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Ventajas de la arquitectura orgánica

¿Qué es la arquitectura orgánica? Un concepto y una filosofía de construcción que cada día gana más adeptos y está más en boga. “La casa orgánica nace de la idea de crear un espacio adaptado al hombre, de acuerdo a sus necesidades ambientales, físicas y psicológicas”. Esta sugerente definición la encontramos en la web Arquitectura Orgánica, que desgrana con sencillez en qué consiste el hábitat orgánico.

Esta corriente se ha instaurado en la construcción de casas y jardines para crear todo tipo de habitats. No solo busca busca profundizar en la relación entre un edificio y sus alrededores, sino que la construcción, los materiales y el emplazamiento son analizados como un único conjunto.

El arquitecto David Pearson propuso un listado de normas para la arquitectura orgánica que deben seguir lo siguiente:

  • Estar inspirado por la naturaleza y ser sostenible, saludable, preservador y diverso.
  • Desplegarse como un organismo, a partir de la semilla en su interior.
  • Existir en el “presente continuo” y “empezar continuamente”.
  • Seguir los flujos y ser flexible y adaptable.
  • Satisfacer necesidades sociales, físicas y espirituales.
  • Extenderse más allá del sitio y ser único.
  • Celebrar el espíritu de la juventud, el juego y la sorpresa.
  • Expresar el ritmo de la música y el poder de la danza.

Un ejemplo claro de la arquitectura orgánica es Fallingwater o Casa de la Cascada de Frank Lloyd Wright.

En el siguiente vídeo encontramos una explicación de qué es, como se realiza y varios ejemplos de arquitectura orgánica del arquitecto mexicano Javier Senosiain.


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Tab@lign: la APP móvil que permite medir la alineación láser de ejes

El sector del mantenimiento industrial no se caracteriza por aplicar una constante innovación tecnológica. Son sectores y empresas concretos dentro de este ámbito de actividad los que aplican técnicas e instrumentos innovadores en sus procesos y los que, de forma continua, implementan técnicas de este estilo.

No obstante, es precisamente en tiempos de dificultades cuando es más necesario ejecutar estrategias para reducir costes y optimizar activos industriales. Tal es el caso de la multinacional alemana Prüftechnik, que ha desarrollado una pionera aplicación móvil para llevar a cabo la alineación láser de ejes para el mantenimiento de máquinas rotativas.

Se trata de una innovadora herramienta que implica un nuevo escenario de conectividad en el sector del mantenimiento industrial, ya que ofrece plena movilidad para los profesionales de este ámbito de actividad.

La APP, denominada tab@lign, está disponible de forma gratuita en Google Play y App Store y ha sido realizada a raíz de la tendencia móvil que ha adquirido este campo profesional en los últimos meses. Según Carlos Eduardo Torres, director de Prüftechnik España, “ahora es el momento de introducir el primer sistema de alineación de ejes basado en una tablet, tanto por el recorrido y la demanda que tiene actualmente este nuevo soporte, como para facilitar el trabajo a los profesionales y así mejorar su efectividad empresarial”.

¿Qué funcionalidades tiene la APP tab@lign?

Tablet PC Basada en la tecnología láser, tab@lign se comunica de forma inalámbrica con el equipo de medición a través de bluetooth, que le transfiere los datos analizados. En este sentido, la APP tab@lign incluye dos opciones, además de una demo para nuevos usuarios.

En primer lugar, el modo ‘Active Clock’ permite tomar automáticamente las mediciones en tres posiciones diferentes de los sensores y eliminar así posibles errores. Por su parte, la opción ‘Live Mode’ muestra los resultados en el móvil en tiempo real mientras monitoriza y actualiza los ajustes de alineación que se llevan a cabo. Con el empleo de la aplicación tab@lign es posible detectar incluso pie cojo en las máquinas.

Una vez finalizada la medición de la maquinaria rotativa, se generan informes gráficos de resultados que se envía de inmediato al smartphone o tablet. Estos documentos detallan la posición de la máquina, además indican los acoplamientos y patas tanto en vertical como en horizontal y señalan las direcciones de las correcciones con flechas explicativas.

Respecto a la acogida de la APP en el mercado, según explica Torres al blog de Serbusa, los primeros indicios de los contactos empresariales que están manteniendo indican qu se trata de un instrumento que “tiene bastante recorrido por su proyección natural, al tratarse de un producto pionero en el mercado, pero que aún es necesario que el propio sector se hatue al uso de estas nuevas herramientas de trabajo”. 

Tab@lign se trata también de un “poderoso instrumento de marketing”, muy interesante y atractivo a la hora de presentar a las empresas el plan de mantenimiento, sobre todo por las posibilidades de mejora y beneficio que se pueden alcanzar, especialmente en aspectos de movilidad.

Más información en Prüftechnik.


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Cogeneración en la industria: eficiencia y sostenibilidad

La cogeneración es una herramienta clave de eficiencia energética y de competitividad para la industria en España.

De hecho, es la más alta frente a cualquier otra forma de generación, pues implica menor gasto en la compra de combustible y una disminución de las pérdidas en las redes de transporte. Esto se debe a que las pequeñas centrales de cogeneración se consumen en los propios puntos donde se genera: industria, polígonos y zonas próximas. Y que a su vez, la cogeneración ha acelerado la renovación de calderas, sustituyendo instalaciones antiguas por tecnologías nuevas con mejores prestaciones reemplazando combustibles como carbón y gasoil por gas natural, más eficiente y limpio.

Planta de cogeneración

Según los últimos datos ofrecidos por la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) y Boston Consulting Group, la cogeneración ahorra al país entre 1.000 y 1.200 millones de euros al año, un 6% más que lo que se ahorraba hace dos años con idéntica producción de electricidad y con resultados económicos similares para las plantas. Estos ahorros crecerán en un futuro, conforme suba el precio de la energía, superando los 1.300 millones de euros al año en 2015.

Por otro lado, la eficiencia energética es una herramienta fundamental contra el cambio climático, al ser más eficiente es menos contaminante y va asociada a combustibles más limpios. Para la IEA (International Energy Agency) es la palanca con mayor potencial de impacto para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

Además es un componente clave de la política energética y medioambiental europea. Contribuyendo a la consecución de tres objetivos principales:

  • Seguridad de abastecimiento
  • Competitividad industrial
  • Respeto al medioambiente

Como hemos dicho anterioermente, la cogeneración aporta competitividad a la industria a través del ahorro en combustibles. De este modo se convierte en una parte esencial para proteger el empleo industrial y actuar como una potente barrera preventiva contra la deslocalización de las empresas, especialmente en algunos sectores industriales.

Experiencias pioneras de éxito

La cogeneración es una tecnología en continua evolución, con múltiples frentes de I+D+i ligados a la investigación y aplicación de nuevas soluciones tecnológicas y a la demostración de pilotos pioneros. La micro-cogeneración y microturbinas, en especial para sector servicios y residencial; la trigeneración; la cogeneración a nivel residencial; la cogeneración con pilas de combustible, en especial para sector servicios y residencial;  la cogeneración con biomasa, etc., actúa como motor de inversión, innovación, desarrollo económico y creación de empleo.

¿Te gustaría saber más sobre estos proyectos de éxito?

Consulta y descárgate este documento sobre Cogeneración, Microgeneración y Trigeneración de Unisolar, y consulta cómo Serbusa desarrolla sus planes de mantenimiento industrial sobre cogerenación.

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Buenas prácticas en el uso de la electricidad en motores eléctricos

A la hora de mejorar la eficiencia energética en cualquier ámbito, el primer enfoque ha de orientarse hacia las buenas
prácticas de uso de la energía. Algunas consisten en acciones simples que no implican una gran inversión y van  encaminadas a la reorganización del consumo energético con unos procedimientos rutinarios para mejorar la eficiencia energética en el ámbito industrial.

Acciones de Eficiencia en Motores Eléctricos:

Adquisición de nuevos motores. Con motores de alta eficiencia se consigue un ahorro de energía que compensa la inversión adicional derivada de su compra.

Su rentabilidad está contrastada en los siguientes casos:

  • A partir de 2.000 horas de operación por año, los motores EFF1 son siempre más económicos.
  • Para actuadores o tiempos de operación cortos, se obtienen beneficios adicionales. A menudo tienen una duración mayor que los motores estándar del mismo tamaño

• Exámenes periódicos de los motores. Sirve para identificar los que puedan ser reemplazados por otros de mayor eficiencia energética con un periodo de retorno de la inversión corto. Inicialmente debe centrarse en motores que excedan un tamaño mínimo y unas horas de operación al año.

Un criterio típico de selección sería:

– Motores trifásicos con más de 10 kW.
– Al menos 2.000 horas de operación al año.
– Carga constante.
– Motores de eficiencia estándar viejos o rebobinados.

• Arranque de motores: Hay que evitar el arranque y operación simultánea de motores, sobre todo los de mediana y gran capacidad, porque aumenta el consumo de energía debido a la sobrecarga que se produce.

• Dimensionado de motores
Es importante que los motores operen con un factor de carga entre el 65% y el 100%. En las situaciones que
requieran sobredimensionar debido a picos de carga, deberán considerarse estrategias alternativas, como un
motor correctamente dimensionado apoyado por un motor de arranque.

• Factor de potencia
Mantener el factor de potencia por encima de 0,95. Si es inferior a este valor conviene instalar baterías de condensadores. Un factor de potencia bajo reduce la eficiencia del sistema eléctrico de distribución.

• Sistema de distribución
Se deben identificar y eliminar las pérdidas en el sistema de distribución así como revisar periódicamente con el fin de descubrir malas conexiones, defectuosas puestas a tierra, cortocircuitos, etc. Estos problemas son fuentes comunes de pérdidas de energía y reducen la fiabilidad del sistema.

Alineación del motor
Verificar periódicamente la alineación del motor con la carga impulsada, ya que una alineación defectuosa puede incrementar las pérdidas por rozamiento y ocasionar daños mayores en el motor y en la carga.

• Lubricación de los motores
Aplique grasa o aceite de alta calidad de acuerdo a las especificaciones de fábrica para prevenir contaminación por
suciedad o por agua e instale equipos de control de la temperatura del aceite de lubricación. Una mala lubricación aumenta las pérdidas por fricción y disminuye la eficiencia.

Estos consejos han sido difundidos por Gas Natural Fenosa, y desde Serbusa creemos que son muy útiles para compartirlos con nuestros lectores.

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La revolución de la robótica colaborativa

Los procesos industriales han acaparado en los últimos años prácticamente todos los desarrollos y aplicaciones robóticas. La robótica convencional es hoy un mercado relativamente maduro en el mundo, aunque se ha visto afectado por la crisis económica. Según estimaciones del centro de investigación FATRONICK-Tecnalia, existen alrededor de 1,2 millones de robots industriales en España, en un mercado con más de cuatro décadas de existencia.

La robótica de última generación cuenta con tres características fundamentales:

  1. Su capacidad para coexistir con las personas, dando lugar a aplicaciones industriales en las que se trabaja en colaboración.
  2. Su capacidad de moverse en entornos no estructurados.
  3. Su bajo coste.

Robot Hiro de TecnaliaLas aplicaciones de robots son muy diversas y numerosas, y van a generar grandes oportunidades en distintos sectores tanto industriales como de servicios. España es, además, el 4º país de Europa y el 7º del mundo por número de robots instalados en la industria. La industria española es de la  más robotizadas, pero tiene una alta dependencia tecnológica (la mayor parte de los robots instalados en la industria del automóvil se encuentran en unas pocas empresas multinacionales, que implantan una tecnología cerrada que dificulta en gran medida la incorporación de empresas tecnológicas nacionales).

Los expertos aseguran que la nueva sociedad de la robótica está por llegar en la presente década. Se pondrán a la venta robots a precios asequibles con aplicaciones en vigilancia, construcción, recolección, educación, entrenamiento, asistencia personal y mucho más.

En este sentido, Tecnalia desarrolla robots que combinan las capacidades de los robots industriales con las de las personas con el objetivo de conseguir un futuro colaborativo más eficiente, sostenible y rentable. Precisión, repetitividad, fuerza y rapidez, propias de una máquina, se suman a la inteligencia, destreza y flexibilidad de los humanos, para lograr un tándem perfecto en un entorno común.

Os mostramos un ejemplo de robótica colaborativa en este vídeo, modelo de robot presentado en la última edición de BIEMH, la Feria Bienal de Maquinaria Herramienta:


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Gestión temprana de equipos, una apuesta por la productividad

Un proyecto nuevo, una parada prolongada de planta o de procesos, paradas para introducir cambios, la parada anual de mantenimiento… Cada vez que se ponen en marcha equipos, procesos o plantas,  existe el riesgo de pérdidas y problemas que pueden retrasar el arranque y el cumplimiento de objetivos. Para minimizar estos riesgos existe un pilar del Mantenimiento  Productivo Total (TPM) conocido como “Mantenimiento Temprano o Control Inicial” que forma parte de las herramientas de mantenimiento preventivo como el que desarrolla Serbusa y que es fundamental para mejorar la Efectividad Global de los Equipos (OEE). (PDF descargable)

El principal objetivo de la Gestión Temprana de Equipos  es establecer un sistema de prevención del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento. El desafío: lograr una instalación que arranque bien la primera vez y no necesite repetidas y eternas modificaciones. La importancia de este pilar se incrementa, en aquellos negocios que están en procesos de renovación y mejora de la tecnología de producción, compra sistemática de herramientas, utillajes y fabricación de maquinaria como su proceso central de negocio.

Beneficios:

•    Minimizar los problemas durante la fase de arranque de los equipo

•    Evitar cambios o modificaciones a los equipos después de instalado

•    Incorporar en los equipos mejoras para la operabilidad, confiabilidad  y mantenibilidad

•    Reducir los costos en el ciclo de vida de los activo

•    Incrementar la seguridad

Optimizar esas costosas pérdidas de los arranques requiere de una planificación y gestión muy especial durante los momentos previos al funcionamiento estable de los procesos que la empresa de Mantenimiento Industrial Serbusa recomienda incorporar. Es mucho más fácil partir con el concepto integrado Producción-Mantenimiento, que cambiarlo cuando ya se está operando.

Puede parecer obvio pero el Mantenimiento Productivo Total se nutre de obviedades que antes fueron ideas brillantes.

Como ejemplo, estas significativas imágenes que os dejamos en este video de la historia del Mantenimiento Productivo Total, realizado por el Instituto Tecnológico de Toluca, en México, una visión del TPM desde el otro lado del Atlántico.


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Pautas básicas de un Plan de Operaciones en Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento dentro de una empresa o industria, todo jefe de mantenimiento debe saber la importancia de un Plan de Operaciones.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad de forma metódica y sistemática tanto en el lugar, fecha y hora. Además, debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por la directiva de la organización.

Enumeramos a continuación algunos puntos básicos que debería cumplir un Plan de Operaciones, según Renovetec:

  • Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento. Esto incluye, el tipo, especialidad y número de personas.
  • Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
  • Fijar fecha y lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
  • Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento y la hora en que deben de finalizar.
  • Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
  • Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
  • Stock de equipos y repuestos con los que cuenta el almacén, y si fuera necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
  • Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
  • Planos, diagramas e información técnica de equipos.
  • Plan de seguridad frente a imprevistos.

En próximos artículos, profundizaremos en el Plan de Seguridaden mantenimiento. Seguramente en tu empresa se implanten otras medidas, ¿cuáles añadirías a esta lista?

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Prevención de Riesgos

En todos los sectores, sea cual sea, es imprescindible implementar una Política de Prevención de Riesgos Laborales. Sabemos que la mayoría de los sectores industriales, por su naturaleza, son áreas que se esfuerzan en que los trabajadores estén capacitados para poder reconocer y evaluar los riesgos relacionados con las condiciones de seguridad dentro de su nivel de competencia.

He aquí un ejemplo: la Industria Química se caracteriza por buscar innovación, optimización de costos, gestión de calidad, buenas prácticas de manufactura y control estadístico de proceso. El que sea un sector con gran innovación implica que de manera continua se analicen nuevas situaciones y escenarios de riesgos y se planee en cómo prevenir accidentes.

El Centro de Investigación de Economía y Sociedad propone un interesante cuestionario de control, básico para un correcto Plan de Prevención de Riesgos Laborales. Hay puntos que se pueden ampliar y modificar en función del sector, pero estos serían los básicos.

Cuestionario de Control:

  • Personas responsables
  • Descripción de cada función
  • ¿Existe alguna maniobra/operación/área que no tenga un responsable?
  • ¿Todos los operarios están entrenados?
  • ¿Se tienen todos los programas de inducción y capacitación que se requieren?
  • ¿Se cuenta con todo el equipo de seguridad?
  • ¿Se tienen señalizadas todas las ares físicas de riesgo de acuerdo a los códigos internacionales?
  • ¿Todos los trabajadores están conscientes del riesgo potenciales de su trabajo y saben todos los escenarios potenciales?
  • ¿Está clara la línea de mando en caso de un evento, accidente o siniestro?
  • ¿Se tiene documentado, aprendido y practicado todo el plan de emergencia?
  • ¿Todos saben los números de emergencia?
  • ¿Se cuenta con una bitácora para dejar por documentada toda la información entre turno y turno?

Nos gustaría conocer tu opinión al respecto y qué medidas implantáis en tu empresa en materia de prevención de riesgos.

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Como hemos explicado en anteriores post en este blog, la formación especializada para técnicos de prevención y para trabajadores es fundamental para las empresas que realizan el mantenimiento y la gestión de equipos, ya sean propios o ajenos. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo oferta un curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”, que arranca mañana y tiene una duración de dos días.

Por si no llegas a tiempo, has de saber que esta es la segunda de edición que se celebra y que está previsto que lleguen otras nuevas ediciones del curso. El programa contempla referencias al mantenimiento, inspecciones y revisiones de los reglamentos de seguridad industrial, así como a la elaboración de planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la labor de asesor que la guía técnica de integración de la prevención atribuye a los servicios de prevención.

¿A quién está dirigido?
A técnicos de prevención, trabajadores de mantenimiento y responsables de régimen interior de empresas y administraciones que deseen formarse en los temas indicados en el programa.

Los aspectos básicos que tiene el curso son herramientas manuales, neumáticas y eléctricas más usadas en el mantenimiento de equipos; sistemas de almacenamiento y transporte de herramientas; riesgos en la utilización de herramientas.; medidas preventivas… Así como el mantenimiento, revisiones e inspecciones en los reglamentos de seguridad industrial.

Para ampliar más información sobre el curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”  puedes consultarlo en este enlace.

Desde Serbusa creemos que una excelente formación es primordial para crear un equipo con confianza, sólido y con futuro. Por ello nos sumergimos en el mundo formativo y buceamos por los mejores cursos, posgrados y titulaciones en materia de Mantenimiento Industrial que existen actualmente en el mercado.

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Hay sectores, como el de automoción o el aeronáutico, que precisan de avanzada tecnología para reparar componentes complejos, y que las técnicas tradicionales no pueden cumplir. En estos sectores, debido a la adversa geometría de la pieza, su tamaño y su valor ha hecho especialmente interesante el uso de la tecnología de Láser cladding.

Se basa en una tecnología de recargue de soldadura de última generación, que mejora la vida útil de las piezas haciéndolas más resistentes con el paso del tiempo. Se ha demostrado su viabilidad tecnológica en componentes de alto valor añadido y se está expandiendo su rango de aplicación a nuevos componentes susceptibles de desgaste, corrosión o incluso errores en el mecanizado de la pieza. Asimismo permite la construcción de geometrías sencillas a través de la adición de material (rapid prototying).

El láser cladding emplea una fuente de energía concentrada en una pequeña zona de trabajo (son habituales para estas tecnologías diámetros de foco a partir de 0,1 y hasta varios mm) calienta la superficie de trabajo hasta llegar a fundirla. Por otra parte, se envía material (ya sea en forma de hilo o en forma de polvo) al área fundida, que se funde y queda, de esta forma, adherido a la superficie del material. La reducida cantidad de calor aportado, permite el enfriamiento rápido del material, obteniéndose de esta forma una estrucutura con tamaño de grano pequeño y por tanto estructura mejor, en muchos casos, que el material original.

El láser cladding ofrece, de esta forma, una oportunidad a las empresas de reducir los costes económicos asociados a la vida útil completa de la pieza a partir de una tecnología novedosa.

Existen también otras tecnologías de generación de recubrimientos en componentes sujetos a entornos de trabajo agresivos que limitan de esta forma la vida útil de la pieza. Entre los beneficios de las tecnologías de generación de recubrimientos destacan los siguientes:

  • Resistencia al desgaste.
  • Protección contra la corrosión.
  • Recuperación de componentes desgastados o rotos.

La técnica sigue avanzando y como ejemplo encontramos al Instituto Tecnológico AIDO, que ha puesto en marcha el proyecto Kholaser, que tiene como objetivo ampliar las capacidades de procesabilidad en las líneas de microfabricación (microprocesos) y soldadura de recargue metálica en 3D, también conocida como laser cladding (macroprocesos).

Podemos decir, sin lugar a dudas, que estamos ante uno de los elementos que ya está cambiando el futuro en la industria del láser.

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La logística también requiere mantenimiento preventivo

De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costes en las industrias.

Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.

El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios.  Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.

En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Por supuesto, las empresas que nos dedicamos al mantenimiento industrial también conocemos en profundidad el estado de las máquinas y contamos con profesionales cualificados que las dominan totalmente. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.

Por citar alguna de las pocas desventajas que encontramos con el mantenimiento preventivo, las principal puede ser que no se puede determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos. Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.

 

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La Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado (ASPROMEC) y la Confederación del Metal han elaborado un estudio que saca a la luz el grado de competitividad del sector industrial del mecanizado en España y sus repercusiones en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan los trabajos de mecanizado localmente así como en los sectores auxiliares al mecanizado.

Serbusa ofrece a los lectores de su blog las conclusiones de dicho documento, así como los capítulos más relevantes dedicados a la seguridad y el mantenimiento industrial, que iremos mostrando a lo largo de las próximas semanas.

Ver PDF: Conclusiones del Estudio Sector Mecanizado Industrial en España

De las conclusiones de este informe se desprenderán las acciones que se deberían emprender desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en nuestro país.

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Herramienta TPM Plus

El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna, ha puesto en marcha una iniciativa para ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento de equipos industriales. La nueva aplicación vía web permitiría ahorrar entre un 30 y un 40% en el coste del mantenimiento de estos equipos.

La nueva herramienta vía web se llama TPMplus y permite gestionar de forma eficiente los activos industriales de cada empresa controlando los tiempos medios entre fallos y averías, paros de producción por mantenimiento o por averías, así como los costes de mantenimiento (personal, tiempos de parada de máquina, repuestos, subcontrataciones y compras).

El control y análisis de estos parámetros permite a las empresas reducir la cantidad y frecuencia de mantenimiento, disminuir los efectos de la complejidad de los sistemas, reducir el nivel de especialización técnica en mantenimiento requerido al personal, así como la cantidad de aprovisionamientos; optimizar la frecuencia y cantidad de mantenimiento preventivo a realizar; mejorar y asegurar la máxima utilización de las instalaciones y la organización de mantenimiento.

Este programa se basa en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) e incluye las prestaciones necesarias para llevar a cabo un óptimo mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. Su objetivo es ayudar a las empresas a mejorar los procesos productivos, optimizar los recursos económicos con la reducción en averías, incrementar la seguridad de los empleados y permitir una correcta gestión de equipos, entre otros aspectos.

La implementación de un sistema de estas características permite reducir los costos de mantenimiento entre un 30% y un 40% en las empresas, e incrementa la calidad, el cumplimiento de plazos, las ventas, el control de recursos, la vida útil de los equipos y la eliminación de averías.

Puede conocer más sobre esta herramienta pinchando aquí.

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La firma Sodeca, proveedor habitual de la empresa de mantenimiento industrial Serbusa,  ha sido la encargada de acondicionar la extracción de humos en caso de incendio de la Ciudad de Deportes de Basra, en Iraq.  Esta ubicación será la sede del Mundial de Fútbol de Oriente Medio 2013 (2013 Middle East Soccer Cup).

En la Ciudad de Deportes de Basra, Sodeca  ha empleado uno de sus productos estrella, el ventilador de impulsos para la extracción de humo THT-IMP-O, demostrando como aseguran desde la firma “que somos capaces de competir a nivel de calidad, precio y certificaciones en cualquier mercado internacional”.

En Sodeca confirman que se trata de uno de los proyectos en el exterior más importantes desde que la compañía comenzara su internacionalización hace más de dos décadas. En los últimos años la presencia de Sodeca en la zona de Oriente Medio ha ido creciendo. Este año la firma ha expuesto sus ventiladores industriales en las ferias especializadas MEP Bahrain (celebrada en enero 2012) y en la Feria BIG 5 Saudi Arabia (celebrada en marzo 2012).

Como asegura Josep Font, director general de Sodeca, “sin dejar de lado el mercado nacional, debemos seguir apostando por consolidar nuestros productos en los mercados internacionales y seguir generando nuevas oportunidades de negocio”.

A este buen dato se suma el incremento de las ventas del Grupo Cofme en China,  grupo que está formado por nueve fabricantes españoles líderes en el ámbito del material eléctrico,  Sodeca entre ellos. China constituye un mercado estratégico de primer orden para este grupo. El primer trimestre del año refleja la intensa actividad de Cofme en este mercado, que ha duplicado el volumen total de ventas respecto al mismo trimestre de 2011. Asimismo, Cofme ha registrado un aumento del peso relativo de China en el volumen total de su facturación a nivel mundial. Las ventas se han realizado principalmente en las gamas de control de accesos y electrónica de potencia.

 

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La consejera de Fomento de Castilla-La Mancha, Marta García de la Calzada, confirmó que el gobierno busca  la “adopción de un criterio unificado y compartido por todas las CCAA y administraciones públicas“. Hizo estas declaraciones durante la inauguración de la I Jornada de Seguridad Industrial celebrada en Toledo.

Durante el encuentro de Seguridad Industrial se destacó la importancia de la seguridad industrial en el tejido empresarial y en los consumidores, y anunció  la puesta en marcha de campañas informativas y la capacitación de los sectores implicados mediante el desarrollo de jornadas técnicas e información sectorial, así como la elaboración y difusión de guías de buenas prácticas .

La consejera remarcó  que las Administraciones Públicas son responsables de establecer un conjunto de normas y reglamentos que desarrollen prescripciones técnicas de obligado cumplimiento, además de las competencias administrativas en materia de control e inspección. Al mismo tiempo, se destacó que hay que concienciar al usuario final de los establecimientos, instalaciones y aparatos sometidos a reglamentación de seguridad industrial sobre los beneficios y las obligaciones que supone el cumplimiento de lo establecido en la normativa vigente.

 

El cumplimiento de la seguridad industrial puede evitar costes añadidos, mientras que su incumplimiento puede generar gastos no previstos por culpa de incidentes, accidentes, asunción de riesgos o realización de modificaciones a posteriori de instalaciones mal proyectadas.

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