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Campofrío, referente para la industria de Burgos hoy y siempre

Desde Serbusa queremos mostrar todo nuestro apoyo a la empresa, trabajadores y servicios indirectos que tienen relación con Campofrío. La madrugada del domingo 15 de noviembre un devastador incidencio causaba gravísimos daños en la fábrica que la compañía agroalimentaria tiene en Burgos. Afortunadamente, no ha habido que lamentar daños personales ni ningún herido en la planta (salvo los 4 heridos en la Autovía BU30 como consecuencia de la mala visibilidad en la carretera).

Sin embargo, la factoría quedará irrecuperable. El incendio, presumiblemente causado por un cortocircuito, dejará inservible e irrecuperable la fábrica que se fundó en Bugos en el año 1952. Todo un referente en la vida industrial de la ciudad.

Actualmente Campofrío es el líder en Europa en elaborados cárnicos y una de las 5 mayores empresas del mundo en el sector.El grupo da trabajo a 11.800 trabajadores de cuales más de 1.000 puestos están en la fábrica de Burgos. En la actualidad, Serbusa ofrece sus servicios de mantenimiento industrial como empresa externa a Campofrío, en la que siete operarios realizaban diversos trabajos: cinco en labores de mantenimiento y dos en ingeniería.

Campofrío tiene “el compromiso de invertir en Burgos para recuperar la capacidad productiva lo antes posible“. El Ayuntamiento de Burgos y la Junta de Castilla y León se han sumado y han anunciado que “darán la talla” y harán todo lo posible para que la fábrica continúe en su sede matriz, en Burgos.

La planta tiene una capacidad productiva de aproximadamente 100.000 toneladas al año y sus líneas de producción están completamente robotizadas, tanto en el proceso de embutido como en el de envasado y empaquetado. En España, la compañía cuenta con 9 plantas de producción. A nivel global, sus plantas productivas son un total 30. La empresa produce y vende sus productos en ocho países europeos y en Estados Unidos. Adicionalmente, exporta a 80 países a través de distribuidores independientes..

Burgos, Ciudad de la Industria, ayudará a levantar Campofrío

Levantar Campofrío Burgos, sus ciudadanos y sus empresas han vuelto a demostrar la solidaridad que caracteriza a esta tierra industrial. A través de las redes sociales, especialmente Twitter, han sido miles los mensajes de apoyo. Desde Serbusa mostramos todo nuestro apoyo con la reconstrucción de Campofrío, no solo como un proyecto empresarial que no puede frenarse en seco, si no como un proyecto de ciudad que ayude a crear más puestos de trabajo y sea una garantía de futuro.

Empresas como Campofrío son las que han ayudado al despegue empresarial de Burgos como capital industrial de Castilla y León, y ahora es el momento de devolverle esta generosidad con la ciudad, ciudadanos y empresas con las que trabaja.

 

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Sin lugar a dudas es uno de los temas que más preocupa a las empresas y al que se deben dedicar todos los recursos posibles para abordarlo, hablamos de la prevención de riesgos laborales. A lo largo de la semana se ha celebrado en todos los países miembros de la UE la Semana Europea sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo. El lema de la campaña de este año es: “Trabajando juntos para la prevención de riesgos”, y está promovido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).

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En este año se ha buscado incidir de una manera especial en las ventajas que supone la implicación conjunta de directivos y trabajadores en la mejora de las condiciones de seguridad y salud, en el ámbito de sus respectivas competencias, cuyos resultados se reflejan no solo en unas buenas condiciones de trabajo, sino también en una mayor eficiencia y productividad.

En Castilla y León y en concreto en la provincia de Burgos, se han desarrollado jornadas técnicas para la sensibilización de alumnos que estudien módulos de FP. Como novedad, este año, se celebrará, una exposición fotográfica sobre seguridad y salud en el trabajo, así como la proyección en formato “cineforum” de tres documentales ganadores de diferentes ediciones del certamen cinematográfico, que tendrán lugar ambas en Barcelona.

INFORME ANUAL DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN ESPAÑA

Esta semana también hemos conocido el número de accidentes laborales sufridos por trabajadores en España, en el año 2012. Se notificaron un total de 471.223 accidentes de trabajo con baja; 408.537 de estos fueron accidentes en jornada de trabajo (86,7% del total) y 62.686 fueron accidentes initínere (13,3% del total).

El sector de actividad con mayor índice de incidencia fue Construcción, que con 6.296,9 supera en más del doble la media de los índices sectoriales. Le siguió el sector Industria, con 4.652, valor también muy superior a la media. Por debajo de la media se situaron los sectores Agrario y Servicios, que alcanzaron valores de 2.405,1 y 2.302, respectivamente.
En la imagen de abajo, se puede observar el índice de incidencia, (se entenderá por tal el índice de accidentes de trabajo

con baja en jornada de trabajo, excluyendo a los accidentes que suceden al ir o volver del centro de trabajo, es decir, los accidentes in itínere).
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Este informe lo realiza el Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo en su labor de proporcionar y difundir el conocimiento riguroso de los factores que pueda influir en los riesgos laborales, así como realizar el estudio en profundidad de la siniestralidad laboral.

Puedes descargarte el informe completo pinchando en este enlace.

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En la delicada cuestión de la gestión de residuos, si hay algo claro es que prácticamente todas las empresas generan residuos, todas, desde la más pequeña a la más grande. La correcta gestión de los residuos, en general, cuesta dinero en algunos casos más que en otros, ya que no es lo mismo gestionar un residuo peligroso que un contenedor de papel. La manera en que se plantee esa gestión puede suponer un ahorro para el bolsillo de las compañías.

Pero, ¿en qué consiste una correcta gestión ambiental a nivel empresarial? Son muchos y variados los puntos que se podrían señalar a este respecto, pero sólo vamos a enumerar algunos de ellos, como puede ser: contar con un responsable de medio ambiente en la empresa, facilitar información y formación medioambiental a todo el personal de la empresa, implantar sistemas de gestión ambiental, realizar compras medioambientalmente correctas, minimizar la producción de residuos, optimizar y gestionar los procesos, etc.

¿Cuáles son las mejores opciones para la gestión de residuos? Las prácticas más habituales y recomendables, según la normativa vigente de Gestión de Residuos Ley 22/2011, de Residuos y Suelos contaminados, son:

  • Reducción: analizar el proceso productivo, optimizando las materias primas y auxiliares empleadas, y ajustando el proceso, de modo que se minimicen también la materia desechada. “El mejor residuo es el que no se produce”.
  • Reutilización: se entiende por reutilización “el empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñado originariamente”. Esta es la mejor opción en la gestión de un residuo una vez generado, el problema es que en muchos casos esta opción no es posible, aunque se debe tener presente y luchar por alcanzarla.
  • Regeneración: tratamiento al que es sometido un producto usado o desgastado a efectos de devolverle las cualidades originales que permitan su reutilización.
  • Reciclado: esta definición extraída de la Ley 22/2011, “la transformación de los residuos, dentro de un proceso de producción para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la biometanización, pero no la incineración con recuperación de energía”. En la jerarquía de prioridades, la opción del reciclado, se encuentra en segundo lugar, tras la reutilización.
  • Valorización: “Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente”. En este caso se pueden diferenciar dos tipos de valorizaciones: valorización energética y valorización material, en el primer caso se recupera la energía contenida en el residuo, y en el segundo caso consiste en la utilización de residuos y subproductos como materia prima de otro proceso productivo.
  • Eliminación: “Todo procedimiento dirigido, bien al vertido de los residuos o bien a su destrucción, total o parcial, realizado sin poner en peligro la salud humana o sin causar perjuicios al medio ambiente”. Esta es la última opción que se debe barajar en la gestión de residuos, ya que implica el no aprovechamiento de los recursos potenciales contenidos en los residuos.

En este sentido es amplia y variada la normativa que hace referencia a la producción y gestión de residuos, tanto a nivel comunitario, como nacional, autonómico y local. Pinchando en este enlace encontrarás una lista europea de residuos,  con la que poder clasificar los residuos en función de su origen y naturaleza.

Nos gustaría saber tu opinión, ¿cuáles son las prácticas más habituales de gestión de residuos en tu empresa?, ¿qué medidas se pueden tomar para mejorarlas? 

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Hay sectores, como el de automoción o el aeronáutico, que precisan de avanzada tecnología para reparar componentes complejos, y que las técnicas tradicionales no pueden cumplir. En estos sectores, debido a la adversa geometría de la pieza, su tamaño y su valor ha hecho especialmente interesante el uso de la tecnología de Láser cladding.

Se basa en una tecnología de recargue de soldadura de última generación, que mejora la vida útil de las piezas haciéndolas más resistentes con el paso del tiempo. Se ha demostrado su viabilidad tecnológica en componentes de alto valor añadido y se está expandiendo su rango de aplicación a nuevos componentes susceptibles de desgaste, corrosión o incluso errores en el mecanizado de la pieza. Asimismo permite la construcción de geometrías sencillas a través de la adición de material (rapid prototying).

El láser cladding emplea una fuente de energía concentrada en una pequeña zona de trabajo (son habituales para estas tecnologías diámetros de foco a partir de 0,1 y hasta varios mm) calienta la superficie de trabajo hasta llegar a fundirla. Por otra parte, se envía material (ya sea en forma de hilo o en forma de polvo) al área fundida, que se funde y queda, de esta forma, adherido a la superficie del material. La reducida cantidad de calor aportado, permite el enfriamiento rápido del material, obteniéndose de esta forma una estrucutura con tamaño de grano pequeño y por tanto estructura mejor, en muchos casos, que el material original.

El láser cladding ofrece, de esta forma, una oportunidad a las empresas de reducir los costes económicos asociados a la vida útil completa de la pieza a partir de una tecnología novedosa.

Existen también otras tecnologías de generación de recubrimientos en componentes sujetos a entornos de trabajo agresivos que limitan de esta forma la vida útil de la pieza. Entre los beneficios de las tecnologías de generación de recubrimientos destacan los siguientes:

  • Resistencia al desgaste.
  • Protección contra la corrosión.
  • Recuperación de componentes desgastados o rotos.

La técnica sigue avanzando y como ejemplo encontramos al Instituto Tecnológico AIDO, que ha puesto en marcha el proyecto Kholaser, que tiene como objetivo ampliar las capacidades de procesabilidad en las líneas de microfabricación (microprocesos) y soldadura de recargue metálica en 3D, también conocida como laser cladding (macroprocesos).

Podemos decir, sin lugar a dudas, que estamos ante uno de los elementos que ya está cambiando el futuro en la industria del láser.

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Robot Fanuc, de los más potentes del mundo

Los robots de manipulación resuelven a diario un gran problema al que se enfrenta la industria y que a día de hoy las personas por si solas no pueden resolver. Esto es el enorme peso de los materiales. En muchos procesos de producción, de ensamblaje o logísticos, entre muchos otros, es necesario operar con algunos que alcanzan varias toneladas de peso y que, por tanto, los operarios no son capaces de manejar.

Este tipo de robots se utilizan en entornos de trabajo tan diversos como el de la automoción, el envasado de productos, el maderero o el del metal para la manipulación de objetos, el agroalimentario para el paletizado y muy destacado es el de la construcción. Las operaciones más comunes suelen ser de clasificación, encajado o asistencia a máquinas, así como los movimientos de unidades pesadas.

La Asociación Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción (AER-ATP) defiende que la robótica de servicios, la no industrial, está ya generando enormes expectativas en el entorno mundial y cada vez más se están iniciando nuevos desarrollos y aplicaciones que sin duda jugarán un papel muy importante en un futuro inmediato.

¿Cuáles son algunas de estas tendencias en robótica?

  • Movimientos simultáneos: Gracias a determinados software, es posible mover piezas grandes o muy pesadas con varios robots simultáneamente. Sistema que incluso permite que trabajen sobre ellas hasta cuatro unidades mecánicas de robot, controladas de manera coordinada o de forma independiente por el mismo armario y con una unidad de programación común.
  • Ampliar la carga: otra tendencia se centra en ampliar la carga máxima soportada por el robot y, en la medida de lo posible, el área de trabajo y las velocidades de los ejes. Y en la medida de lo posible, reducir el tiempo de los ciclos.
  • Guiados por láser: se trata de robots con gran autonomía de movimientos en centros logísticos, hospitales o fábricas.
  • Entornos peligrosos: Centros de investigación en robótica, como el Jet Propulsión Laboratory (JPL) en Estados Unidos, están desarrollando robots especializados, capacitados para trabajar en el exterior, en entornos no estructurados y peligrosos (superficie de planetas, volcanes, desastres nucleares, etc.).

Sin lugar a dudas, existen tantos robots como sectores, aplicaciones y empresas los requieran.  Os mostramos algunos ejemplos de robots de manipulación:

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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

 

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La logística también requiere mantenimiento preventivo

De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costes en las industrias.

Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.

El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios.  Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.

En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Por supuesto, las empresas que nos dedicamos al mantenimiento industrial también conocemos en profundidad el estado de las máquinas y contamos con profesionales cualificados que las dominan totalmente. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.

Por citar alguna de las pocas desventajas que encontramos con el mantenimiento preventivo, las principal puede ser que no se puede determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos. Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.

 

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La fabricación de alimentos y bebidas engloba varias industrias diferentes, desde el procesamiento de frutas y hortalizas hasta las refinerías de azúcar o los mataderos. Este sector está considerado de riesgo en términos de salud y seguridad de los trabajadores, puesto que aunque los alimentos y las bebidas se procesan en entornos estrictamente controlados para garantizar una producción alimenticia de alto nivel, la industria tiene una de las tasas de lesiones más elevadas del sector manufacturero.

Según la Comisión de Salud y Seguridad de Gran Bretaña (HSE), esta industria de representa aproximadamente el 24% de todas las lesiones. Por ello, en el mantenimiento (de las máquinas y la instalación) en la industria alimentaria es importante garantizar tanto el entorno como la producción segura. Exponemos las 3 situaciones más comunes y algunas medidas preventivas para afrontarlas:

– Sustancias peligrosas

Durante los trabajos de limpieza y mantenimiento de la maquinaria de producción, puede que los trabajadores estén expuestos a sustancias peligrosas como desinfectantes y lubricantes (líquidos calientes y fríos), y a amoniaco en los sistemas de refrigeración. 

. Medidas preventivas:

Equipo de protección adecuado; trabajadores bien formados e informados; usar sustancias lo menos peligrosas y establecer estrictas medidas de seguridad y emergencia.

– Accidentes relacionados con la maquinaria

Los trabajadores pueden lesionarse con la maquinaria debido a un mantenimiento insuficiente o incorrecto, o durante el mantenimiento de las máquinas.

. Medidas preventivas:

Centrarse en los peligros en la fase de diseño de las máquinas e instalaciones. Si no se pueden eliminar los riesgos, se deberán establecer y cumplir sistemas seguros para el trabajo.

– Espacios reducidos, tropiezos, caídas…

Trabajar en espacios reducidos puede ser peligroso, ya sea por la falta de oxígeno, la presencia de gases o las condiciones de frío-calor.

. Medidas preventivas:

Formación, formación y formación de los trabajadores. Planificar y poner en práctica planes de emergencia adecuados que les permitan hacer frente a cualquier situación adversa: planificación del tiempo, comprobación del aire, equipo de protección antideslizante, etc.

Por último, pero no menos importante, es hacer hincapié en el diseño de las máquinas y de las líneas de producción. Los diseñadores deben garantizar, por ejemplo, que se pueda acceder con facilidad a las piezas de las máquinas que serán inspeccionadas así como contar con un lugar de trabajo diseñado adecuadamente para evitar accidentes y garantizar un mantenimiento seguro.

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Los salones Hispack&Bta, clausurados recientemente en Fira de Barcelona, han servido para constatar que tanto el sector del envase y el embalaje (Hispack) como el sector de la tecnología alimentaria (Bta) han sido capaces de afrontar la crisis económica adaptándose a las circunstancias, promoviendo la I+D+i y buscando formas novedosas de ajustar costes sin afectar a la calidad de sus productos.

Hispack&Bta han recibido la visita de más de 40.000 visitantes, un 8% de los cuales eran de procedencia internacional. Concretamente, a Hispack&Bta han asistido profesionales de un total de 93 países diferentes, entre los que destacan Marruecos, Túnez, Argelia, Turquía, Colombia, México, Brasil y Argentina –además de países de la Unión Europea como Portugal, Alemania, Italia y Francia.

De los 1.400 expositores de Bta y de Hispack, uno de cada cuatro han sido empresas internacionales. Precisamente la mayor internacionalización era uno de los objetivos de ambos salones, que al ser trienales volverán a organizarse en 2015.

El director de Hispack, Xavier Pascual, ha destacado que “la mejor manera de tomar el pulso al salón es poner en valor el nivel de los visitantes, que de acuerdo con lo que nos dicen los expositores tenían un elevado poder de compra, y las más de dos mil personas que han asistido a las jornadas y conferencias celebradas en espacios como el Pack Corner y el Logistic Corner, donde ha habido actividad contínua alrededor de las últimas tendencias y casos de éxito en packaging y logística”.

Desde Bta, su director, Víctor Pascual, pone el acento en la satisfacción de los expositores, que “han tenido una actividad bastante intensa en sus stands a lo largo de los cuatro días que ha durado la feria, con un visible y amplio incremento de los contactos internacionales y con la concreción de importantes operaciones comerciales tanto para el mercado nacional como el internacional”.

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Los contactos internacionales, los encuentros de negocio y el tránsito de visitante protagonizaron la segunda jornada de ayer del Bta. 2012, en la que hubo un espacio  destacado para el Mantenimiento Industrial.

Jornada de Mantenimiento en el Sector de la  Alimentación fue el nombre elegido para esta cita útil para los profesionales del sector que tenía el objetivo de dar  valor a la “función Mantenimiento”  tratando diferentes palancas de mejora. Y llegó a la conclusión de que las personas, pieza clave en cualquier departamento de una compañía, en la situación actual tienen un potencial enorme para aportar mejora a la gestión de la función del Mantenimiento. “Ante la reducción de recursos  se hace necesario potenciar el conocimiento y la cualificación. Pero no sólo con eso es suficiente, hace falta  algo más, el potencial de mejora lo encontramos en el trabajo en equipo, integrando funciones, trabajando de  forma coordinada y orientada hacia los mismos objetivos”. destaca Pablo Pardo Sánchez, presidente del Comité de Mantenimiento en la Industria Alimentaria de la Asociación Española del Mantenimiento -AEM.

La orientación a los costes y a la productividad es ya una obligación de cada uno de los departamentos que componen una empresa. La función de Mantenimiento nunca ha sido ajena a esta  situación, la diferencia es que cada vez se exige más y, máxime en el momento de economía compleja actual, que el margen de mejora necesita de un plus en la gestión. Ante esta situación esta jornada ha planteado nuevas ideas y nuevos puntos de vista, evolucionando hacia nuevas técnicas que finalmente aporten algo diferente y consigan una mejora medible. “Seguridad alimentaria, es un requisito “ko”, ya puedes tener un departamento con un nivel técnico altísimo, con una optimización en costes y una productividad máxima, si no existe sensibilidad en temas de seguridad alimentaria, se está siendo negligente y poniendo en peligro la viabilidad del negocio y la salud de los clientes. Suena radical, pero la seguridad alimentaria no permite fallos, hoy en día cualquier error en ese sentido puede ser fatal y el departamento de Mantenimiento es actor principal para garantizar la inocuidad de los alimentos que producimos. La técnica evoluciona y necesitamos adaptarnos, surgen nuevas formas de mantener las instalaciones y todo Mantenimiento es una inversión y debe ser valorado desde un punto de vista de retorno de inversión, es una forma de demostrar viabilidad a la función de Mantenimiento, algo que hoy en día es básico para todo gasto que incurre la empresa en el desarrollo de su actividad”, afirma Pablo Pardo Sánchez.

En la jornada de ayer Bta. también hubo espacio para un amplio programa de actividades paralelas, celebradas en el Innovation Meeting Point y la zona de Novedades, centradas en tendencias de la innovación a cargo de AZTI-Tecnalia, seguridad y sostenibilidad a través de un taller organizado por ACSA, IRTA y Centa, y  una jornada de avaluación ambiental de la cadena alimentaria promovida por IRT

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La tecnología cobra peso en la producción de alimentos. Así lo atestiguan las empresas expositoras de Bta 2012 destacando la importancia que la investigación y la ciencia están tomando en la producción de alimentos como forma de responder al nivel de desarrollo de productos que piden los consumidores.  Por otra parte  el sector español de la maquinaria y tecnología para la industria alimentaria muestra gran dinamismo y se posiciona como una de los más competitivos tanto en el mercado nacional como en el internacional gracias a su capacidad innovadora para aportar soluciones de valor para toda la cadena alimentaria.  Estas son algunas de las conclusiones de la segunda jornada de  la feria Barcelona Tecnologías de la Alimentación (BTA) que se celebra del 15 al 18 de Mayo en la ciudad condal y que sigue al detalle este blog del Mantenimiento Industrial.

A lo largo del día de ayer se sucedieron en el  espacio Innovation Meeting Point  una serie de conferencias sobre Innovación entre las que destacó la organizada por  AZTI Tecnalia. Titulada Tecnologías y Tendencias para los alimentos del futuro. En ella se puso de manifiesto la importancia de la vigilancia tecnológica y de mercado (M+I+D+i+M) como herramienta clave en el proceso de innovación, esencial para la competitividad del sector alimentario, y además se  presentaron los portales Alimentatec y Food Trend Trotters como apoyo a la innovación alimentaria.

A lo largo del día de hoy continúan las jornadas en las que se presentarán las técnicas más innovadoras en conservación, automatización de procesos productivos, conservación de alimentos, soluciones de envasado, ingredientes y aditivos, y equipos para la higiene y la seguridad alimentaria.

 

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Bta. Barcelona Tecnologías de la Alimentación 2009

Las instalaciones del recinto Gran Vía de Fira de Barcelona acogerán del 15 al 18 de mayo de 2012  la Bta. 2012, foro internacional de referencia europea en maquinaria y tecnología alimentaria. Su  celebración conjunta con Hispack,  Salón Internacional del Envase y Embalaje, convierte a este evento en cita obligatoria para la industria alimentaria y una de las principales plataformas comerciales de la Unión Europea para el sector.

Bta. –Barcelona tecnologías de la alimentación- constituye uno de los principales encuentros europeos de maquinaria y soluciones tecnológicas para la industria alimentaria que agrupa bajo un mismo techo los sectores Tecnocárnica, Tecnoalimentaria e Ingretecno, presentando una oferta completa.  Hispack concentra todas las soluciones para el diseño y fabricación de packaging y Bta, maquinaria y equipos para la industria y el comercio de la alimentación y para la industria cárnica y afines, así como ingredientes y productos alimentarios intermedios.

Se esperan unos 45.000 visitantes y se prevé que acudan a la cita conjunta más  de 1.400 empresas, de las cuales el 25% sea internacional, con especial  atención a países como Turquía, Dinamarca y China.

Amplia agenda de actividades

Bajo dos ejes temáticos: innovación y negocio, Bta. se convierte en foro de debate para el conjunto del sector, generando ideas y descubriendo tendencias en el sector de la maquinaria y la tecnología alimentaria. Innovation Meeting Point (IMP), un nuevo espacio dinámico en el que los profesionales del sector encontrarán respuesta en la innovación al modo de consolidarse en el mercado y diferenciarse de su competencia. Conferencias y una amplia oferta expositiva para informar al visitante de las diferentes opciones o posibilidades de desarrollo, ayudas y colaboraciones que existen en el proceso de innovación con la presencia de centros tecnológicos y plataformas de innovación

Durante la celebración de Hispack & Bta se realizarán Workshops internacionales, organizados con la colaboración de AMEC, para ampliar conocimientos sobre el mercado del packaging y de la maquinaria para la alimentación en China, México y Rusia. Estas sesiones de trabajo están pensadas para ayudar y orientar a las empresas interesadas en estos  países o que se planteen la posibilidad de abrirse mercado en ellos.

El blog de Serbusa sobre la actualidad del mantenimiento industrial hará un seguimiento de esta importante cita para recoger lo más interesante de la misma.

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