobados
  • Métodos analíticos validados
  • Registros manuales o automáticos del muestreo y análisis
  • Desviaciones: registradas e investigadas (investigación de resultados fuera de especificación)
  • Liberación del producto al mercado: sólo hecha por persona responsable.
  • Evaluación, incluye el revisado de la documentación de producción.
  • Retención de contramuestras (materias primas y producto terminado)

Como podemos ver, contar con instalaciones, instrumentos y personal calificados es un elemento clave para contar con un sistema de calidad en la industria farmacéutica y cosmética.

 

 

 

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