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¿Cómo consideras que serán las instalaciones industriales de unos años, de unas décadas?

En anteriores artículos hemos profundizado en las tendencias de fabricación en el futuro o en la inminente Revolución Industrial 4.0 que están anticipando algunas empresas. Hoy queremos profundizar en cómo estarán integrados los elementos actuales de la fábricas en las generaciones venideras… Y si estarán.

La fábrica actual se caracteriza por unas estructuras de control de tipo jerárquico con unas propiedades muy horizontales. Los sensores y actuadores del nivel de campo se conectan mediante líneas de señales o sistemas de bus de campo al PLC (control de memoria programable) o controles CN. Estos a su vez están acoplados unos con otros a través de sistemas de bus de campo. La ingeniería de sistemas de este tipo está muy orientada en las señales y depende mucho del hardware.

En el futuro, “Industria 4.0”, conectará todos los elementos para formar unos nodos de red inteligentes que se interconectan sin ninguna jerarquía a través de una red estandarizada. Esto significa que cada sensor y cada actuador, así como cada PLC puede comunicar con los demás participantes en la red, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.

fábrica del futuroSegún la opinión de los profesionales de la industria alemana SmartFactoryKL, en el futuro, “Industria 4.0”, conectará todos los elementos para formar unos nodos de red inteligentes que se interconectan sin ninguna jerarquía a través de una red estandarizada.

Y en este nuevo escenario, las personas seguirán jugando un importante papel para garantizar que el producto correcto sea fabricado de la forma apropiada y en el tiempo justo.

¿Cuál creemos que será uno de sus principales retos? Integrar y conectar toda la empresa ofrecerá nuevas posibilidades técnicas y comerciales que seguramente permitan hacer realidad ideas revolucionarias.

Todo está por ver…

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  •  “Soluciones para alargar ciclo de vida del producto y el mantenimiento industrial, mejoran la productividad de las empresas”

  • “El uso responsable de la tecnología debe desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables”

  • “El futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas”

TECNALIA es el primer centro privado de investigación aplicada de España y uno de los más relevantes de Europa. Una mezcla de tecnología, tenacidad, eficacia, audacia e imaginación. Sin duda, un polo tractor para personas y organizaciones que quieren desarrollar su creatividad.

Uno de sus puntos fuertes es identificar y desarrollar oportunidades de negocio a través de la investigación aplicada. “Inspiring Business es una visión en la que aportan soluciones creativas y tecnológicas que “producen resultados reales”.

Entrevistamos a Agustín J. Sáenz, director de la División de Industria y Transporte de Tecnalia.

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

En la Bienal de Máquina-Herramienta, Tecnalia presentó novedades, entre otras, la llamada fábrica del futuro. ¿Qué soluciones innovadoras aporta esta nueva visión para un sector tan importante como el industrial?

Los productores necesitan procesos de fabricación más productivos, de mayor calidad y más flexibles. Si bien la productividad y la calidad son exigencias que el cliente siempre ha demandado, el principal reto, ahora está asociado a ofrecer soluciones que se adapten al cliente, con tiempos de entrega menores, que reduzcan utillajes, cambios de herramientas o que detecten errores durante el proceso.

Nos encontramos en un momento en el que la tendencia a personalizar la producción según las necesidades del cliente es cada vez mayor y más necesaria, lo que implica contar con líneas de producción más flexibles que puedan adaptarse rápida y eficientemente a las especificaciones de cada producción con, por supuesto, la más alta calidad y productividad posibles.

¿En qué proyectos están actualmente trabajando Tecnalia que mejoren el proceso de mecanizado en la Fábrica del Futuro?

Lo que hemos hecho en Tecnalia ha sido anticiparnos y ayudar a las empresas a adaptarse a este nuevo reto, para mejorar su competitividad y productividad en el mercado. De esta forma, hemos sido y seguimos siendo capaces de dotar al entorno manufacturero de los medios y procesos necesarios para llegar a ser un sector de fabricación de primer nivel. Según nuestro punto de vista, el futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas, y creemos que esos procesos tienen que basarse en los siguientes pilares: Automatización y Robotización, Flexibilidad, Inteligencia, Sostenibilidad, Conectividad y Social.

¿Las empresas están aplicando ya estas tecnologías a sus cadenas de producción? ¿Cuál es el resultado?

En Tecnalia desarrollamos tecnologías que tienen efecto en el corto, medio y largo plazo, por ello, son muchas las que actualmente están ya en el mercado. Además, durante nuestras investigaciones siempre contamos con la involucración de empresas que garantizan la aplicación de los proyectos. Hay que tener en cuenta que investigamos y trabajamos con un fin claramente definido: generar negocio a las empresas.

El desarrollo de nuevas maquinaria es fundamental, pero también el mantenimiento y alargar la vida útil de las mismas, ¿qué importancia le dan en este sentido al mantenimiento y al ciclo de vida de los productos en el nuevo escenario productivo?

Por supuesto. Los centros tecnológicos tenemos que crear soluciones para mejorar la productividad de las empresas, y ello conlleva un correcto mantenimiento de los equipos industriales que completen el ciclo de vida de los productos. Hoy esas soluciones son una realidad y uno de los principales activos de las empresas que los tienen implantados, y que gracias a ellos, efectivamente son ahora más productivas.

En este sentido, hemos desarrollado un nuevo método de monitorización e inspección de calidad en instalación de remaches ciegos sin acceso a la cabeza de cierre y en tiempo real. Así es posible garantizar la calidad de montaje en zonas imposibles de inspeccionar visualmente.

 

¿Qué sector destaca en materia de innovación dentro de la máquina-herramienta?

El sector aeronáutico, sin duda, el más proclive a introducir innovación en su producción. Por un lado, la complejidad del producto hace que éste sea sometido a altas exigencias de calidad, con materiales específicos, de grandes dimensiones y con largos procesos de fabricación. Por otro lado, y debido a la complejidad de las piezas, el nivel de automatización posible aún es muy bajo.

Tecnalia cuenta con un programa destinado a empresas que quieren dar el salto a la Innovación, denominado Wake Up. ¿Cómo ayudan a las pymes a dar este gran paso?

Trabajamos con y para la industria, independientemente del tamaño de cada empresa. El lema de Wake Up es “Desconectar para volver a conectar de la mano de la tecnología”. Lo que hacemos es estudiar la empresa y el entorno, visualizamos su futuro y plasmamos todo en un mapa de oportunidades, de ideas que responden a los retos estratégicos de innovación para la empresa.

Ayudamos a saber cómo y cuándo hay que dar un paso al frente, saber hacia dónde hay que mirar para buscar las oportunidades más interesantes para cada empresa y que sea más competitiva, hoy y mañana.

¿Cuáles son las claves de una política innovadora dentro de la empresa? ¿Cómo no terminar dando palos de ciego?

Sobre todo la actitud y estar abiertos al cambio constante. Hay que crear las condiciones necesarias para que el uso responsable de la tecnología permita desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables que aborden los retos actuales y del futuro.

Ustedes son pionero en robótica industrial con el primero robot humanoide HIRO, en colaboración con la industria Japonesa. ¿Qué soluciones veremos en los próximos años en la interacción hombre-máquina?

Todo lo que tenga que ver con automatización de procesos manuales, que incorporen flexibilidad al proceso productivo y a la configuración de la planta. En el sentido de robótica para la industria, estamos trabajando ahora con ICARO, un sistema inteligente de ensamblaje para el montaje colaborativo entre persona y máquina. Gracias a los sensores y a su inteligencia, es capaz de reconocer su espacio de trabajo, anticipar movimientos de personas y prevenir colisiones en tiempo real, creando un espacio de trabajo seguro para personas y máquinas.

 

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¿Qué y cómo se va a producir en 2025? Tendencias y perspectivas

La industria siempre intenta mirar al futuro, y es que prever “lo que vendrá” hará más fuertes a nuestras empresas en el presente y les hará estar más preparadas para afrontar los nuevos tiempos. Con esta idea surge la jornada “¿Qué y cómo se va a producir en 2025?, organizada por Izaro Manufacturing Technology, IK4-IDEKO, IK4-TEKNIKER, IAT y  la Escuela de Ingenieros de Bilbao.

Una jornada de Inteligencia Competitiva serán los expertos que tratarán en profundidad temas como “Errores en la producción: de la detección a la solución. Vibraciones, Tensiones residuales, Errores volumétricos y Mecanizado con materiales difíciles”.

Las nuevas tendencias en manufacturing e Industry 4.0 también ocuparán un lugar destacado con el Internet de las cosas, que analizará el impacto que ha tenido la red de redes sobre la industria. Y lo que vendrá. Los valores en los que se basa este nuevo paradigma, en línea con el modelo Industry 4.0 y el concepto Smart Factory promovido desde Alemania, son: inteligencia, agilidad, tecnología, precisión, transparencia y armonia.

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La Inteligencia Competitiva, como un proceso para analizar el entorno y optimizar las posibilidades de negocio, serán también otros temas que se tratarán en la jornada. Por Inteligencia Competitiva nos referimos al conjunto de acciones coordinadas de búsqueda, tratamiento (filtrado, clasificación, análisis), distribución, comprensión, explotación y protección de la información obtenida de modo legal, útil para las y los actores económicos de una organización para el desarrollo de sus estrategias individuales y colectivas.

Estamos en una época caracterizada por entornos dinámicos y complejos, por cambios continuos procedentes tanto del ámbito interno como externo de la empresa, por una necesidad de innovación, tanto tecnológica como estratégica, y por una auténtica revolución en el campo de las tecnologías de la información y la comunicación. En estas condiciones de competencia, las empresas no pueden basar su éxito en la información, sino en un manejo inteligente de la misma.

Por último, la jornada centrará su ateción en los “Nuevos procesos: 3D Printing”, donde los expertos aseguran que estamos ante una nueva revolución industrial.

2025

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La Asociación para el Fomento de la Iniciativa Empresarial en Castilla y León, AFIECYL, es una organización relativamente reciente que tiene como objetivo contribuir al crecimiento económico Regional promoviendo iniciativas que sirvan de apoyo a profesionales y empresas, favoreciendo el aumento de la empleabilidad y las oportunidades de promoción profesional.

En 2012 inició su actividad más relevante mediante la adquisición de un conocimiento empresarial territorial generado a través de encuentros con directivos y emprendedores.

Desde entonces han puesto en marcha actividades que permitieran conocer proyectos, compartir experiencias y conocimientos, organizar jornadas formativas en diferentes provincias de Castilla y León, ayudar a la generación y consolidación de una red útil de contactos, y favorecer la generación de oportunidades profesionales y empresariales. En menos de un año, más de 350 iniciativas empresariales.

Algunos de los eventos realizados han sido los talleres “¿Cómo internacionalizar mi empresa?”, “Jornada sobre el compromiso en la empresa como clave de éxito” o “Conferencia sobre el descubrimiento de América…un enfoque empresarial”.

En algunas ocasiones las empresas se encuentran con dificultades para contactar con posibles clientes ya sea por la falta de tiempo o capacidad operativa. En este sentido, una de las principales áreas que está cubriendo la asociación es que las empresas puedan consolidar su red de contactos, favorecer la aparición de oportunidades de negocio y mejorar su visibilidad en el entorno empresarial.

Para el año 2014, AFIECYL pondrá en marcha un proyecto de apoyo a emprendedores que combina las jornadas formativas, impartidas por directores de empresas regionales y de ámbito nacional, con videos de apoyo al emprendimiento.

Esperamos que esta iniciativa tenga un largo recorrido y que se consolide en el panorama empresarial de Castilla y León.

Visita www.afiecyl.es  para más información.

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EMO Hannover 2013: Inteligencia en Producción

Apenas quedan un par de semanas para la feria clave del procesado mundial más importante del mundo: la EMO Hannover 2013, vuelve este año del 16 al 21 de septiembre en Alemania. Se trata de la mayor feria internacional dedicada a la industria de máquina-herramienta, y esta edición se presenta bajo el lema “Inteligencia en producción”.

La EMO es el escaparate de las máquinas herramientas hacia el mundo. Los expositores internacionales presentan a sus clientes sus innovaciones al más alto nivel. El esfuerzo que realizan muchas de ellas en acudir se ve reflejado en soluciones de alto valor añadido orientadas a aplicaciones concretas, máquinas de alto rendimiento y precisión y componentes, así como herramientas y accesorios de alta gama.

¿Qué nuevas tendencias veremos en EMO Hannover? Excelencia, Eficiencia e Inteligencia

Las empresas fabricantes, tanto de artículos de consumo, vehículos, tecnología médica o tecnología para la producción de energía, se enfrentan actualmente a unos desafíos cruciales. Por primera vez, este año se abordará el tema de “Nuevas Tecnologías de Producción en la Industrial Aeroespacial” o bien,  “Producir de forma más inteligente”, que girará en torno a las potencialidades de las modernas tecnologías de producción.

Todo gira en torno a tres conceptos clave que determinan la fabricación inteligente: excelencia, eficiencia e inteligencia

En EMO Hannover los compradores esperan encontrar una amplia variedad de productos de alta calidad y a unos precios reducidos, que hayan sido fabricados de forma respetuosa con el medio ambiente.

Para la empresa que ofrece máquinas-herramienta todo esto significa más flexibilidad, mejor calidad, nuevos conceptos de producción que también permitan trabajar materiales como el titanio o composites y unas máquinas que trabajen dentro de un sistema de desarrollo sostenible en relación con el uso de los recursos naturales. Para ello, en muchos casos, se tiene que revisar todo el concepto de la máquina, incluidas las herramientas, los mandos, los sistemas de propulsión, los medios de medida y las conexiones TI.

España es el sexto país en número de empresas expositoras, después de Alemania, Italia, Japón, Taiwán y Suiza.

El sector confía en que EMO marque un cambio de tendencia y sea el inicio de una fuerte reactivación de la demanda mundial, tras unos meses de relativa ralentización. Los expertos auguran un incremento del 2% en el consumo mundial de máquinas-herramienta en 2013, que en 2014 alcanzará un 10%.

Desde Serbusa os contaremos de cerca la actualidad de esta importante feria.

EMO Hannover 2013

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Tab@lign: la APP móvil que permite medir la alineación láser de ejes

El sector del mantenimiento industrial no se caracteriza por aplicar una constante innovación tecnológica. Son sectores y empresas concretos dentro de este ámbito de actividad los que aplican técnicas e instrumentos innovadores en sus procesos y los que, de forma continua, implementan técnicas de este estilo.

No obstante, es precisamente en tiempos de dificultades cuando es más necesario ejecutar estrategias para reducir costes y optimizar activos industriales. Tal es el caso de la multinacional alemana Prüftechnik, que ha desarrollado una pionera aplicación móvil para llevar a cabo la alineación láser de ejes para el mantenimiento de máquinas rotativas.

Se trata de una innovadora herramienta que implica un nuevo escenario de conectividad en el sector del mantenimiento industrial, ya que ofrece plena movilidad para los profesionales de este ámbito de actividad.

La APP, denominada tab@lign, está disponible de forma gratuita en Google Play y App Store y ha sido realizada a raíz de la tendencia móvil que ha adquirido este campo profesional en los últimos meses. Según Carlos Eduardo Torres, director de Prüftechnik España, “ahora es el momento de introducir el primer sistema de alineación de ejes basado en una tablet, tanto por el recorrido y la demanda que tiene actualmente este nuevo soporte, como para facilitar el trabajo a los profesionales y así mejorar su efectividad empresarial”.

¿Qué funcionalidades tiene la APP tab@lign?

Tablet PC Basada en la tecnología láser, tab@lign se comunica de forma inalámbrica con el equipo de medición a través de bluetooth, que le transfiere los datos analizados. En este sentido, la APP tab@lign incluye dos opciones, además de una demo para nuevos usuarios.

En primer lugar, el modo ‘Active Clock’ permite tomar automáticamente las mediciones en tres posiciones diferentes de los sensores y eliminar así posibles errores. Por su parte, la opción ‘Live Mode’ muestra los resultados en el móvil en tiempo real mientras monitoriza y actualiza los ajustes de alineación que se llevan a cabo. Con el empleo de la aplicación tab@lign es posible detectar incluso pie cojo en las máquinas.

Una vez finalizada la medición de la maquinaria rotativa, se generan informes gráficos de resultados que se envía de inmediato al smartphone o tablet. Estos documentos detallan la posición de la máquina, además indican los acoplamientos y patas tanto en vertical como en horizontal y señalan las direcciones de las correcciones con flechas explicativas.

Respecto a la acogida de la APP en el mercado, según explica Torres al blog de Serbusa, los primeros indicios de los contactos empresariales que están manteniendo indican qu se trata de un instrumento que “tiene bastante recorrido por su proyección natural, al tratarse de un producto pionero en el mercado, pero que aún es necesario que el propio sector se hatue al uso de estas nuevas herramientas de trabajo”. 

Tab@lign se trata también de un “poderoso instrumento de marketing”, muy interesante y atractivo a la hora de presentar a las empresas el plan de mantenimiento, sobre todo por las posibilidades de mejora y beneficio que se pueden alcanzar, especialmente en aspectos de movilidad.

Más información en Prüftechnik.


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La Innovación en el Mantenimiento Industrial

La innovación tecnológica no es aquella que busca el desarrollo de nuevos productos o la creación de otros nuevos para estar en vanguardia. Se basa en el día a día de la empresa y en el área de mantenimiento industrial, hay que darle un fuerte impulso.

¿Qué es la innovación en mantenimiento industrial? Cuando incorporamos tecnología, capacitamos a nuestros colaboradores, desarrollamos planes estratégicos de negocio, mejoramos los estándares de calidad, conseguimos procesos más y más eficientes…  En definitiva, es lograr mejores prácticas que redunden en los resultados esperados por los clientes.

La Innovación Tecnológica es parte esencial del esfuerzo que tiene que hacer el país por elevar su eficiencia económica y lograr que las empresas sean eficientes y solventes. Las condiciones de competencia en la actualidad incorporan con mayor atención el papel de la innovación, ya que ha contribuido en el mejoramiento de la calidad, el acceso más rápido y seguro de los productos y servicios de las empresas y en su caso, en el crecimiento económico y social de las provincias y el país.

Relacionado con la innovación en mantenimiento industrial, el Centro de Formación Profesional ‘Xabec’ de Valencia ofertan enseñanzas relacionadas con el Mantenimiento Industrial, que se imparten siguiendo las directrices que rigen para el establecimiento de los Centros Integrados de Formación Profesional. En concreto, los Ciclos Formativos que se imparten son los de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor; Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria; Instalaciones Eléctricas y Automáticas; Mantenimiento de Equipo Industrial; y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.

En un mundo globalizado que no deja de cambiar, las empresas de mantenimiento industrial deben afrontar problemáticas nuevas como la mundialización de la economía, la evolución demográfica, el cambio climático y el abastecimiento energético. Para conseguir esto, se deben perfeccionar los métodos de trabajo para poder afrontar con eficacia los desafíos del mundo.

innovación y mantenimiento industrial

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La revolución de la robótica colaborativa

Los procesos industriales han acaparado en los últimos años prácticamente todos los desarrollos y aplicaciones robóticas. La robótica convencional es hoy un mercado relativamente maduro en el mundo, aunque se ha visto afectado por la crisis económica. Según estimaciones del centro de investigación FATRONICK-Tecnalia, existen alrededor de 1,2 millones de robots industriales en España, en un mercado con más de cuatro décadas de existencia.

La robótica de última generación cuenta con tres características fundamentales:

  1. Su capacidad para coexistir con las personas, dando lugar a aplicaciones industriales en las que se trabaja en colaboración.
  2. Su capacidad de moverse en entornos no estructurados.
  3. Su bajo coste.

Robot Hiro de TecnaliaLas aplicaciones de robots son muy diversas y numerosas, y van a generar grandes oportunidades en distintos sectores tanto industriales como de servicios. España es, además, el 4º país de Europa y el 7º del mundo por número de robots instalados en la industria. La industria española es de la  más robotizadas, pero tiene una alta dependencia tecnológica (la mayor parte de los robots instalados en la industria del automóvil se encuentran en unas pocas empresas multinacionales, que implantan una tecnología cerrada que dificulta en gran medida la incorporación de empresas tecnológicas nacionales).

Los expertos aseguran que la nueva sociedad de la robótica está por llegar en la presente década. Se pondrán a la venta robots a precios asequibles con aplicaciones en vigilancia, construcción, recolección, educación, entrenamiento, asistencia personal y mucho más.

En este sentido, Tecnalia desarrolla robots que combinan las capacidades de los robots industriales con las de las personas con el objetivo de conseguir un futuro colaborativo más eficiente, sostenible y rentable. Precisión, repetitividad, fuerza y rapidez, propias de una máquina, se suman a la inteligencia, destreza y flexibilidad de los humanos, para lograr un tándem perfecto en un entorno común.

Os mostramos un ejemplo de robótica colaborativa en este vídeo, modelo de robot presentado en la última edición de BIEMH, la Feria Bienal de Maquinaria Herramienta:


YouTube Direkt

 

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Ecomáquina-herramientas: diseño ecológico en la industria

Los fabricantes de máquina-herramienta son conscientes del nuevo paradigma al que se está enfrentando la sociedad, (por otro lado tan necesario, hemos de añadir) como es la variable medioambiental. El sector de máquina-herramienta busca sistemas productivos que sean totalmente respetuosos con el medio ambiente. En este sentido, muchos fabricantes están apostando por el ecodiseño a partir del uso del Analísis de Ciclo de Vida (ACV).

Este nuevo sentir obliga a los fabricantes de maquinaria a concebir un entorno productivo optimizado en todo lo concerniente al uso de recursos materiales y energéticos, asociados al ciclo de vida de los sistemas productivos: concepción, diseño, fabricación, uso, mantenimiento, fin de vida y reutilización de la máquina herramienta.

Se prevé que con este planteamiento se alcancen reducciones del 40% en los recursos materiales necearios para la construcción de las máquinas, reducciones en consumos energéticos superiores al 30% en la fase de transportes y uso de las máquinas, la practica eliminación de residuos y la reutilización y/o reciclado del 100% de las máquinas. Son las ecomáquina-herramientas.

Diversas empresas del sector como Nicolás Correa, Zayer o Fagor Arrasate afrontan así nuevos retos ampliando campos de I+D+i, tales como la búsqueda de materiales innovadores y estrategias para la minimización del consumo energético. Os mostramos algunas de las experiencias desarrolladas en el ciclo de vida de la ecomáquina y su viabilidad en el sector.

NC Manufacturing, fabricante de fresadoras y filial del Grupo Nicolás Correa, ha incorporado en el diseño de sus máquinas criterios de mejora medioambiental, según el Análisis de Ciclo de Vida. Otra experiencia en ecodiseño del sector máquina-herramienta se localiza en la empresa Zayer, que lo ha aplicado en sus fresadoras para detectar oportunidades de mejora. Por su parte, Fagor Arrasate también apuesta por el ecodiseño como elemento diferenciador, que les ha ayudado a detectar aspectos relevantes de mejora en el diseño de prensas.

Puedes ampliar más información en ISO 14040. “Environmental management, Life Cycle Assessment. Principles and framework”, ISO, 2006, Sistemas de Gestión Ambiental y Directrices para la incorporación del Ecodiseño.

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En un entorno industrial cada vez más complejo y competitivo con redes logísticas más extensas, proveedores a mayor distancia, más referencias a gestionar y renovaciones de productos más frecuentes, cualquier solución logística debe ser capaz de prever las alteraciones de la demanda para adaptar su proceso productivo.

Por ello, minimizar los costes en la cadena de suministro sin reducir la eficacia operativa es uno de los grandes retos de cualquier empresa del sector industrial. La implantación de una solución SCM (Supply Chain Management) es, sin duda, el mejor camino para optimizar la productividad y evitar restricciones.

Algunos expertos aseguran que una cadena de suministro bien organizada puede impulsar un negocio boyante, pero una estructura inadecuada puede acabar con él. La fórmula ideal para tener éxito se sustenta sobre una logística impecable, la velocidad de los procesos y del movimiento de materiales y el manejo de información precisa, y ahí es donde desempeña un papel clave el software SCM.

Reducción de costes, incremento de los beneficios y fidelización de los clientes son los principales beneficios que cosechan las empresas que implantan una solución SCM. Todo ello se logra al hacer coincidir con eficacia la oferta y la demanda a través de herramientas integradas y colaborativas, con lo que se reduce el nivel de stock sin afectar a la capacidad para satisfacer una demanda inesperada.

Pero hagamos una análisis en profundidad que afecte a toda la empresa, ya que corresponde a la Dirección General promover una absoluta integración de la Cadena de Suministro y que se pueda identificar el flujo logístico a lo largo de la empresa, lo que redundará en la identificación clara de costes a minorar.

El resultado será que se podrá calcular con precisión el coste logístico integral que incorpora un producto y adoptar decisiones clave. Y de esta forma, una vez identificada y definido el SCM y hechas las mediciones e identificados los cotes, se tendrá la batalla “medio ganada”.

En el portal Observatorio de la Logística encontrarás  información de interés sobre la situación actual de estos y otros temas sobre logística.

 

 

 

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La entidad líder en certificación de sistemas de gestión, productos y servicios, y responsable del desarrollo de las normas UNE, AENOR, propone llevar un modelo de empresa saludable a organizaciones de cualquier tipo y tamaño. No importa el sector, número de trabajadores… Ya no hay escusas.

Este sistema está basado en los criterios existentes a este respecto por parte de la OMS (Organización Mundial de la Salud), y proponiendo un modelo global para la identificación, planificación, ejecución y evaluación de las actividades esenciales para la protección y promoción de la salud.

Básicamente, propone un modelo centrado en la exposición de una metodología y la aplicación de unas buenas prácticas basadas en los cuatro escenarios claves en los que pueden ser tomadas acciones hacia la mejora de ambientes de trabajo saludables:

1.- Ambiente físico (agentes químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, etc.).
2.- Ambiente psicosocial (cultura institucional, estilo de mando y control, conciliación, acoso, etc.).
3.- Recursos de salud (inactividad física, alimentación inadecuada, consumo de sustancias nocivas, salud mental, envejecimiento, etc.)
4.- Participación de la empresa en la comunidad (familias de los trabajadores, traslado de los conocimientos a la comunidad, aspectos ambientales, etc.).

Parte de la base de que es la combinación del bienestar de las personas y los patrimonios organizacionales lo que facilita el progreso de la empresa, sea cual sea su volumen de partida.

Estos consejos estarán en el libro “Modelo de Empresa Saludable” del que nosotros tomaremos nota y del que daremos buena cuenta del mismo a nuestros lectores del blog. Ya está disponible a la venta en esta web.

De momento, os dejamos un adelanto de su primer capítulo en pdf de Modelo de Empresa Saludable.

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¿Cuáles son las actitudes positivas para que un programa de cooperación sea un éxito? ¿Qué roles empresariales hay que tener en cuenta para triunfar?

Por Ramiro Bengochea,

La cooperación es un proceso por el cual dos o más unidades independientes comparten recursos para operar conjuntamente en busca de un objetivo común.

El mayor grado de complejidad de los procesos de cooperación se da entre los seres humanos, debido a que sus relaciones están regidas por las emociones y muy condicionadas por las diferencias de actitud y carácter. Si además vamos un paso más allá y queremos estudiar los procesos de cooperación entre empresas, nos encontramos con la complejidad añadida de la cooperación entre personas dentro de diferentes organizaciones con diferentes culturas. Sin duda el proceso se convierte en algo apasionante.

Durante un proceso de cooperación se pasa por diferentes fases, desde la identificación de la oportunidad hasta el reparto de los beneficios del proyecto. En todas las fases existen unos factores que son más importantes que otros para que paso a paso el proyecto resulte exitoso. Ahora bien, existe un factor clave a lo largo y ancho de todo el proceso: la actitud de las personas que representan a las empresas integrantes del proyecto.

La actitud de los directivos, representantes de las PYMES en el proceso de cooperación, está en el centro neurálgico del ciclo que va desde sus modelos de pensamiento hasta lo logros del propio proyecto. Esto se representa en la figura siguiente:

Es imposible conocer en detalle los modelos de pensamiento de cada uno, pero sí podemos poner el foco en las actitudes porque estas se hacen evidentes en cada conversación, email o reunión. La experiencia nos enseña que “actuando sobre las actitudes” podemos cambiar el destino del proyecto.

En el proyecto de cooperación existen actitudes positivas y actitudes negativas. Esto es tan importante e influye tanto sobre los resultados,que debemos ser muy estrictos en este punto, es decir; no hay actitudes “un poco negativas” o “casi positivas”, o son positivas o no lo son.

Si alguien actúa de manera negativa, es que su modelo de pensamiento no está alineado con el proyecto de cooperación y por tanto debemos identificarlo y tratarlo adecuadamente porque si no lo hacemos, tarde o temprano resultará un problema que puede hacer perder mucho tiempo y dinero a las empresas integrantes.

Las actitudes positivas en un proceso de cooperación son:

 

Por otro lado, las actitudes negativas son las siguientes:

Y, ¿qué debemos hacer si se identifica alguna actitud negativa entre los integrantes del proyecto? Aunque cueste mucho, debemos hablar sinceramente de ello. Si antes de comenzar el proceso hemos compartido los nueve puntos anteriores será más fácil porque facilitará que se trate de forma objetiva: “hemos identificado actitudes poco positivas o negativas para el proyecto de cooperación y es necesario que hagamos un ejercicio de reflexión al respecto”. Esta forma de proceder evita entrar en valoraciones particulares y con ello el conflicto.

¡Merece la pena!

Las actitudes positivas dan lugar a proyectos exitosos de cooperación y se manifiesta en las interacciones que se producen entre las personas integrantes del proyecto cuando se alcanzan estados de relación donde el enfoque es el proyecto común, el “nosotros” o “nuestro proyecto” en lugar de “mi proyecto” o “mis objetivos”.

Un enfoque a nivel “yo” o “tú” proporciona una limitación al proyecto de cooperación, que es lo que conocemos como “ganar-ganar”, que está muy bien cuando se logra, pero no es suficiente: ¿por qué conformarnos con un proyecto que nos lleve como mucho a una situación “ganar-ganar” cuando podemos alcanzar la sinergia?; un estado nuevo donde el beneficio mutuo es diez, cien o mil veces superior al estado individual. Cuando se alcanza un estado sinérgico en un proyecto de cooperación, la actitud de colaboración, comprensión, apertura y confianza es tan grande que nos olvidamos de los intereses particulares para enfocarnos en los beneficios como empresa extendida e integrada, como proyecto con posibilidades multiplicativas porque utilizamos todo el potencial de los integrantes.

Todos los proyectos de cooperación exitosos que conozco están conducidos por personas cinco estrellas en las actitudes positivas, sin excepción. Esto es clave para el éxito, de modo que cualquier proyecto de cooperación que se emprenda, siempre que cubra una necesidad real existente y esté asentado en buenos principios, triunfará seguro si sus integrantes tienen una actitud positiva.

El propietario de la pyme que identifica una deficiencia entre los trabajadores de la cooperativa de compras de la que forma parte e inmediatamente convoca una reunión de la junta directiva de la cooperativa para tratarlo de forma madura y abierta está contribuyendo al éxito de la cooperativa. Su actitud de responsabilidad está muy lejos de los que se limitan a criticar y guardarse argumentos para aparecer como víctimas si algo va mal.

El directivo de subcontratación que tiene como objetivo hacer una red de empresas auxiliares comprometida e integrada con su empresa, practica la escucha activa, la comprensión y la empatía con su red de subcontratación/cooperación, es una persona cinco estrellas que contribuye al desarrollo de las empresas de su entorno. Su actitud está muy lejos de los que actúan con egocentrismo, anulando el potencial de sus empresas subcontratistas para dominarles y tenerlos siempre bajo control.

El directivo que decide cooperar con una empresa alemana o francesa para comercializar sus productos en ese país y actúa con transparencia, es generoso ante el reparto de beneficios y está comprometido para ayudar a la empresa con la que coopera a resolver cualquier problema que surja en el proceso de comercialización, hace que el proyecto se desarrolle y tenga éxito. Su actitud está muy lejos del que oculta información buscando mayor beneficio y en lugar de ser proactivo ante los problemas se muestra crítico y reactivo.

Estos son tan sólo tres ejemplos de entre los múltiples que existen en el día a día de las pymes de nuestro país. La cooperación es necesaria para el desarrollo delas pymes y en tiempos donde los recursos financieros escasean mucho más, por lo que el propietario o directivo de la pyme está obligado a desarrollar bien sus actitudes ante la cooperación, dejándose asesorar y capacitándose en este sentido. Sin duda, cuando cree en ello, se lo toma en serio y se pone manos a la obra puede estar seguro de que se le abren nuevas oportunidades para el desarrollo de su empresa.

 

Referencia o leer más…

Ramiro Bengochea impartirá un taller sobre “Cómo pueden cooperar las empresas pequeñas para juntas obtener el beneficio de las grandes”. Será el 25 de octubre en la Confederación de Asociaciones de Empresariales (FAE), a las 17,30 horas en Burgos.

Sobre el autor:

Ramiro Bengochea es Licenciado en Física por la Universidad del País Vasco, master en Ingeniería Metalúrgica por la Escuela de Ingenieros de la Universidad de Navarra y Master en Administración y Dirección de Empresas por la Universidad Europea de Madrid.

Actualmente dirige la filial ibérica de un grupo multinacional del sector metal-mecánico y es presidente de ASPROMEC (Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado). Participa y promueve proyectos de cooperación entre pymes con fines diversos entre los que cabe destacar la internacionalización y la innovación en producto dentro del sector metal-mecánico.

 

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Sistemas de medición digitales

En el proceso de construcción de un edificio, nave u otro tipo de instalación, la medición es uno de los aspectos más relevantes y se ha de ser muy exigente con los sistemas de medición industrial. Lo primero, para que las mediciones sean lo más exactas posibles, es necesario un perfecto mantenimiento de las herramientas. Parece de Perogrullo, pero hay que tenerlo en cuenta.

Este proceso es lo que se conoce como calibración, e implica un control y puesta a punto periódicos de los instrumentos, todo ello supervisado por entidades con capacidad para expedir los certificados pertinentes. La calibración es procedimiento imprescindible para garantizar la calidad de la medición.

Por la importancia que se les otorga, los sistemas de medición industrial se convierten en un referente obligatorio en todas las obras. Este tipo de herramientas suponen el  primer paso de la instrumentación, por lo que su conocimiento contribuye a la consecución de óptimos proyectos, más seguros y rentables. Ya se trata de una medición directa  (cuando disponemos de un instrumento de medida), indirecta, cuantitativa o cualitativa, no se puede olvidar que hay  que adaptarse a una exigente normativa.

Las principales normas de Calidad y con las que cuenta Serbusa, son la Familia ISO 9000, que se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas.

Durante el proceso completo de construcción es necesario llevar un control exhaustivo de todos los factores, por lo que resulta imprescindible controlar las mediciones en  distintas ocasiones durante todo el periodo de tiempo que dura la obra. Los sistemas de medición digitales ofrecen información en tiempo real de los procesos que se quieren controlar, de ahí su gran utilidad.

El primer análisis que se realiza del futuro proyecto es lo que se conoce como mediciones preliminares, que cuantifican y valoran la edificación a construir, y como punto de partida los parámetros urbanísticos que rigen sobre la parcela donde se procederá a la construcción.

Tras elaborar un presupuesto, se suceden las mediciones de gestión: aquellas que permiten ajustar las desviaciones que se puedan hallar.

Tienen su base en las unidades funcionales que permiten valorar y medir de forma simple un elemento completo, por lo que son fáciles de solucionar. A través de esta segunda medición se puede obtener una valoración básica de la obra, partiendo de mediciones aproximadas.

Una vez el proyecto ejecutivo se ha definido enteramente, la etapa siguiente es la medición del mismo, donde sus respectivos parámetros se definen y valoran de modo claro, para luego llegar a un presupuesto final. Las mediciones finales de los trabajos llevados a cabo se denominan de ejecución, y cuentan con la medición real y exacta de la obra ejecutada. En esta última fase de mediciones, también se verifica y comprueba si existen desviaciones de la medición del proyecto.

En este enlace puedes encontrar un interesante directorio de empresas que ofrecen Sistemas de Medición Industrial.

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Como hemos explicado en anteriores post en este blog, la formación especializada para técnicos de prevención y para trabajadores es fundamental para las empresas que realizan el mantenimiento y la gestión de equipos, ya sean propios o ajenos. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo oferta un curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”, que arranca mañana y tiene una duración de dos días.

Por si no llegas a tiempo, has de saber que esta es la segunda de edición que se celebra y que está previsto que lleguen otras nuevas ediciones del curso. El programa contempla referencias al mantenimiento, inspecciones y revisiones de los reglamentos de seguridad industrial, así como a la elaboración de planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la labor de asesor que la guía técnica de integración de la prevención atribuye a los servicios de prevención.

¿A quién está dirigido?
A técnicos de prevención, trabajadores de mantenimiento y responsables de régimen interior de empresas y administraciones que deseen formarse en los temas indicados en el programa.

Los aspectos básicos que tiene el curso son herramientas manuales, neumáticas y eléctricas más usadas en el mantenimiento de equipos; sistemas de almacenamiento y transporte de herramientas; riesgos en la utilización de herramientas.; medidas preventivas… Así como el mantenimiento, revisiones e inspecciones en los reglamentos de seguridad industrial.

Para ampliar más información sobre el curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”  puedes consultarlo en este enlace.

Desde Serbusa creemos que una excelente formación es primordial para crear un equipo con confianza, sólido y con futuro. Por ello nos sumergimos en el mundo formativo y buceamos por los mejores cursos, posgrados y titulaciones en materia de Mantenimiento Industrial que existen actualmente en el mercado.

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Y lo primero de todo, ¿qué es? Se trata de una herramienta de información gerencial para saber en qué momentos y situaciones deben adoptarse decisiones vitales sobre la cadena de producción.  En cuestión, sirve para unificar en un solo sistema todo el ciclo logístico e industrial, así ocmo la gestión comercial y administrativo-financiera de una empresa para contrastar la situación real de la planificada.

A priori, ningún sector debería ser ajeno a contar con una herramienta tan útil, ya que gracias a estas soluciones, especialmente la industria puede predecir el impacto de los cambios en su negocio en términos de beneficios. Entremos más en materia, ¿qué funciones tiene?

  • Gestionar de forma global los procesos productivos y administrativos, integrándose con las herramientas de control y análisis.
  • Desarrollar nuevos productos de forma sencilla y ágil
  • Planificar la producción y las compras en función de las necesidades de cada momento, tanto de la empresa como de los clientes.
  • Controlar la trazabilidad de los producto, además de diseñar y aplicar pautas para garantizar la calidad de los mismos.
  • Integrar la planta de fabricación con el resto de circuitos administrativos de la empresa para mejorar los plazos de entrega.
  • Obtener costes reales de fabricación y realización.

Pero una de sus principales tareas, y la que más afecta al mantenimiento industrial, es la ayuda para la planificación de la producción, una labor compleja y difícil peus es habitual que lo previsto sobre el papel no se acerque demasiado a la realidad por las incidencias que surgen a diario en cualquier planta de fabricación. La avería de una máquina, la falta de material, problemas de calidad o modificaciones de última hora en los pedidos son circunstancias que mofican el trabajo pero que deberían tenerse controladas por una empresa para suministrar a los clientes lo que demandan.

En el mercado existen diferentes soluciones para la producción industrial como Primavera Industry, Bold APS o Exact Globe.  Y es que estamos en un mercado en el que no se permiten errores, por ello hemos de dotarnos de procesos flexibles y perfectamente integrados en nuestras estructuras.

 

 

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Hay sectores, como el de automoción o el aeronáutico, que precisan de avanzada tecnología para reparar componentes complejos, y que las técnicas tradicionales no pueden cumplir. En estos sectores, debido a la adversa geometría de la pieza, su tamaño y su valor ha hecho especialmente interesante el uso de la tecnología de Láser cladding.

Se basa en una tecnología de recargue de soldadura de última generación, que mejora la vida útil de las piezas haciéndolas más resistentes con el paso del tiempo. Se ha demostrado su viabilidad tecnológica en componentes de alto valor añadido y se está expandiendo su rango de aplicación a nuevos componentes susceptibles de desgaste, corrosión o incluso errores en el mecanizado de la pieza. Asimismo permite la construcción de geometrías sencillas a través de la adición de material (rapid prototying).

El láser cladding emplea una fuente de energía concentrada en una pequeña zona de trabajo (son habituales para estas tecnologías diámetros de foco a partir de 0,1 y hasta varios mm) calienta la superficie de trabajo hasta llegar a fundirla. Por otra parte, se envía material (ya sea en forma de hilo o en forma de polvo) al área fundida, que se funde y queda, de esta forma, adherido a la superficie del material. La reducida cantidad de calor aportado, permite el enfriamiento rápido del material, obteniéndose de esta forma una estrucutura con tamaño de grano pequeño y por tanto estructura mejor, en muchos casos, que el material original.

El láser cladding ofrece, de esta forma, una oportunidad a las empresas de reducir los costes económicos asociados a la vida útil completa de la pieza a partir de una tecnología novedosa.

Existen también otras tecnologías de generación de recubrimientos en componentes sujetos a entornos de trabajo agresivos que limitan de esta forma la vida útil de la pieza. Entre los beneficios de las tecnologías de generación de recubrimientos destacan los siguientes:

  • Resistencia al desgaste.
  • Protección contra la corrosión.
  • Recuperación de componentes desgastados o rotos.

La técnica sigue avanzando y como ejemplo encontramos al Instituto Tecnológico AIDO, que ha puesto en marcha el proyecto Kholaser, que tiene como objetivo ampliar las capacidades de procesabilidad en las líneas de microfabricación (microprocesos) y soldadura de recargue metálica en 3D, también conocida como laser cladding (macroprocesos).

Podemos decir, sin lugar a dudas, que estamos ante uno de los elementos que ya está cambiando el futuro en la industria del láser.

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Robot Fanuc, de los más potentes del mundo

Los robots de manipulación resuelven a diario un gran problema al que se enfrenta la industria y que a día de hoy las personas por si solas no pueden resolver. Esto es el enorme peso de los materiales. En muchos procesos de producción, de ensamblaje o logísticos, entre muchos otros, es necesario operar con algunos que alcanzan varias toneladas de peso y que, por tanto, los operarios no son capaces de manejar.

Este tipo de robots se utilizan en entornos de trabajo tan diversos como el de la automoción, el envasado de productos, el maderero o el del metal para la manipulación de objetos, el agroalimentario para el paletizado y muy destacado es el de la construcción. Las operaciones más comunes suelen ser de clasificación, encajado o asistencia a máquinas, así como los movimientos de unidades pesadas.

La Asociación Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción (AER-ATP) defiende que la robótica de servicios, la no industrial, está ya generando enormes expectativas en el entorno mundial y cada vez más se están iniciando nuevos desarrollos y aplicaciones que sin duda jugarán un papel muy importante en un futuro inmediato.

¿Cuáles son algunas de estas tendencias en robótica?

  • Movimientos simultáneos: Gracias a determinados software, es posible mover piezas grandes o muy pesadas con varios robots simultáneamente. Sistema que incluso permite que trabajen sobre ellas hasta cuatro unidades mecánicas de robot, controladas de manera coordinada o de forma independiente por el mismo armario y con una unidad de programación común.
  • Ampliar la carga: otra tendencia se centra en ampliar la carga máxima soportada por el robot y, en la medida de lo posible, el área de trabajo y las velocidades de los ejes. Y en la medida de lo posible, reducir el tiempo de los ciclos.
  • Guiados por láser: se trata de robots con gran autonomía de movimientos en centros logísticos, hospitales o fábricas.
  • Entornos peligrosos: Centros de investigación en robótica, como el Jet Propulsión Laboratory (JPL) en Estados Unidos, están desarrollando robots especializados, capacitados para trabajar en el exterior, en entornos no estructurados y peligrosos (superficie de planetas, volcanes, desastres nucleares, etc.).

Sin lugar a dudas, existen tantos robots como sectores, aplicaciones y empresas los requieran.  Os mostramos algunos ejemplos de robots de manipulación:

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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

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Máquinas para reciclar plástico

El impulso de la internacionalización, la innovación y el valor añadido y el apoyo a las políticas medioambientales son tres de los retos que se marcan las industrias del sector de los plásticos para los próximos años. La Asociación Española de Industriales de Plásticos aglutina a los principales fabricantes de plásticos, siendo una industria que está integrada por 4.000 empresas que dan trabajo a 100.000 personas.

En este mundo global, la única forma de poder hacer frente a la agresividad exportadora y comercial de países como China, Masalia o India es especializándose en productos con elevado valor añadido. Con el bajo coste de la mano de obra en estos países y con barreras arancelarias muy débiles por parte de la Unión Europea, será casi imposible competir con ellos en productos intensivos en mano de obra.

Otro de los problemas es que muchas veces la dimensión excesivamente pequeña de muchas empresas les impide aplicar mejoras competitivas. Por ello, muchos expertos aseguran que la concentración de empresas va a ser imprescindible para poder acceder a mayores economías a escala, y de esta manera expandirse internacionalmente y potenciar la innovación.

Los plásticos, materiales del siglo XX y XXI, tiene aún mucho que aportar a la sociedad. Además, hay que hacer especial hincapié del sector con el compromiso medioambiental, de hecho, hasta hace no muchos años existió la Fundación Española de Plásticos para la Defensa del Medio Ambiente.   Posteriormente nació Cicloplast, comprometida con el reciclado de los plásticos al final de su vida últil.

Por último, añadir que si el futuro de esta industria es la internacionalización entonces hay que apoyar al sector del plástico y no ponerle trabas en un mercado global. De esta forma, conseguiremos una industria que contribuya al desarrollo económico y al crecimiento de la sociedad.

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