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Comercializadoras eléctricas, ¿cómo elegir la adecuada?

Según el último informe elaborado por la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC) y de la agencia europea que aglutina a los reguladores energéticos, Acer, España es el país europeo con más comercializadoras eléctricas. Cuenta con 167 grupos que ofrecen servicios de comercialización de electricidad. Tras España sigue Suecia con 97 grupos, y Hungría con 92. Al final del ranking se sitúan Bélgica y Eslovenia con 11 y 10 grupos respectivamente. Casos muy distintos son Bulgaria con 4, Rumanía y Bulgaria con 5 y Grecia con 6 comercializadoras eléctricas.

Comercializadoras de electricidad¿Cuál es el papel de las empresas comercializadoras eléctricas?

Son las únicas que nos podrán vender la electricidad.

No cabe duda que la liberalización del mercado eléctrico ha complicado el panorama actual, que ha visto como se ha incrementado fuertemente la subida en la factura de la luz, así como las tácticas de publicidad intensiva de las compañías.

Entre las comercializadoras hay dos grupos, las comercializadoras de último recurso, únicas habilitadas para cobrar la tarifa de último recurso que fijará el Gobierno; y las que operan en el mercado liberalizado que ofrecerán distintos precios a los clientes.

Comercializadoras de Último Recurso, ¿qué son?

Por ley es obligatorio que los ciudadanos puedan contratar la tarifa regulada (PVC). El Ministerio ha designado a una serie de comercializadoras para facilitar esta tarifa regulada. Son las Comercializadoras de Último Recurso (CUR).

En realidad son parte de las grandes empresas eléctricas, que se vieron forzadas a crear una empresa diferente para ofrecer la PVC.

Las Comercializadoras de Último Recurso son:

  • Endesa Energía XXI, S.L.
  • Iberdrola Comercialización de Último Recurso, S.A.U.
  • Gas Natural S.U.R., SDG, S.A
  • HC-Naturgas Comercializadora de Último Recurso, S.A.U.
  • E.ON Comercializadora de Último Recurso, S.L.

Si un ciudadano desconoce si tiene contratada la PVC, tiene que rastrear en su factura el nombre exacto de la compañía. Si es uno de los anteriores, tiene la PVC. Si es diferente (aunque sea muy parecido), se estaría en el mercado libre.

Y cuál es mejor, ¿PVC o mercado libre?

Depende de la tarifa que ofrezca el mercado libre.

  • Con más de 10 kW contratados, no existe derecho a PVC y ya no queda elección.
  • Si se tiene derecho a la PVC, han de examinarse bien las ofertas de las comecializadoras antes de aceptarlas (posibles descuentos y su duración, cuánto dura el contrato y cuánto tendrás que pagar si lo rompes antes de término…).

Los grandes descuentos suelen esconder una peligrosa letra pequeña. Un aspecto crucial es que todas las comercializadoras incluyen cláusulas automáticas de revisión de precios que cambiarán la cantidad que pagas. Estos son algunos de los métodos de revisión más usados:

  • La tarifa se modifica con cada cambio de la PVC: es la opción más transparente para clientes con menos de 10 kW contratados.
  • La tarifa cambia al modificarse las tarifas de acceso: para quien no tiene derecho a la PVC, para todos los clientes de Iberdrola y para algunas de las tarifas de Endesa.
  • La tarifa se modifica según el IPC: puede ser una opción razonable, pero siempre que no se sume a otras cláusulas de revisión (ocurre en muchos contratos de Iberdrola).

Esperamos que estos consejos os hayan sido de utilidad.

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Ejemplo de implantación de un Sistema de Gestión Energética

Un Sistema de Gestión Energética es la parte del sistema de gestión de una organización dedicada a desarrollar e implantar su política energética, así como a gestionar aquellos elementos de sus actividades, productos o servicios que interactúan con el uso de la energía. Y esto supone un triple ahorro de costes: energéticos, ambientales y económicos.

La norma UNE-EN ISO 50001 establece los requisitos que debe poseer un Sistema de Gestión Energética, con el fin de realizar mejoras continuas y sistemáticas del rendimiento energético de las organizaciones. Si tu empresa está interesa en obtener este certificado, puedes informarte aquí.

Los recursos energéticos de una compañía juegan un papel importante dentro de la canasta de insumos necesarios para la producción de bienes y servicios en cualquier actividad económica y por tanto se convierten en un punto clave en el análisis en la búsqueda de la eficiencia.

En el documento que a continuación mostramos se define la metodología de Administración Energética Empresarial (AEE) que aplica conceptos de matemática y estadística para entender los fenómenos de consumo energético de una máquina, línea de producción o proceso general.

Algunas de las etapas fundamentales en este proceso son:

  • Reducción de pérdidas técnicas: reducir los despercicios de energía concentrándose en fuentes que consumen energía, motores, transformadores, cables, desperdicios por consumos reactivos, quemadores, calderas, etc.
  • Un buen mantenimiento: éste mantendrá el consumo de energía dentro de un límite razonable, hasta que termine la vida útil de la planta.

Puedes ver a continuación como se ha aplicado este modelo de ahorro de energía en la empresa Conasfaltos S.A., que implicó a toda la compañaía desde el trabajador hasta la gerencia.

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Soplan tiempos adversos para el mantenimiento de parques eólicos

Los sectores económicos emergentes representan un reto para la integración del mantenimiento en la prevención de los riesgos laborales. Por emergentes, aunque cada vez más consolidados, nos referimos a las energías renovables. En la actualidad existen en España aproximadamente unos 640 Parques Eólicos con una potencia total Instalada de unos 16.740 Megavatios, con un rendimiento del 96%.

A finales de 2012, Bloomberg New Energy Finance publicó su primer índice de precios en operación y mantenimiento a nivel mundial. Algunas de las principales conclusiones de este estudio fueron  que el precio medio de los contratos integrales de operación y mantenimiento ha caído un 38% entre 2008 y 2012.  No obstante, la duración media de los contratos se ha elevado de 4,5 años en 2008 a 6,9 en 2012, debido en buena parte a la estrategia de los tecnólogos de cerrar acuerdos a más largo plazo.

Mantenimiento en parques eólicosLos servicios de operación y mantenimiento se han convertido en una fuente de ingresos cada vez más importante para los fabricantes a medida pues crece la potencia instalada, particularmente dada la actual desaceleración de la industria. “La caída de los precios de O&M ha sido impulsada por un aumento de la competencia, en la medida en que los fabricantes de aerogeneradores compiten por contratos de servicios, así como por el desempeño de un mejor servicio de los aerogeneradores subyacentes”, ha resaltado BNEF.

Por otro lado, los mercados de Europa del Este y Reino Unido son los que tienen precios más elevados en contratos de servicio integral, probablemente debido a mayores costes laborales y cadena de suministro local limitadas. Estados Unidos, en cambio, es el mercado con precios más competitivos.

Las condiciones en las que se lleva a cabo el mantenimiento de instalaciones relacionadas con las energías renovables tienen determinadas características que hay que tener en cuenta a la hora de planificar el mantenimiento:

  • áreas remotas o de difícil acceso (parques eólicos)
  • condiciones climáticas extremas (zonas con mucho viento)
  • espacios confinados (trabajos de mantenimiento en la torre del viento o la hoja)
  • y los riesgos inherentes a las propias tareas de mantenimiento

Por este motivo, la correcta integración del mantenimiento en la prevención de riesgos empieza por un adecuado diseño de elementos y estructuras, y continúa por un escrupuloso análisis de las condiciones de trabajo en las que se deben llevar  a cabo dichas operaciones, con el fin de desarrollar las medidas preventivas adecuadas.

El mantenimiento asociado a la industria de las energías renovables supone una oportunidad de mercado para muchas empresas especializadas, pero también representa un reto debido a las condiciones de trabajo en las que se realizan estas actividades.

Por eso, la formación resulta imprescindible. Iberdrola Renovables, por ejemplo, imparte uno de los cursos más completos y avanzados del mundo en la instalación y mantenimiento de aerogeneradores en parques eólicos. Formación de 300 horas para convertirse en operador de parques eólicos, y que se imparten en Navarra.


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Cogeneración en la industria: eficiencia y sostenibilidad

La cogeneración es una herramienta clave de eficiencia energética y de competitividad para la industria en España.

De hecho, es la más alta frente a cualquier otra forma de generación, pues implica menor gasto en la compra de combustible y una disminución de las pérdidas en las redes de transporte. Esto se debe a que las pequeñas centrales de cogeneración se consumen en los propios puntos donde se genera: industria, polígonos y zonas próximas. Y que a su vez, la cogeneración ha acelerado la renovación de calderas, sustituyendo instalaciones antiguas por tecnologías nuevas con mejores prestaciones reemplazando combustibles como carbón y gasoil por gas natural, más eficiente y limpio.

Planta de cogeneración

Según los últimos datos ofrecidos por la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) y Boston Consulting Group, la cogeneración ahorra al país entre 1.000 y 1.200 millones de euros al año, un 6% más que lo que se ahorraba hace dos años con idéntica producción de electricidad y con resultados económicos similares para las plantas. Estos ahorros crecerán en un futuro, conforme suba el precio de la energía, superando los 1.300 millones de euros al año en 2015.

Por otro lado, la eficiencia energética es una herramienta fundamental contra el cambio climático, al ser más eficiente es menos contaminante y va asociada a combustibles más limpios. Para la IEA (International Energy Agency) es la palanca con mayor potencial de impacto para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

Además es un componente clave de la política energética y medioambiental europea. Contribuyendo a la consecución de tres objetivos principales:

  • Seguridad de abastecimiento
  • Competitividad industrial
  • Respeto al medioambiente

Como hemos dicho anterioermente, la cogeneración aporta competitividad a la industria a través del ahorro en combustibles. De este modo se convierte en una parte esencial para proteger el empleo industrial y actuar como una potente barrera preventiva contra la deslocalización de las empresas, especialmente en algunos sectores industriales.

Experiencias pioneras de éxito

La cogeneración es una tecnología en continua evolución, con múltiples frentes de I+D+i ligados a la investigación y aplicación de nuevas soluciones tecnológicas y a la demostración de pilotos pioneros. La micro-cogeneración y microturbinas, en especial para sector servicios y residencial; la trigeneración; la cogeneración a nivel residencial; la cogeneración con pilas de combustible, en especial para sector servicios y residencial;  la cogeneración con biomasa, etc., actúa como motor de inversión, innovación, desarrollo económico y creación de empleo.

¿Te gustaría saber más sobre estos proyectos de éxito?

Consulta y descárgate este documento sobre Cogeneración, Microgeneración y Trigeneración de Unisolar, y consulta cómo Serbusa desarrolla sus planes de mantenimiento industrial sobre cogerenación.

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Centramos nuestra atención en los fallas que se producen en subestaciones eléctricas, en su mayoría debido a descuidos en sus intalaciones o a un mantenimiento deficitario.  Estos accidentes pueden evitarse, la mayor parte de las veces, con un plan de mantenimiento contínuo y eficiente.

Substation1El pasado mes de enero tuvo lugar una explosión en una planta de la compañía Pemex, en México DF, al parecer originada debido a fallas en una subestación eléctrica. Analicemos las diversas causas que pueden generar estallidos en equipos de este tipo, y cómo evitarlas.

Algunas son atribuibles al factor humano: labores de mantenimiento mal ejecutadas, fallas en su instalación o mala capacitación en los operarios encargados de las subestaciones. Se trata de situaciones en las que el personal encargado de su operación es quien genera un evento de tal magnitud. Otras podrían deberse a factores como sobrecargas eléctricas, variaciones en el voltaje, cortocircuitos y fallas a tierra –estas últimas suceden, por ejemplo, cuando hay animales que pueden morder los cables y hacer que éstos se ‘junten’.

Las subestaciones eléctricas funcionan como centros receptores de energía, que posteriormente abastecen a los centros de consumo. Generalmente cuentan con fusibles  de protección contra sobrecargas y variaciones en el voltaje, a fin de distribuir eficientemente la electricidad hacia los transformadores. En gran parte, el grado de resistencia y nivel tecnológico de los fusibles será determinante para contener un evento de este tipo.

El Plan de Mantenimiento

Un adecuado mantenimiento a los equipos puede prolongar la vida de éstos hasta 20 años, según sus condiciones de operación. Tiene que existir un objetivo claro: maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos. De lo contrario, se puede generar un programa completísimo que no deje espacio para ninguna posibilidad de falla, pero a un costo tan elevado que no lo haga rentable.

El transformador es considerado el equipo más importante de una subestación, lo que hace suponer que es en él donde se debe invertir la mayor cantidad del presupuesto de mantenimiento. Sin embargo, muchas veces las fallas se concentran en los equipos de Media Tensión y en los de maniobra. Sin un adecuado análisis de confiabilidad, es probable que no se detecten estas variables y se tomen decisiones erróneas basadas sólo en la experiencia y no en el caso a caso.

Finalmente, la última etapa en la construcción del plan es asignar los recursos, definiendo la frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos de falla de acuerdo a determinados modelos de inspección.

Tras asignar los recursos, el plan se valoriza y se evalúa su funcionamiento comparando costos y mayor eficiencia de la subestación. En definitiva, se comprueba si el Programa de Mantenimiento diseñado es rentable o no. Utilizando el mismo sistema de evaluación, también es posible definir los equipos que deben ser reemplazados o bien aquéllos para los que debe haber redundancia.

Os mostramos un vídeo que refleja las partes de una central y subestación eléctrica, así sobre como lograr un suministro fiable de electricidad, que garantice durante el ciclo de vida completo de la planta, un correcto funcionamiento de todos los componentes.


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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

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Arrancamos septiembre formulándonos una pregunta que no es baladí. Algo que se supone todas las empresas deberína cuestionarse: ¿Qué podemos hacer por nuestros clientes?

En el camino de convertirnos en excelente empresa de mantenimiento industrial, de continuar con el rumbo firme que hace más de 20 años comenzó a dirigirse, nos planteamos una meta fundamental: aportar confianza, seguridad y profesionalidad.

Un área importante que nos ocupa es la Seguridad Industrial, ¿por qué se ha convertido en un factor empresarial clave?

Bien, bajo nuestro punto de vista, la seguridad industrial es la única forma para garantizar un producto o servicio que contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos. Puede parecer a priori que la seguridad industrial sea un aspecto secundario, pero estudiando los resultados visibles obtenidos en empresas que ya adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, podemos aseverar que es un factor relevante en la competitividad de una empresa que ofrece ventajas competitivas en el mercado.

Para llevarlo a la práctica es necesario que toda la empresa lo ejecute, con compromiso y responsabilidad, desde el operario de inferior rango hasta la gerencia. Debe ser integral, y requiere planificación, ejecución y supervisión.

Por último, y para arrancar el nuevo curso con optimismo y energía, ponemos el acento en la importancia de contar con profesionales altamente cualificados y comprometidos con la empresa y el proyecto, porque eso:

  • Disminuirá costes de operaciones en las empresas
  • Optimizará recursos
  • Incrementará la eficiencia del producto o del servicio que se ofrezca

Os deseamos que tengáis un fructífero curso 2012/2013. Nosotros seguiremos informando, desde esta ventana 2.0., sobre nuestro día a día en el mantenimiento industrial.

 

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La logística también requiere mantenimiento preventivo

De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costes en las industrias.

Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.

El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios.  Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.

En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Por supuesto, las empresas que nos dedicamos al mantenimiento industrial también conocemos en profundidad el estado de las máquinas y contamos con profesionales cualificados que las dominan totalmente. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.

Por citar alguna de las pocas desventajas que encontramos con el mantenimiento preventivo, las principal puede ser que no se puede determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos. Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.

 

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Logotipo de la Comisión Nacional de la Energía

Siete comercializadores consiguieron garantías de origen por al menos el 100% de la energía que vendieron, por lo que podría calificarse esta energía como “verde”, y en algún caso,  incluyeron en el producto cogeneración de alta eficiencia.  Este dato lo ha hecho público recientemente la Comisión Nacional de la Energía (CNE) en el informe de 2010 elaborado por el regulador acerca del sistema de  garantía de origen y etiquetado de la electricidad.

La normativa española establece un mecanismo de anotaciones en cuenta en la página web de la CNE en el que los productores de electricidad que utilicen fuentes renovables o cogeneración de alta eficiencia (incluidas las hidráulicas y cogeneraciones de régimen ordinario) pueden solicitar voluntaria y gratuitamente la inscripción de las garantías de origen que les puedan corresponder por la energía que han generado. La Comisión comprueba estas solicitudes y expide las garantías correspondientes.

Como resultado de ello, la CNE debe publicar anualmente una etiqueta eléctrica para  cada comercializador, similar a las etiquetas energéticas que llevan los electrodomésticos  y que resultan fáciles de interpretar. Cada etiqueta corresponde con la mezcla de las  energías asignadas a cada comercializadora en función de la participación que ha tenido en el sistema y conlleva un impacto ambiental diferente.
Los resultados del año 2010 fueron los siguientes:

  • Las garantías expedidas mediante el Sistema de Garantías de Origen representan el 27 % de la producción nacional.
  • Las garantías transferidas a comercializadoras representan el 93% de las expedidas.
  • Las energías renovables y la cogeneración representaron el 34% y el 11,6% de las  fuentes de energía primaria para la producción de electricidad en España. Los impactos ambientales asociados se clasifican en la categoría D.
  •  Siete comercializadores consiguieron garantías de origen por al menos el 100% de la energía que vendieron, por lo que podría calificarse esta energía como “verde”, y en algún caso, como procedente de cogeneración de alta eficiencia. Por ello, sus impactos ambientales asociados se encuentran dentro de la categoría A.
  • El resto de comercializadores alcanzaron otras proporciones de energía “verde” o de cogeneración de alta eficiencia, con unos impactos ambientales asociados variables.
  • Los importes económicos declarados a la CNE por los productores por la transferencia de garantías a los comercializadores no son significativos.

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La Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado (ASPROMEC) y la Confederación del Metal han elaborado un estudio que saca a la luz el grado de competitividad del sector industrial del mecanizado en España y sus repercusiones en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan los trabajos de mecanizado localmente así como en los sectores auxiliares al mecanizado.

Serbusa ofrece a los lectores de su blog las conclusiones de dicho documento, así como los capítulos más relevantes dedicados a la seguridad y el mantenimiento industrial, que iremos mostrando a lo largo de las próximas semanas.

Ver PDF: Conclusiones del Estudio Sector Mecanizado Industrial en España

De las conclusiones de este informe se desprenderán las acciones que se deberían emprender desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en nuestro país.

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Herramienta TPM Plus

El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna, ha puesto en marcha una iniciativa para ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento de equipos industriales. La nueva aplicación vía web permitiría ahorrar entre un 30 y un 40% en el coste del mantenimiento de estos equipos.

La nueva herramienta vía web se llama TPMplus y permite gestionar de forma eficiente los activos industriales de cada empresa controlando los tiempos medios entre fallos y averías, paros de producción por mantenimiento o por averías, así como los costes de mantenimiento (personal, tiempos de parada de máquina, repuestos, subcontrataciones y compras).

El control y análisis de estos parámetros permite a las empresas reducir la cantidad y frecuencia de mantenimiento, disminuir los efectos de la complejidad de los sistemas, reducir el nivel de especialización técnica en mantenimiento requerido al personal, así como la cantidad de aprovisionamientos; optimizar la frecuencia y cantidad de mantenimiento preventivo a realizar; mejorar y asegurar la máxima utilización de las instalaciones y la organización de mantenimiento.

Este programa se basa en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) e incluye las prestaciones necesarias para llevar a cabo un óptimo mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. Su objetivo es ayudar a las empresas a mejorar los procesos productivos, optimizar los recursos económicos con la reducción en averías, incrementar la seguridad de los empleados y permitir una correcta gestión de equipos, entre otros aspectos.

La implementación de un sistema de estas características permite reducir los costos de mantenimiento entre un 30% y un 40% en las empresas, e incrementa la calidad, el cumplimiento de plazos, las ventas, el control de recursos, la vida útil de los equipos y la eliminación de averías.

Puede conocer más sobre esta herramienta pinchando aquí.

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Un correcto mantenimiento es fundamental  para conseguir el máximo rendimiento operativo y energético de los equipos e instalaciones electromecánicas, incluidos los elementos de hardware y software de la Gestión Técnica Centralizada de Edificios (SGTC) por lo que es conveniente llevar a la práctica un Plan de Mantenimiento del edificio y las instalaciones industriales permanente durante toda su vida útil.

Los equipos, con su uso, sufren deterioros, fallos, desgastes, bloqueos, pérdida de calibración, fugas o pérdidas, funcionamiento fuera de sus condiciones de diseño, etc. Todas esas casuísticas repercuten en el consumo energético agregado a los edificios. Por tanto, sin un mantenimiento adecuado de los edificios su rendimiento energético irá disminuyendo, aparecerán problemas operativos, quejas de los usuarios y deterioro de la imagen del edificio.

Un SCGT ofrece información relevante al gestor de mantenimiento, tanto para acciones correctivas como de planificación de mantenimiento preventivo e incluso aporta datos para un mantenimiento predictivo. Permite gestionar y supervisar las diferentes instalaciones existentes en un edificio de forma integrada para conseguir las condiciones de confort deseadas en cada momento de forma eficiente.

El mantenimiento correctivo de un SGTC implica generalmente un paro prolongado de las instalaciones, por lo que es aconsejable llevara cabo un correcto mantenimiento preventivo.

Como ejemplo, en la siguiente tabla evaluamos las tasas de ahorro en consumos energéticos para climatización e iluminación como consecuencia de un mantenimiento eficaz de las instalaciones:

Estas medidas se han de llevar a cabo por técnicos cualificados en la gestión de mantenimiento que sepan cómo actuar y qué técnicas de diagnóstico emplear en cada situación.

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Ante la llegada del verano, la Asociación de Empresas de Frío y sus Tecnologías explica en la necesidad de no generar alarma social en torno a los equipos de refrigeración evaporativa vinculándolos injustificadamente con la legionela. Estos equipos son totalmente seguros con un correcto mantenimiento, y sus ventajas energéticas, medioambientales y económicas son indudables.

Las claves de un correcto mantenimiento:          

Para que se produzca un brote de legionela en un equipo de refrigeración por agua y éste llegue al ambiente se tiene que producir una cadena de sucesos altamente improbable. Estos son:

  1. La llegada de una colonia virulenta de Legionella Pneumophila a través de la red de suministro de agua.
  2. El funcionamiento del equipo en condiciones incontroladas
  3. La descarga de una corriente de aire con microgotas contaminadas en suspensión, que puedan llegar hasta donde se encuentran personas.
  4. Un número suficiente de estas microgotas sean inhaladas por personas susceptibles de contraer la enfermedad.

Por ello, para prevenir el riesgo de Legionelosis es suficiente con romper esta cadena de sucesos en cualquier de los eslabones, pudiendo hacerse tres de ellos con un buen diseño y un funcionamiento correcto de la instalación. Por supuesto, estas medidas de mantenimiento se pueden aplicar en cualquier tipo de instalación o edificio.

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La firma Sodeca, proveedor habitual de la empresa de mantenimiento industrial Serbusa,  ha sido la encargada de acondicionar la extracción de humos en caso de incendio de la Ciudad de Deportes de Basra, en Iraq.  Esta ubicación será la sede del Mundial de Fútbol de Oriente Medio 2013 (2013 Middle East Soccer Cup).

En la Ciudad de Deportes de Basra, Sodeca  ha empleado uno de sus productos estrella, el ventilador de impulsos para la extracción de humo THT-IMP-O, demostrando como aseguran desde la firma “que somos capaces de competir a nivel de calidad, precio y certificaciones en cualquier mercado internacional”.

En Sodeca confirman que se trata de uno de los proyectos en el exterior más importantes desde que la compañía comenzara su internacionalización hace más de dos décadas. En los últimos años la presencia de Sodeca en la zona de Oriente Medio ha ido creciendo. Este año la firma ha expuesto sus ventiladores industriales en las ferias especializadas MEP Bahrain (celebrada en enero 2012) y en la Feria BIG 5 Saudi Arabia (celebrada en marzo 2012).

Como asegura Josep Font, director general de Sodeca, “sin dejar de lado el mercado nacional, debemos seguir apostando por consolidar nuestros productos en los mercados internacionales y seguir generando nuevas oportunidades de negocio”.

A este buen dato se suma el incremento de las ventas del Grupo Cofme en China,  grupo que está formado por nueve fabricantes españoles líderes en el ámbito del material eléctrico,  Sodeca entre ellos. China constituye un mercado estratégico de primer orden para este grupo. El primer trimestre del año refleja la intensa actividad de Cofme en este mercado, que ha duplicado el volumen total de ventas respecto al mismo trimestre de 2011. Asimismo, Cofme ha registrado un aumento del peso relativo de China en el volumen total de su facturación a nivel mundial. Las ventas se han realizado principalmente en las gamas de control de accesos y electrónica de potencia.

 

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La consejera de Fomento de Castilla-La Mancha, Marta García de la Calzada, confirmó que el gobierno busca  la “adopción de un criterio unificado y compartido por todas las CCAA y administraciones públicas“. Hizo estas declaraciones durante la inauguración de la I Jornada de Seguridad Industrial celebrada en Toledo.

Durante el encuentro de Seguridad Industrial se destacó la importancia de la seguridad industrial en el tejido empresarial y en los consumidores, y anunció  la puesta en marcha de campañas informativas y la capacitación de los sectores implicados mediante el desarrollo de jornadas técnicas e información sectorial, así como la elaboración y difusión de guías de buenas prácticas .

La consejera remarcó  que las Administraciones Públicas son responsables de establecer un conjunto de normas y reglamentos que desarrollen prescripciones técnicas de obligado cumplimiento, además de las competencias administrativas en materia de control e inspección. Al mismo tiempo, se destacó que hay que concienciar al usuario final de los establecimientos, instalaciones y aparatos sometidos a reglamentación de seguridad industrial sobre los beneficios y las obligaciones que supone el cumplimiento de lo establecido en la normativa vigente.

 

El cumplimiento de la seguridad industrial puede evitar costes añadidos, mientras que su incumplimiento puede generar gastos no previstos por culpa de incidentes, accidentes, asunción de riesgos o realización de modificaciones a posteriori de instalaciones mal proyectadas.

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La energía constituye cada día más una preocupación de las empresas y la sociedad, especialmente en España donde la situación es especialmente sensible debido al elevadísimo grado de dependencia energética del exterior, superior al 80%. La cogeneración permite alcanzar rendimientos energéticos muy superiores a las tecnologías de generación térmica convencionales y por lo tanto su implantación contribuye a la reducción del consumo de energía.

Para realizar el plan mantenimiento de plantas de cogeneración hemos de tener en cuenta algunos aspectos como el seguimiento de las prestaciones de la planta y su comportamiento a lo largo del tiempo, un adecuado plan de auditorías que verifique el correcto funcionamiento de las instalaciones y la adopción de medidas correctoras.

En nuestros años de experiencia en el sector, hemos detectado diferentes tipos de averías más habituales en turbinas de gas; motores de gas y turbinas de vapor. Aunque los fallos típicos más comunes de cada planta dependen lógicamente de los modelos específicos de cada uno de los equipos que la componen, es posible generalizar una serie de fallos que pueden considerarse habituales en las plantas de cogeneración.

Averías en la entrada de aire, pérdida de estanqueidad, rotura o bloqueo de filtros; averías en el compresor debido a suciedad, congelación de agua o entrada de bombeo; la temperatura excesiva o la rotura de piezas así como averías más comunes en la cámara de combustión y en la turbina de expansión. Pueden darse otros fallos puesto que este tipo de plantas son complejas y necesitan encontrarse siempre a pleno rendimiento. Las revisiones internas periódicas identificando posibles daños, fracturas y cualquier señal posible de desprendimiento o riesgo son la mejor estrategia de prevención.

Nuestra mejor recomendación es contar con un plan de mantenimiento programado de los equipos principales y aplicar las técnicas de mantenimiento predictivo, así como organizar las paradas y efectuar grandes revisiones.  Estas son solo algunas de las estrategias para el buen funcionamiento de este tipo de plantas.

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Cuando una empresa se plantea externalizar el mantenimiento de sus instalaciones y equipos con compañías especializadas, ha de tener en cuenta una serie de requisitos para que el trabajo y entendimiento entre ambas sea un éxito. Por todos es sabido que el buen mantenimiento, revisión y control de una planta o industria es la técnica absoluta para distinguir a uno proveedores de otros.

He aquí algunas pautas útiles:

–          Experiencia demostrable: las tareas de mantenimiento, sea el sector que sea, deben estar realizadas por manos expertas.
–          Personal capacitado: el profesional sabrá actuar eficazmente frente a los imprevistos que pudieran surgir en la reparación o el mantenimiento del sistema y evitará que se produzcan daños.
–          Empresa certificada: exija a la empresa un conocimiento profundo de su sector, del área de trabajo y de los clientes con los que haya trabajado, así como Certificados de Calidad que garanticen el cumplimiento de sus necesidades.
–          Resultados demostrables: la planificación del mantenimiento es una tarea fundamental, por ello solicite que la empresa de mantenimiento que optimice tanto los recursos humanos como los costes de mantenimiento.
–          Garantizar la seguridad de los trabajadores: es de obligado cumplimiento que la empresa haga un seguimiento y control que vele por la seguridad, salud y prevención de los trabajadores y de sus resultados.

Con estos principios, nos acercamos a que la elección de la compañía de mantenimiento industrial sea fructífera

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Los equipos de protección individual (EPI) o protecciones personales son elementos de aplicación directa sobre el cuerpo del trabajador, que tienen por finalidad disminuir o impedir las lesiones consecutivas de un riesgo laboral. Es una cuestión que va más allá del mero vestuario y que tanto empresas como trabajadores han de tener muy presente.

Vamos a analizar en unos sencillos pasos cómo se deberían implantar los equipos de protección individual.

Valorar los riesgos previsibles en función de su naturaleza, magnitud y alternativas de seguridad para evitarlos.

2º Considerar cuáles son los EPI más adecuados, hay que tener en cuenta las posibles interferencias de estas en el proceso productivo y las posibles contraindicaciones (no ha de crear nuevos riesgos…).

3º Establecer las características recomendadas como forma y modelo, en todo caso se usarán prendas debidamente autorizadas.

4º Estudiar la adaptabilidad y el confort para los operarios, para que quien se la vaya a poner, no la rechace.

5º Por último, han de ser de fácil manejo y de sencillo mantenimiento y algo muy importante: que no entorpezcan el trabajo.

Equipos de Protección IndividualEn este enlace podréis encontrar un exhaustiva lista con la selección de equipos de protección individual clasificados por zona del cuerpo, área de actividad y por tipo de riesgo. Además, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dedica un amplio apartado a tratar estos equipos de protección, tan necesarios y útiles para proteger la salud de los trabajadores.

No te la juegues, y siempre demanda este tipo de elementos de seguridad, y muchos otros, para evitar cualquier tipo de riesgo en el trabajo.

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Mantenimiento en Aerogenerador

La energía eólica es la energía renovable más extendida a nivel internacional por potencia instalada (Mw) y por energía generada (Gwh). Según datos de la Asociación Empresarial Eólica, solo en España esta energía alternativa consiguió a finales de 2011 una potencia instalada de 21.673 MW. Además, cubre las necesidades de electricidad de 10 millones de hogares, da empleo a más de 30.000 personas y evita la emisión de unos 22 millones de toneladas de CO2 al año. Sin embargo, aunque se trata de la energía renovable más madura y desarrollada en nuestro país, todavía nos queda un largo camino para alcanzar el 100% de su plenitud.

Los aerogeneradores se agrupan en parques eólicos con el fin de lograr un mejor aprovechamiento de la energía, lo que reduce su impacto ambiental. Estas máquinas tienen una vida útil de veinte años. Por ello nos preguntamos ¿cómo contribuye el mantenimiento a la optimización de estos grandes parques? En España contamos con más de 600.

Desgranamos a continuación algunas pautas para llevar a cabo una correcta optimización de una instalación eólica y conseguir el retorno de la inversión.

Optimización de la Disponibilidad:

Existen varios problemas bien definidos que son causas típicas de indisponibilidad, que y pueden ser fallos en componentes principales o secundarios; y fallos humanos.

Lo importante una vez reconocido un fallo, previo a su solución o posteriormente si es un equipo crítico, es analizar la causa-raíz que genera la indisponibilidad. Una vez identificados, se ha de establecer un plan de acciones correctoras para mitigar estos defectos y coordinarlo con una optimización tanto del mantenimiento preventivo como de la logística.

 Optimización del Rendimiento:

La segunda pieza clave de la optimización de parques eólicos es el rendimiento energético del parque como conjunto y de los aerogeneradores en particular. Este tipo de deficiencias varían de forma considerable de unas instalaciones a otras, pero algunos de los posibles aspectos susceptibles de mejora suelen ser:

·  Eléctricos: errores de instrumentación (anemómetros, veletas, sensores de temperatura…)

·   Mecánicos: multiplicadora, aerofrenos…

·   Electrónicas: de control y potencia

·   Fallos en rearmes: rearme remoto ocasional, rearmes locales por seguridad)

·   Fallos en equipos de maniobra y aparellaje (contactores, relés,…)

·   Desgaste de componentes.

·   Problemas raíz que causan bajo rendimiento.

Mantenimiento como proceso continuo.

El objetivo de la optimización de un parque eólico siempre ha de ser capturar todo el potencial económico incrementando al máximo la producción del parque sin perjudicar la vida útil del mismo. El desarrollo de herramientas punteras así como la implicación de todos los agentes, desde los operarios cuya labor diaria será puesta a “examen”, hasta los responsables de las áreas de  mantenimiento, son las dos piezas clave para lograr un óptimo rendimiento.

En los próximos años veremos una evolución real del crecimiento de estos parques tanto en España como en el resto de Europa, por lo que hemos de estar preparados para aliarnos con la energía renovable puntera del futuro, y del presente.

Y una vez descubiertos los puntos fuertes del mantenimiento en los parques eólicos, disfruta con estas magníficas fotos del Concurso Fotográfico Eolo 2012.

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