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Gestión eficaz de los residuos industriales

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, muy amenudo se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya tristemente famosas: cambio climático, destrucción de la capa de ozono, pérdida de biodiversidad, contaminación de aire, agua, suelo… por decir sólo algunas de las más graves.

Por ello es importante que todo tipo de empresas sigan un protocolo de cómo actuar frente a la gestión de los residuos industriales. Es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo y no solo porque constituye una obligación legal, si no porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental.

Los residuos industriales son los generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse, según indica la Ley 10/1998, de 21 de abril.

Protocolo para la gestión de residuos industriales

  • La primera labor que debe acometer la empresa consiste en realizar un Inventario de Residuos que permita conocer de forma clara la cantidad y las características de los residuos generados. En él se incluirá el nombre del residuo, la cantidad, naturaleza, origen, destino, transporte utilizado en el desplazamiento y método de valorización o eliminación.
  • Una vez inventariados los residuos, es fundamental clasificarlos como Residuos Peligrosos o como Residuos No Peligrosos. La correcta Clasificación de los residuos facilita la gestión y el tratamiento más adecuado de los mismos.
  • Una vez clasificados los residuos, se llevará a cabo una labor de Identificación y Codificación. Para ello se sigue la metodología establecida en el Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio y en el Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio, que modifica al anterior. Consiste en asignar al residuo un Código de Identificación compuesto a su vez por un conjunto de siete códigos.
Tabla de gestión de residuos

Tabla de gestión de residuos

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Ventajas de la arquitectura orgánica

¿Qué es la arquitectura orgánica? Un concepto y una filosofía de construcción que cada día gana más adeptos y está más en boga. “La casa orgánica nace de la idea de crear un espacio adaptado al hombre, de acuerdo a sus necesidades ambientales, físicas y psicológicas”. Esta sugerente definición la encontramos en la web Arquitectura Orgánica, que desgrana con sencillez en qué consiste el hábitat orgánico.

Esta corriente se ha instaurado en la construcción de casas y jardines para crear todo tipo de habitats. No solo busca busca profundizar en la relación entre un edificio y sus alrededores, sino que la construcción, los materiales y el emplazamiento son analizados como un único conjunto.

El arquitecto David Pearson propuso un listado de normas para la arquitectura orgánica que deben seguir lo siguiente:

  • Estar inspirado por la naturaleza y ser sostenible, saludable, preservador y diverso.
  • Desplegarse como un organismo, a partir de la semilla en su interior.
  • Existir en el “presente continuo” y “empezar continuamente”.
  • Seguir los flujos y ser flexible y adaptable.
  • Satisfacer necesidades sociales, físicas y espirituales.
  • Extenderse más allá del sitio y ser único.
  • Celebrar el espíritu de la juventud, el juego y la sorpresa.
  • Expresar el ritmo de la música y el poder de la danza.

Un ejemplo claro de la arquitectura orgánica es Fallingwater o Casa de la Cascada de Frank Lloyd Wright.

En el siguiente vídeo encontramos una explicación de qué es, como se realiza y varios ejemplos de arquitectura orgánica del arquitecto mexicano Javier Senosiain.


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Comercializadoras eléctricas, ¿cómo elegir la adecuada?

Según el último informe elaborado por la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC) y de la agencia europea que aglutina a los reguladores energéticos, Acer, España es el país europeo con más comercializadoras eléctricas. Cuenta con 167 grupos que ofrecen servicios de comercialización de electricidad. Tras España sigue Suecia con 97 grupos, y Hungría con 92. Al final del ranking se sitúan Bélgica y Eslovenia con 11 y 10 grupos respectivamente. Casos muy distintos son Bulgaria con 4, Rumanía y Bulgaria con 5 y Grecia con 6 comercializadoras eléctricas.

Comercializadoras de electricidad¿Cuál es el papel de las empresas comercializadoras eléctricas?

Son las únicas que nos podrán vender la electricidad.

No cabe duda que la liberalización del mercado eléctrico ha complicado el panorama actual, que ha visto como se ha incrementado fuertemente la subida en la factura de la luz, así como las tácticas de publicidad intensiva de las compañías.

Entre las comercializadoras hay dos grupos, las comercializadoras de último recurso, únicas habilitadas para cobrar la tarifa de último recurso que fijará el Gobierno; y las que operan en el mercado liberalizado que ofrecerán distintos precios a los clientes.

Comercializadoras de Último Recurso, ¿qué son?

Por ley es obligatorio que los ciudadanos puedan contratar la tarifa regulada (PVC). El Ministerio ha designado a una serie de comercializadoras para facilitar esta tarifa regulada. Son las Comercializadoras de Último Recurso (CUR).

En realidad son parte de las grandes empresas eléctricas, que se vieron forzadas a crear una empresa diferente para ofrecer la PVC.

Las Comercializadoras de Último Recurso son:

  • Endesa Energía XXI, S.L.
  • Iberdrola Comercialización de Último Recurso, S.A.U.
  • Gas Natural S.U.R., SDG, S.A
  • HC-Naturgas Comercializadora de Último Recurso, S.A.U.
  • E.ON Comercializadora de Último Recurso, S.L.

Si un ciudadano desconoce si tiene contratada la PVC, tiene que rastrear en su factura el nombre exacto de la compañía. Si es uno de los anteriores, tiene la PVC. Si es diferente (aunque sea muy parecido), se estaría en el mercado libre.

Y cuál es mejor, ¿PVC o mercado libre?

Depende de la tarifa que ofrezca el mercado libre.

  • Con más de 10 kW contratados, no existe derecho a PVC y ya no queda elección.
  • Si se tiene derecho a la PVC, han de examinarse bien las ofertas de las comecializadoras antes de aceptarlas (posibles descuentos y su duración, cuánto dura el contrato y cuánto tendrás que pagar si lo rompes antes de término…).

Los grandes descuentos suelen esconder una peligrosa letra pequeña. Un aspecto crucial es que todas las comercializadoras incluyen cláusulas automáticas de revisión de precios que cambiarán la cantidad que pagas. Estos son algunos de los métodos de revisión más usados:

  • La tarifa se modifica con cada cambio de la PVC: es la opción más transparente para clientes con menos de 10 kW contratados.
  • La tarifa cambia al modificarse las tarifas de acceso: para quien no tiene derecho a la PVC, para todos los clientes de Iberdrola y para algunas de las tarifas de Endesa.
  • La tarifa se modifica según el IPC: puede ser una opción razonable, pero siempre que no se sume a otras cláusulas de revisión (ocurre en muchos contratos de Iberdrola).

Esperamos que estos consejos os hayan sido de utilidad.

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Ejemplo de implantación de un Sistema de Gestión Energética

Un Sistema de Gestión Energética es la parte del sistema de gestión de una organización dedicada a desarrollar e implantar su política energética, así como a gestionar aquellos elementos de sus actividades, productos o servicios que interactúan con el uso de la energía. Y esto supone un triple ahorro de costes: energéticos, ambientales y económicos.

La norma UNE-EN ISO 50001 establece los requisitos que debe poseer un Sistema de Gestión Energética, con el fin de realizar mejoras continuas y sistemáticas del rendimiento energético de las organizaciones. Si tu empresa está interesa en obtener este certificado, puedes informarte aquí.

Los recursos energéticos de una compañía juegan un papel importante dentro de la canasta de insumos necesarios para la producción de bienes y servicios en cualquier actividad económica y por tanto se convierten en un punto clave en el análisis en la búsqueda de la eficiencia.

En el documento que a continuación mostramos se define la metodología de Administración Energética Empresarial (AEE) que aplica conceptos de matemática y estadística para entender los fenómenos de consumo energético de una máquina, línea de producción o proceso general.

Algunas de las etapas fundamentales en este proceso son:

  • Reducción de pérdidas técnicas: reducir los despercicios de energía concentrándose en fuentes que consumen energía, motores, transformadores, cables, desperdicios por consumos reactivos, quemadores, calderas, etc.
  • Un buen mantenimiento: éste mantendrá el consumo de energía dentro de un límite razonable, hasta que termine la vida útil de la planta.

Puedes ver a continuación como se ha aplicado este modelo de ahorro de energía en la empresa Conasfaltos S.A., que implicó a toda la compañaía desde el trabajador hasta la gerencia.

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La biomasa, tal y como se define en la Especificación Técnica Europea CEN/TS 14588, puede ser catalogada como “todo material de origen biológico excluyendo aquellos que han sido englobados en formaciones geológicas sufriendo un proceso de mineralización”.

La biomasa aporta distintos usos energéticos, desde los puramente térmicos (como una caldera de biomasa para calefacción residencia), hasta los puramente eléctricos (como la combustión en centrales térmicas convencionales con otros combustibles), o la generación pura de electricidad.
Se considera cogeneración en aquellos usos en los que, además de la producción de electricidad, se encuentra asociada una producción de calor útil que está vinculada a una demanda económicamente justificable de calor, es decir, una demanda
térmica que en caso de no existir la cogeneración sería necesario atender mediante otros medios a precios de mercado.

¿Cómo funciona una central de biomasa?

La diferencia entre una generación eléctrica pura con biomasa y una cogeneración radica sustancialmente en la existencia del aprovechamiento de calor, que permite alcanzar rendimientos del combustible muy superiores (hasta de un 80%) en comparación con los rendimientos menores (del orden de 30%), que se alcanza únicamente mediante la generación eléctrica.

Una central de biomasa es una instalación que permite el aprovechamiento de la biomasa para la producción de electricidad.Tiene un ciclo térmico similar al de las centrales térmicas convencionales: la energía calorífica que se produce en un determinado foco es transformada en energía mecánica rotatoria mediante una turbina y, posteriormente,en energía eléctrica a través de un generador.

Esquema de funcionamiento de una central-tipo de biomasa:

Explicación según UNESA, Asociación Española de la Industria Eléctrica

En primer lugar, el combustible principal de la instalación, residuos forestales, agrícolas o cultivos de plantas energéticas (1), es transportado y almacenado en la central. En ella puede ser sometido a un tratamiento de astillado (2) para reducir su tamaño, si ello fuera necesario. A continuación, pasa a un edificio de preparación del combustible (3), en donde generalmente se clasifica en función de su tamaño, fino y grueso, para después ser llevados a los correspondientes almacenes (4, 5 y 6).

El combustible,una vez preparado,se lleva a la caldera (7) para su combustión,y el calor producido hace que el agua que circula por las tuberías de la caldera se convierta en vapor de agua. Generalmente la caldera tiene una parrilla donde se quema el combustible grueso. El combustible fino se mezcla con el combustible de apoyo (generalmente un derivado del petróleo) procedente de su almacén (6), para ser quemado de la forma más eficiente posible.

El agua que circula por el interior de la caldera proviene del tanque de alimentación (10); antes de entrar allí, el agua ha pasado generalmente por un economizador, donde es precalentada mediante el intercambio de calor con los gases de combustión que salen de la propia caldera. Estos gases de combustión son sometidos a un proceso de recirculación por la caldera para reducir la cantidad de inquemados y así,aprovechar al máximo el poder energético y reducir las emisiones atmosféricas.

biomasa2

Asimismo, los gases de combustión son limpiados por los equipos de depuración (9), antes de ser vertidos a la atmósfera a través de una chimenea. Las partículas retenidas, junto con las cenizas de la combustión, son conducidas al cenicero (8) para ser transportadas posteriormente a un vertedero.

Al igual que se hace en otras centrales térmicas convencionales, el vapor generado en la caldera se expande en la turbina de vapor (12) que mueve el generador eléctrico (13),donde se produce la energía eléctrica que, una vez elevada su tensión en los transformadores (14), se vierte a la red general mediante las líneas de transporte (15) correspondientes.

El vapor de agua proveniente de la turbina es transformado en líquido en el condensador (11), y de ahí es enviado nuevamente al tanque de alimentación (10), cerrándose así el circuito principal del agua en la central.

Desde el punto de vista de cambio climático, se considera que los gases de invernadero emitidos en la producción de electricidad a partir de la biomasa no tienen impacto negativo, ya que el CO2 producido en la combustión es aproximadamente el mismo que la cantidad fijada por la masa vegetal durante su crecimiento. En cualquier caso, en la hipótesis de no utilizarse la biomasa en una central, el CO2 volvería a la atmósfera a través del proceso natural de descomposición de la materia orgánica.

Para ampliar más información puedes consultar la web de Unesa.

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Eficiencia energética en la iluminación industrial: reducción del consumo

¿Qué pasos hay que considerar para la mejora del alumbrado? En primer lugar se debe identificar la situación actual de la instalación con un estudio de las tecnologías existentes y comprobar la calidad del alumbrado actual (nivel de luz, reproducción cromática, etc.). También hay que analizar las posibilidades de mejora en cuanto al ahorro energético, la posibilidad de ahorro en el mantenimiento y el incremento de calidad del alumbrado.

A continuación, la empresa que se haga cargo de la nueva instalación deberá proponer soluciones y alternativas de renovación como el cambio de lámpara, equipos, sistemas de control o de luminaria en general.

¿Qué necesita una empresa para elaborar el estudio energético?
  • Planos de Planta (CAD)
  • Distribución actual de luminarias en planta
  • Alturas de montaje de las luminarias
  • Tipos de lámparas y equipos
  • Niveles de luz actuales
  • Niveles requeridos (si fueran diferentes al estándar Norma UNE12464.1)
  • Precio Kwh
  • Horarios de uso

Con esa información, se podría empezar a plantear una mejora de la eficiencia energética en la iluminación, que podría suponer entre un ahorro de un 20% y un 30% de energía respecto a los equipos convencionales.

Según los últimos datos, el 75% de todo el alumbrado usado en el sector de la industria de la Unión Europea, se basa en tecnologías anticuadas de baja eficiencia. Una correcta iluminación puede suponer los siguientes términos globales a nivel europeo:

  • Ahorro potencial de 650 millones de euros en gasto energético
  • – 2,7 millones de toneladas de emisiones de CO2/año
  • – 9,5 millones de barriles de petróleo al año
  • Evitar la producción anual de 3 centrales eléctricas

Respecto a la iluminación LED, un mercado tan incipiente y en el que la innovación juega un papel tan destacado la renovación del catálogo es constante, tanto entre las multinacionales como en las especialistas de menor tamaño. Así, nombres como Philips, Verbatim, GE o Toshiba han realizado numerosos lanzamientos.

 

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Mantenimiento del Santiago Bernabéu, un estadio para 85.000 personas

Considerado uno de los mejores estadios del mundo, el Santiago Bernabéu ha sufrido a lo largo de sus 66 años de historia distintas remodelaciones y etapas de mantenimiento. En el año 2000 con la llegada de Florentino Pérez a la presidencia del Real Madrid, se puso en marcha el llamado Plan Director del Estadio Santiago Bernabéu para mejorar la comodidad del estadio, la calidad de sus instalaciones, y maximizar los ingresos. En 2007 el estadio fue catalogado por la UEFA con la máxima distinción: “ESTADIO ÉLITE”. En 2010, el presidente del Real Madrid, prometió crear «un sistema de cubrición de gradas» en el coliseo blanco. En 2011, se dio luz verde al proyecto de ampliación y remodelación del estadio, que se espera que esté finalizado para el año 2016.

¿Qué procesos de mantenimiento se realizan antes de un partido?

Todo arranca en sala de reuniones de ingeniería, donde se efectúa una reunión pre-evento. Estas reuniones se hacen siempre el día anterior a un partido y sirven para programar las rutas y tareas que deben llevarse acabo para garantizar el funcionamiento de las instalaciones, seguridad de los bienes y personas, el confort, la imagen de la empresa, el grado de calidad del servicio, etc.

A continuación, se inspecciona la UCI, la unidad de control integral del estadio situado en la grada más alta del fondo este, sobre el Palco de honor. Allí se revisan todas las instalaciones con las potentes herramientas informáticas que integran todos los sistemas del estadio: focos del fondo Oeste, control remoto de accesos, escaleras, sistemas de confort de las distintas zonas, aseguramos la capacidad de suministro de agua, electricidad, y telefonía pensando especialmente en el descanso cuando 85.000 personas se levantan al mismo tiempo.

Además, se ha de realizar una inspección personal de los diferentes detalle que componen las instalaciones como:

  • Sistema eléctrico del estadio que cuenta con dos compañías suministradoras diferentes con dos líneas independientes cada una
  • Red de antenas móviles capaz de dar servicio a 100.000 personas
  • Sistemas infrarrojos que calientan a los espectadores sin calentar el aire
  • Sistemas que cubren las necesidades hídricas cuando el CYII no puede suministrar el enorme flujo puntual de agua
  • Telecomunicaciones, calderas, seguridad y todos los puntos de las rutas de mantenimiento definidos en la reunión pre-evento.

Los entresijos de esta mole del mantenimiento han sido “desvelados” por los alumnos del 13º Máster de Ingeniería del Mantenimiento de TMI Grupo Atisae y David Luis Agrelo, jefe de mantenimiento y adecuación de infraestructuras del Real Madrid.

mantenimiento del Santiago Bernabéu

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Un nuevo biomaterial para la fabricación de aviones: avances de altos vuelos

Aún no tiene nombre oficial, pero este innovador material aeronáutico ofrece numerosas ventajas frente a los que se venían utilizando hasta ahora en la fabricación de aviones.

El Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) ha desarrollado un material resistente al fuego, que resulta un 60% más ligero que la fibra de vidrio y es mucho más ecológico y económico. Permitirá reducir al año más de 100 toneladas de residuos generados por la industria aeronáutica. Y algunos de los componentes de los paneles resultantes son biodegradables.

Entre otras ventajas, sustituirá a los materiales peligrosos que se utilizan en los paneles comunes (por ejemplo, resinas fenólicas) y tienen un carácter ligero que ayuda a ahorrar combustible mediante la reducción de la masa de los vehículos.

Entre las principales ventajas que presentan los plásticos reforzados frente a otros materiales convencionales destaca su baja inflamabilidad, el bajo coste de producción, un menor peso y mayor resistencia que metales como el aluminio, lo que permite ahorros operativos a las compañías a través de menor consumo de combustible y un menor número de operaciones de mantenimiento. Además, el plástico permite una mejor presurización de la cabina, lo que deriva en mayores niveles de humedad en cabina y una mayor sensación de confort para el pasajero.

El resultado es que la industria aeronáutica va a demandar cada vez más producción de este tipo de materiales. Concretamente, se espera que si actualmente hay en torno a un 65% de fibra de vidrio en el interior de los aviones, en el año 2022 el porcentaje de este material y el de fibra de carbono se hayan igualado.

Lo que sí es ya una relidad, es que el diseño de aeronaves está evolucionando en los últimos años y la ciencia de la aviación avanza hoy más rápido que nunca para producir aviones más eficientes, silenciosos, respetuosos con el medio ambiente y rentables.

Un imponente Airbus Beluga de transporte especial

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Soplan tiempos adversos para el mantenimiento de parques eólicos

Los sectores económicos emergentes representan un reto para la integración del mantenimiento en la prevención de los riesgos laborales. Por emergentes, aunque cada vez más consolidados, nos referimos a las energías renovables. En la actualidad existen en España aproximadamente unos 640 Parques Eólicos con una potencia total Instalada de unos 16.740 Megavatios, con un rendimiento del 96%.

A finales de 2012, Bloomberg New Energy Finance publicó su primer índice de precios en operación y mantenimiento a nivel mundial. Algunas de las principales conclusiones de este estudio fueron  que el precio medio de los contratos integrales de operación y mantenimiento ha caído un 38% entre 2008 y 2012.  No obstante, la duración media de los contratos se ha elevado de 4,5 años en 2008 a 6,9 en 2012, debido en buena parte a la estrategia de los tecnólogos de cerrar acuerdos a más largo plazo.

Mantenimiento en parques eólicosLos servicios de operación y mantenimiento se han convertido en una fuente de ingresos cada vez más importante para los fabricantes a medida pues crece la potencia instalada, particularmente dada la actual desaceleración de la industria. “La caída de los precios de O&M ha sido impulsada por un aumento de la competencia, en la medida en que los fabricantes de aerogeneradores compiten por contratos de servicios, así como por el desempeño de un mejor servicio de los aerogeneradores subyacentes”, ha resaltado BNEF.

Por otro lado, los mercados de Europa del Este y Reino Unido son los que tienen precios más elevados en contratos de servicio integral, probablemente debido a mayores costes laborales y cadena de suministro local limitadas. Estados Unidos, en cambio, es el mercado con precios más competitivos.

Las condiciones en las que se lleva a cabo el mantenimiento de instalaciones relacionadas con las energías renovables tienen determinadas características que hay que tener en cuenta a la hora de planificar el mantenimiento:

  • áreas remotas o de difícil acceso (parques eólicos)
  • condiciones climáticas extremas (zonas con mucho viento)
  • espacios confinados (trabajos de mantenimiento en la torre del viento o la hoja)
  • y los riesgos inherentes a las propias tareas de mantenimiento

Por este motivo, la correcta integración del mantenimiento en la prevención de riesgos empieza por un adecuado diseño de elementos y estructuras, y continúa por un escrupuloso análisis de las condiciones de trabajo en las que se deben llevar  a cabo dichas operaciones, con el fin de desarrollar las medidas preventivas adecuadas.

El mantenimiento asociado a la industria de las energías renovables supone una oportunidad de mercado para muchas empresas especializadas, pero también representa un reto debido a las condiciones de trabajo en las que se realizan estas actividades.

Por eso, la formación resulta imprescindible. Iberdrola Renovables, por ejemplo, imparte uno de los cursos más completos y avanzados del mundo en la instalación y mantenimiento de aerogeneradores en parques eólicos. Formación de 300 horas para convertirse en operador de parques eólicos, y que se imparten en Navarra.


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Gestión de residuos No Peligrosos en la empresa. ¿Cómo actuamos?

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya famosas: cambio climático, contaminación del aire, agua y suelo…

En este contexto, es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo: porque constituye una obligación legal, porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental, porque es una  necesidad y porque sin ella no se alcanza un desarrollo realmente sostenible.

Reduce-Reutiliza-Recicle-Tres-Rs-de-SostenibilidadPodemos defirnir los Residuos Industriales como aquellos residuos generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse.

Si tenemos en cuenta los diferentes tipos de residuos industriales existentes, y atendemos a la naturaleza de las sustancias que los componen, es necesario clasificar los residuos industriales a efectos de su gestión en dos categorías claramente diferenciadas: PELIGROSOS y NO PELIGROSOS

En este artículo, vamos a centrarnos en los residuos No Peligrosos, y para ello damos algunas recomendaciones a tener cuenta.

  • Es recomendable separar adecuadamente los Residuos No Peligrosos y no mezclarlos entre si.
  • Almacenarlos separadamente para facilitar su reciclaje, no pudiendo exceder el tiempo de almacenamiento más de 2 años.
  • Se deben mantener en condiciones adecuadas de higiene y seguridad.
  • Aunque no es obligatorio etiquetar estos residuos, en ocasiones puede ser una práctica recomendable si la empresa pretende identificarlos.
  • Los residuos reciclables deben entregarse a Gestores de residuos no peligrosos, que deberán estar autorizados por el Departamento de Medio Ambiente de cada comunidad autónoma.
  • Para obtener un mayor control de los residuos, es recomendable realizar un Registro de los residuos no peligrosos que se van generando. Ello facilitará su clasificación y control.
  • Para garantizar su correcta gestión, el Gestor puede emitir diferentes documentos de aceptación (cartas, certificados,…) que demuestran el correcto tratamiento y entrega.
  • Queda prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de los residuos no peligrosos.
  • La empresa debe determinar la cantidad total y tipos de residuos no peligrosos generados.

Sin embargo, antes de pensar en el reciclado, hay una cuestión más importante que todas las empresas deberíamos tener en cuenta: la minimización, que en otras palabras, lo conocemos como la reducción.

¿Qué es Minimizar? Es incorporar una serie de medidas de reducción, reutilización y reciclaje en origen, de tal forma que se obtenga una menor producción de residuos y/o una menor peligrosidad de éstos.

La participación de todos los trabajadores también es importante, que haya un plan específico y que todo el mundo en la empresa esté realmente concienciado con la gestión de los residuos industriales.

Si deseas ampliar información, puedes consultar la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

 

 

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Buenas prácticas y eficiencia energética en el uso de la luz

Con el objetivo de reducir determinados consumos en la factura de la luz, centramos hoy la mirada en eficienencia energética en la iluminación. Con una dedicación no excesiva, pueden detectarse algunas mejoras, sin inversión,  relacionadas con la gestión del alumbrado, la planificación y el mantenimiento.

En este aspecto hay que resaltar la gran importancia que puede tener una campaña de concienciación entre los empleados y colaboradores, ya que se estima que es posible ahorrar en gastos de iluminación hasta un 15% simplemente con un adecuado comportamiento del personal.

Algunas prácticas a tener en cuenta son:

Revisión de los niveles de iluminación: en zonas no importantes reduzca la iluminación y suprima los puntos de luz superfluos; sustituya luminarias; anime al personal para que apague las luces innecesarias fuera de las horas de trabajo y para trabajos específicos es conveniente instalar puntos de luz localizados.

Aprovechar la luz natural: se puede disminuir la aportación del alumbrado artificial.

Iluminación de locales vacíos:  Compruebe el estado y funcionamiento del alumbrado fuera del horario laboral. Es de perogrullo, pero la última persona que abandona el local debe apagar la luz; en su defecto, debería existir un sistema automático de control, ya que en caso contrario el coste del consumo eléctrico adicional puede ser significativo.

Identificación de los interruptores de la luz: rótulos explicativos que los identifiquen y compruebe que todo el personal conoce el interruptor que enciende su zona de influencia.

Concienciación sobre el ahorro de energía: interesa distribuir en lugares estratégicos de la empresa carteles y folletos explicativos para fomentar la concienciación de los empleados. Estas iniciativas suelen ofrecer resultados muy positivos, con disminuciones del gasto de hasta el 15%.

Alumbrado zonificado: permite el encendido independiente de cada grupo de luminarias. Ello permite iluminar únicamente la parte del local que va a ser ocupada y aprovechar la luz natural en las zonas más próximas a ventanas y
lucernarios.

Comprobación del estado de las pantallas y difusores de luz:  si se degradan baja el rendimiento y es
necesario encender más puntos de luz.

Bancos o filas de luces de más de 10 tubos: se deberían instalar fotocélulas para regular automáticamente la luz eléctrica en función de la aportación de luz natural.

Lámparas fluorescentes de 38 mm de diámetro: sustituir las lámparas de 38 mm de diámetro por otras de 26 mm, aunque la sustitución programada, en todo caso, se debería hacer según agote. El ahorro energético estimado es del 10%.

Lámparas incandescentes: sustituya las lámparas incandescentes por fluorescentes compactas de bajo consumo, ya que combinando el menor.

Balastos electrónicos: en nuevos proyectos o ampliaciones instale lámparas fluorescentes con balasto electrónico en lugar de balasto electromagnético (oficinas, talleres con techos hasta 5 m y zonas comunes). Suponen un ahorro de energía de hasta el 25%.

¿Qué otras medidas para ahorrar luz utilizáis en tu empresa?

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Propuestas para mejorar la eficiencia energética en sistemas de bombeo

Un sistema de bombeo está formado por dos componentes principales: un circuito hidráulico por el que circula el bombeo, y un equipo de bombeo que impulsa un determinado caudal de fluido, de modo que le confieren la energía necesaria para vencer la altura geométrica y la pérdida de carga determinada por dicho caudal en el circuito.

La finalidad de una instalación de bombeo consiste en el transporte de un fluido hasta el punto de consumo, almacenamiento o evacuación, venciendo una determinada altura geométrica y las pérdidas por rozamiento generadas en el circuito de tuberías (pérdida de carga).

El consumo energético de la bomba depende del motor empleado para arrastrarla, de la altura a vencer, el caudal y las pérdidas de carga del circuito.

Las causas más frecuentes de un bajo rendimiento del sistema de bombeo son las siguientes:

Sistemas de bombeoMotores de accionamiento de bajo rendimiento: Las medidas de mejora de eficiencia energética en motores eléctricos, como explicamos en un anterior post.

Circuito inadecuado: diseño defectuoso o modificaciones de la instalación original. Debido a que la característica
de funcionamiento de una bomba es fuertemente no lineal, toda desviación de la operación del sistema fuera del rango óptimo de la bomba conduce a un funcionamiento ineficiente de la misma.

Regulación inadecuada: A menudo los circuitos de bombeo no funcionan con una carga constante sino que el caudal que circula por ellos es variable. Esta circunstancia es muy habitual en la industria (centrales de frío, condensadores, circulación de líquidos, etc., en los que la demanda no es constante).

Para variar el caudal que circula por el circuito es necesario modificar las condiciones de operación del circuito o de la
bomba. Las distintas opciones son las siguientes:

Válvulas de regulación: se introduce una pérdida de carga adicional en el circuito, por lo que el caudal disminuye.
La potencia requerida disminuye, pero el rendimiento global de la instalación desciende en mayor medida.

Arranque/parada: es una opción muy perjudicial para la bomba y el circuito porque se producen golpes de ariete (cambios bruscos en la presión del fluido). Energéticamente es más eficiente que la opción anterior.

By-pass: se recircula cierta cantidad de fluido por la apertura de una válvula de by-pass. Es la opción menos
eficiente energéticamente.

Control de velocidad: es el método más eficiente, ya que en todo momento la bomba opera en su punto
óptimo de funcionamiento.

Estos consejos han sido difundidos por Gas Natural Fenosa, y desde Serbusa creemos que son muy útiles para compartirlos con nuestros lectores.

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Buenas prácticas en el uso de la electricidad en motores eléctricos

A la hora de mejorar la eficiencia energética en cualquier ámbito, el primer enfoque ha de orientarse hacia las buenas
prácticas de uso de la energía. Algunas consisten en acciones simples que no implican una gran inversión y van  encaminadas a la reorganización del consumo energético con unos procedimientos rutinarios para mejorar la eficiencia energética en el ámbito industrial.

Acciones de Eficiencia en Motores Eléctricos:

Adquisición de nuevos motores. Con motores de alta eficiencia se consigue un ahorro de energía que compensa la inversión adicional derivada de su compra.

Su rentabilidad está contrastada en los siguientes casos:

  • A partir de 2.000 horas de operación por año, los motores EFF1 son siempre más económicos.
  • Para actuadores o tiempos de operación cortos, se obtienen beneficios adicionales. A menudo tienen una duración mayor que los motores estándar del mismo tamaño

• Exámenes periódicos de los motores. Sirve para identificar los que puedan ser reemplazados por otros de mayor eficiencia energética con un periodo de retorno de la inversión corto. Inicialmente debe centrarse en motores que excedan un tamaño mínimo y unas horas de operación al año.

Un criterio típico de selección sería:

– Motores trifásicos con más de 10 kW.
– Al menos 2.000 horas de operación al año.
– Carga constante.
– Motores de eficiencia estándar viejos o rebobinados.

• Arranque de motores: Hay que evitar el arranque y operación simultánea de motores, sobre todo los de mediana y gran capacidad, porque aumenta el consumo de energía debido a la sobrecarga que se produce.

• Dimensionado de motores
Es importante que los motores operen con un factor de carga entre el 65% y el 100%. En las situaciones que
requieran sobredimensionar debido a picos de carga, deberán considerarse estrategias alternativas, como un
motor correctamente dimensionado apoyado por un motor de arranque.

• Factor de potencia
Mantener el factor de potencia por encima de 0,95. Si es inferior a este valor conviene instalar baterías de condensadores. Un factor de potencia bajo reduce la eficiencia del sistema eléctrico de distribución.

• Sistema de distribución
Se deben identificar y eliminar las pérdidas en el sistema de distribución así como revisar periódicamente con el fin de descubrir malas conexiones, defectuosas puestas a tierra, cortocircuitos, etc. Estos problemas son fuentes comunes de pérdidas de energía y reducen la fiabilidad del sistema.

Alineación del motor
Verificar periódicamente la alineación del motor con la carga impulsada, ya que una alineación defectuosa puede incrementar las pérdidas por rozamiento y ocasionar daños mayores en el motor y en la carga.

• Lubricación de los motores
Aplique grasa o aceite de alta calidad de acuerdo a las especificaciones de fábrica para prevenir contaminación por
suciedad o por agua e instale equipos de control de la temperatura del aceite de lubricación. Una mala lubricación aumenta las pérdidas por fricción y disminuye la eficiencia.

Estos consejos han sido difundidos por Gas Natural Fenosa, y desde Serbusa creemos que son muy útiles para compartirlos con nuestros lectores.

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Un correcto mantenimiento es fundamental  para conseguir el máximo rendimiento operativo y energético de los equipos e instalaciones electromecánicas, incluidos los elementos de hardware y software de la Gestión Técnica Centralizada de Edificios (SGTC) por lo que es conveniente llevar a la práctica un Plan de Mantenimiento del edificio y las instalaciones industriales permanente durante toda su vida útil.

Los equipos, con su uso, sufren deterioros, fallos, desgastes, bloqueos, pérdida de calibración, fugas o pérdidas, funcionamiento fuera de sus condiciones de diseño, etc. Todas esas casuísticas repercuten en el consumo energético agregado a los edificios. Por tanto, sin un mantenimiento adecuado de los edificios su rendimiento energético irá disminuyendo, aparecerán problemas operativos, quejas de los usuarios y deterioro de la imagen del edificio.

Un SCGT ofrece información relevante al gestor de mantenimiento, tanto para acciones correctivas como de planificación de mantenimiento preventivo e incluso aporta datos para un mantenimiento predictivo. Permite gestionar y supervisar las diferentes instalaciones existentes en un edificio de forma integrada para conseguir las condiciones de confort deseadas en cada momento de forma eficiente.

El mantenimiento correctivo de un SGTC implica generalmente un paro prolongado de las instalaciones, por lo que es aconsejable llevara cabo un correcto mantenimiento preventivo.

Como ejemplo, en la siguiente tabla evaluamos las tasas de ahorro en consumos energéticos para climatización e iluminación como consecuencia de un mantenimiento eficaz de las instalaciones:

Estas medidas se han de llevar a cabo por técnicos cualificados en la gestión de mantenimiento que sepan cómo actuar y qué técnicas de diagnóstico emplear en cada situación.

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