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Fundamentos del Mantenimiento Industrial

De la mano del autor Keith R. Mobley os presentamos el libro ‘Maintenance Fundamentals’ (‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’). El autor describe por un lado los principales elementos que afectan al diseño de un sistema de mantenimiento industrial, tanto a nivel de tareas y eventos como de diseño y características de maquinaria, y por otro plantea métodos de planificación, programación y control de cada actividad.
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mantenimiento predictivo ‘Fundamentos del Mantenimiento Industrial’ profundiza en el impacto del mantenimiento industrial en las organizaciones, haciendo especial hincapié en aspectos fundamentales del mantenimiento predictivo frente al correctivo. El mantenimiento predictivo (PDM) utiliza técnicas para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Antes de implementar el mantenimiento predictivo en una planta, es necesario identificar cómo el equipo puede fallar, elegir las tecnologías más adecuadas de PDM para aplicar en cada caso y evaluar los costos de paradas de la planta y de la aplicación del mantenimiento, entre otros

Resalta Keith R. Mobley que el papel de un departamento de mantenimiento industrial es mantener los equipos de planta, no repararlos tras el fallo.

Con el diseño, la planificación y programación de un Programa de Mantenimiento Predictivo se validan los datos de fallo que  proveerán a los responsables de la capacidad para desarrollar un efectivo programa de mantenimiento. Establecer un sistema de reporte de fallos debería identificar el problema, la causa, y la acción correctiva para cada aviso.

Un grupo de acción, llamado el Grupo de Revisión de Fallos y Acciones Correctivas puede ser muy efectivo a la hora de involucrar al personal responsable en la organización en identificar problemas y causas de fallo y asignar tanto en el corto como en el largo plazo acciones de carácter correctivo, como ciertos códigos que identificaran los problemas y situaciones que pudieran aparecer.

Otro capítulos del manual se centran en otro aspectos más técnicos como la alineación de ejes, equilibrado de rotores, rodamientos, acoplamientos, engranajes y capas de cambios, etc. Sin perder de vista aspectos más organizativos y ejecutivos como las responsabilidades y roles de un ingeniero de mantenimiento industrial.

En definitiva, un libro muy recomendable, que va por su segunda edición y que de momento solo se puede encontrar en inglés. Está disponible en Amazon.

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En la vanguardia con el Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial

Los profesionales y profesionales del sector tienen este mes de noviembre una cita con la cuarta edición del Congreso de Mantenimiento e Innovación Industrial. El encuentro llega este año los días 19 y 20 de noviembre de 2014 y tendrá lugar en el Pabellón de Exposiciones y Congresos de La Magdalena, de Avilés.

El congreso abordará diferentes áreas temáticas, que son de interés y relevancia para el presente y futuro del sector. La mejora de la productividad a través del Mantenimiento Total; los Retos de la Implantación de la Táctica de Mantenimiento Predictivo y Sistemas de Monitorizado de la condición en la nube; el Mantenimiento Industrial en Tiempos de Crisis: Análisis del Tiempo de Reparación como Herramientas de Optimización de Recursos; el Mantenimiento de Equipos en zonas ATEX o la Aportación de Valor del Control Reglamentario al Mantenimiento Legal, son algunos de los temas que se abordarán durante los días de ponencias, encuentros y mesas redondas.

Jornadas de mantenimiento industrialOrganizado por la Cámara de Comercio de Avilés junto a FEMETAL, el congreso tendrá 4 áreas o espacios interconectados:

  • Área de Conferencias/mesas redondas y experiencias.
  • Área de Briefing. Mercado. En espacios de 30´ intercalados se presentaran productos o servicios de interés. Cada uno de estos dispondrá de 5´ para realizar la presentación.
  • Área de Iniciativas y Proyectos donde se analizarán productos o servicios que por su naturaleza necesiten demostraciones con programas, maquinas u otros por espacio de 30´.
  • Área Comercial donde estarán presentes empresas e instituciones con productos o servicios para informar de manera más amplia y adecuada a los participantes.

Los interesados en asistir al congreso pueden hacerlo rellenando esta ficha de inscripción.

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Cursos y formación para el nuevo año industrial

Gestión del Mantenimiento y Seguridad Industrial, los más demandados

Con el comienzo del nuevo curso (escolar y profesional) las empresas necesitan que sus técnicos estén al día de las últimas novedades en el área que les ocupa. Por ello, son multitud los cursos, másters y programas de carácter técnico e industrial que podemos encontrar en el mercado para satisfacer todas las necesidades.

Tal es el caso de Global Lean, que ofrece un interesante curso sobre “Gestión de Costes en la Supply Chain”, como elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales. Una forma de ampliar conocimientos para gestionar, controlar y minimizar los costes en la Supply Chain puesto que ya no es un reto, sino una necesidad de toda empresa que quiera competir en un mercado globalizado y volátil.

La Asociación Española de Mantenimiento (AEM) también pone en marcha para los meses de octubre y noviembre diversos talleres y semininarios que tienen relacionados con la gestión del mantenimiento, como “Valoración y mejora de de la eficiencia del mantenimiento”, par disponer de una metodología para el análisis de situación de la función Mantenimiento en un momento dado y detectar los puntos fuertes y débiles de la organización. El curso tendrá lugar en Madrid,

En Barcelona, la AEM impartirá en noviembre el curso “Análisis de Fallos”, donde el análisis del mantenimiento predictivo ocupa un lugar fundamental. Un buen predictivo ayuda a conseguir mejores resultados, pero es difícil de diseñar y ejecutar en muchas empresas. Todos los sistemas de prevención tienen como objetivo el anticiparse al fallo.

También en Barcelona tendrá lugar el curso “Responsabilidades legales que afectan al mantenimiento” con una perspectiva no sólo restringida al contenido de los Reglamentos Técnicos (habitualmente considerado por los responsables de mantenimiento), sino también en temas como la responsabilidad administrativa, civil, profesional y penal en que pueden incurrir los Jefes de Mantenimiento

Esta formación está dirigida a Directores Industriales, Directores y Jefes de Producción y de Mantenimiento, Responsable de departamentos de Ingeniería del Mantenimiento, Responsables de departamentos de Producción y de Mantenimiento, Responsables de metodología y planificación de la producción, etc.

Formación industrial

 

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Ahorro de costes y mejora de la productividad externalizando el mantenimiento

La externalización de un servicio con una empresa eficiente puede suponer una mejora en la productividad de la empresa y un ahorro de costes de entre un 5% y un 10%. Un dato significativo es que el 54% de las empresas tiene pensado recurrir al outsourcing próximamente y hasta el 93% lo ha realizado en alguna ocasión, sobre todo compañías de índole industrial.

Gracias a la externalización se pueden optimizar tiempos, costes e incluso comunicación cuando pueden disminuirse los interlocutores. Las empresas que opten por la fórmula de externalizar actividades, deben considerar el tipo de compañía externa que gestionará los servicios de mantenimiento, ya que normalmente se comete el error de dejar de lado los planteamientos técnicos y comparar ofertas económicas antes de contratar una empresa especializada.

Una empresa especializada tiene la capacidad de ofrecer un buen servicio y un departamento técnico capaz de resolver y prever cualquier problema que se plantee durante la ejecución del contrato y posteriormente.

Por otro lado, si las instalaciones industriales son deficitarias en el mantenimiento, pueden provocar riesgos en los trabajadores y en el resto de las instalaciones circundantes, así como redundar en una menor calidad del producto. No obstante, a las empresas se les hace necesario una forma de rentabilizar ese mantenimiento, que consume una serie de recursos humanos, materiales, energéticos… y los ingenieros y técnicos han de conseguir el resultado más óptimo posible. Combinando herramientas informáticas, estadísticas y el propio conocimiento técnico del sistema es posible optimizar los recursos para disminuir el coste del mantenimiento.

En nuestro artículo de 10 claves para la externalización in house de las empresas analizamos los puntos más importantes para tener en cuenta a la hora de externalizar.

Desde Serbusa, defendemos que el mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, y sin mantenimiento no se puede garantizar una producción controlada y continuada. Es de suma importancia contar con una visión a medio y largo plazo así como planificar y programar el mantenimiento puesto que ayudará a reducir costes de repuestos y materiales lo que se traduce en un mejor desempeño. Y todo ello con un objetivo: conseguir empresas más seguras, rentables y eficientes.

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El reciclaje en la industria siderúrgica
Todo se hace con acero. La producción siderúrgica es la columna vertebral de la industria: en España hay actualmente una siderurgia integral y 21 acerías de horno eléctrico de arco (un proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje masivo de chatarra).
El acero es una aleación de hierro y carbono y ambos elementos son muy abundantes en la naturaleza. Además se puede reciclar una y otra vez, indefinidamente, en un ciclo sin fin. Es un material resistente y a la vez fácil de trabajar en frío y en caliente. Y a todo ello se une una gran versatilidad, que le permite adaptarse a las más diversas aplicaciones: hay más de 5.000 distintas composiciones del acero, que garantizan su total adaptabilidad a los requisitos en cuanto a resistencia a la corrosión, desgaste, conductividad, aislamiento, deformación, etc.
Algunos datos de interés:

El sector siderúrgico español, uno de los mayores recicladores de Europa, superado solo por Italia y al nivel de Alemania.

El 75% del acero fabricado en España es acero reciclado.

El 90-100% de los residuos y subproductos del proceso se valorizan por diversas vías. Las escorias, por ejemplo, se reutilizan principalmente como árido, en la construcción de carreteras o la producción de cemento. Y la cascarilla de laminación se recicla casi al 100% como materia prima en la siderurgia integral o para otros usos.

El reciclaje del acero es altamente eficiente. El acero se puede reciclar indefinidamente, una y otra vez, sin pérdida alguna de su calidad, y de hecho actualmente se sigue reciclando acero fabricado hace 150 años. Además enel proceso de reciclaje apenas se produce merma y el rendimiento es de casi el 100%.
El sector siderúrgico español controla y certifica la calidad y seguridad del proceso de reciclaje del acero.
La chatarra debe cumplir con una serie de requerimientos de seguridad, como que no incluya elementos que puedan producir explosiones (depósitos cerrados), la ausencia de materiales peligrosos e inflamables y estar libre de contaminación radioactiva.
La vigilancia de la entrada de chatarra en las acerÌas para su reciclaje se realiza a través de un sofisticado sistema de detección radiológica, de materiales peligrosos, impropios, etc., con el que la industria sider ̇rgica espaÒola garantiza la seguridad del proceso.
Dos organizaciones de referencia en España:

UNESID es la Asociación Empresarial de la Siderurgia Española que aglutina 46 empresas, que emplean a 60.000 personas –además de las 20.000 que intervienen en la recolección de chatarra- y facturan en su conjunto 14.000 millones de euros.

SIDEREX, Asociación Española de Exportadores de Productos e Instalaciones Siderúrgicas, es una entidad sin ánimo de lucro creada en 1996, cuyos objetivos son la internacionalización y la promoción de las exportaciones del sector español del acero así como la defensa de los intereses de sus empresas asociadas.

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Retos y oportunidades para los fabricantes de máquina-herramienta

El ambiente del sector de compuestos es sumamente positivo. La  Asociación Profesional Composite Germany, experta a nivel internacional en el área de los composites, han realizado una encuesta a los principales fabricantes de composites europeos, y concluyen que la mayor parte de las empresas asociadas califican la situación del sector como “sumamente positiva o muy positiva”. Lo que resulta especialmente satisfactorio para los fabricantes de máquinas-herramienta y herramientas de precisión es que dos terceras partes planifican un compromiso aún mayor.

composite máquina herramientaLos impulsos de crecimiento más importantes proceden de las industrias alemana y asiática del automóvil y de la aeronáutica. No obstante, advierten sobre algunos de los retos a tener en cuenta: el peligro de las deslaminaciones, vidas útiles insuficientes de las herramientas y la aspiración de las partículas de polvo generadas.

“Gracias a unas tecnologías de mecanizado adecuadas como el pulido por cepillado, el micro-acabado mediante rectificado de arrastre o el micro-granallado, ha sido posible fabricar de forma reproducible unos radios de filos de corte perfectamente definidos de unos pocos micrómetros, todo ello a lo largo de todo el filo de corte de la herramienta”, según la Sociedad para Tecnología de Producción y Desarrollo (GFE).

Los fabricantes destacan también que es muy importante mantener una estrecha colaboración entre el usuario y el fabricante de herramientas. El trabajo es diferente dependiendo si se realiza en un centro de mecanizado, con un robot o con máquinas de mecanizado manual. A todo ello debe añadirse la sujeción de la pieza de trabajo y los correspondientes riesgos de vibraciones. Otros factores: la refrigeración, los números de revoluciones, la tarea de mecanizado propiamente dicha y la aspiración también han de tenerse en cuenta.

Estas y otras soluciones se darán cita en la AMB 2014 que se organizará entre el 16 y el 20 de septiembre de 2014 en Alemania, donde se mostrarán las innovaciones y perfeccionamientos de desarrollo en el sector de la tecnología de arranque de viruta y en la industria de herramientas de precisión, así como herramientas de sujeción, CAD, CAM, CAE, software, rectificadoras, sistemas de manipulación de piezas y herramientas, y técnica de medición.

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Lanzan la nueva versión gratuita del software RenoveGem

Los programas de gestión del mantenimiento son, en muchos casos, poderosas herramientas industriales que ayudan a una correcta planificación y gestión del manteniemiento. El mantenimiento de una planta industrial es una de las partes más importantes en una organización empresarial y afecta a todos los activos de la empresa, representando normalmente entre un 5 y un 20% de los costes totales.

Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los costes y la complejidad del mantenimiento, así como su efecto final en la producción, establece la necesidad de la planificación, administración y seguimiento de los procesos de mantenimiento. Para realizar esta tarea, se ha ido evolucionando en el tiempo pasando de sistemas manuales a sistemas de gestión del mantenimiento informatizados (GMAO).

De todas la oferta disponible en el mercado, encontramos RenoveGem, un software de descarga gratuita desarrollado por Renovetec, que permite la gestión del mantenimiento de plantas industriales, centrales eléctricas y edificios singulares. Este programa, que actualmente se encuentra en fase experimental, tiene implementadas las funcionalidades más comunes, como son:

  1. Gestión de activos, con su árbol jerárquico
  2. Gestión de personal
  3. Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento
  4. Control de la programación de mantenimiento
  5. Gestión de órdenes de trabajo
  6. Gestión económica del mantenimiento
  7. Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento

Puedes encontar el software RenoveGem y descargártelo pinchando en este enlace.

En el desarrollo del software han tenido un papel muy relevante las sugerencias enviadas por los usuarios que han descargado y probado la versión anterior. Se han recibido más de 300 sugerencias de mejora, de las cuales esta versión ha implementado más de 100, y la siguiente incluirá una gran mayoría de lo indicado hasta ahora. Las sugerencias no implementadas han sido las que requerían más horas de desarrollo del producto, razón por la cual se han pospuesto hasta el lanzamiento de la tercera versión.

Con la utilización de este tipo de softwares, generalmente los beneficios visibles son los que derivan de automatizar las tareas repetitivas para saber si el mantenimiento ha sido efectuado, teniendo un control de los costes y recursos empleados. Sin embargo, hay que agilizar el retorno de la inversión que supone la implantación del sistema e identificar por qué y cómo los equipos se desgastan y fallan, que los responsables del mantenimiento puedan desarrollar estrategias para tratar de eliminar las causas del fallo o eliminar los tiempos de no producción.
Renovegem

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2014, el año de la Innovación en el mantenimiento industrial

La innovación tecnológica no es aquella que busca el desarrollo de nuevos productos o la creación de otros nuevos para estar en vanguardia. Se basa en el día a día de la empresa. Hay que dar un impulso a la innovación y cooperación en el área profesional del Mantenimiento Industrial. Desde Serbusa, arrancamos el año 2014 con la mirada puesta en la innovación en nuestro día a día

Pero, ¿qué es la innovación en mantenimiento industrial? Cuando incorporamos tecnología, capacitamos a nuestros colaboradores, desarrollamos planes estratégicos de negocio, mejoramos los estándares de calidad, conseguimos procesos más y más eficiente… Estamos logrando Mejores Prácticas, que redundan en un modo integral en los resultados esperados por los clientes.

En un mundo globalizado que no deja de cambiar, las empresas de mantenimiento industrial deben afrontar problemáticas nuevas como la mundialización de la economía, la evolución demográfica, el cambio climático y el abastecimiento energético. Para conseguir esto, se deben perfeccionar los métodos de trabajo para poder afrontar con eficacia los desafíos del mundo.

Relacionado con la innovación en mantenimiento industrial, el Centro de Formación Profesional ‘Xabec’ de Valencia ofertan enseñanzas relacionadas con el Mantenimiento Industrial, que se imparten siguiendo las directrices que rigen para el establecimiento de los Centros Integrados de Formación Profesional. En concreto, los Ciclos Formativos que se imparten son los de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor; Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria; Instalaciones Eléctricas y Automáticas; Mantenimiento de Equipo Industrial; y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.

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En Serbusa llevamos 20 años haciendo lo mejor que sabemos hacer, mantenimiento industrial. Dos décadas siendo el aliado de grandes y medianas empresas en sus trabajos industriales en mantenimiento y fabricación de instalaciones. Cuatro lustros al pie del cañón buscando siempre la excelencia en todos nuestros trabajos, formando un sólido equipo humano y potenciando la calidad con cada uno de nuetros clientes, socios y proveedores.

Desde 1993 nos impulsan conseguir la confianza y cumplir los requisitos y resultados de cada uno de nuestros clientes. A cambio, ofrecemos una amplia capacidad industrial con precios acordes con el trabajo, ponemos en valor una contrastada experiencia de la mano de un cualificado equipo de profesionales y ahorramos tiempo y costes en las empresas.

Gracias por confiar en Serbusa todo este tiempo… Y bienvenido si vamos a emprender un nuevo camino empresarial unidos.


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10 claves para la “Externalizacion in-house” de las empresas

La externalización in-house como oportunidad para optimizar los costes operativos” es el foro desarrollado por Global Lean, centrado en la competitividad empresarial hoy en día y en la externalización.

El objetivo del foro era identificar (mediante el desarrollo conjunto entre ponentes y participantes) los puntos más importantes a considerar a la hora de externalizar, así como el desarrollar un “Decálogo sobre la Externalización”. Igualmente, se valoraron los objetivos primarios empresariales, los pasos a seguir para tener éxito en la implantación y la desmitificación de algunos riesgos que se plantean las empresas a la hora de externalizar.

externalización in house

Los 10 puntos más importantes a evaluar a la hora de externalizar son:

  1. Definir la estrategia y tener el compromiso de la Alta Dirección
  2. Conocer cuáles son mis procesos estratégicos o principales
  3. Realizar un análisis de los procesos para identificar las áreas con mayor coste y menor conflictividad social.
  4. Obtener el consenso social para la externalización.
  5. Definir qué va a aportar cada parte.
  6. Análisis detallado del proceso a externalizar y definición de los criterios técnicos detallados, para lanzar el RFP.
  7. Selección del proveedor adecuado de una gama amplia de ofertantes.
  8. Establecimiento de los SLA’s de calidad y costes.
  9. Definición del modelo de contratación más adecuado.
  10.   Definición de la estructura organizativa en el ofertante post externalización.
  11. Y de propina… Diseño detallado del arranque de la operación

Según explica para nuestro blog Ricardo Catelli, director de Global Lean, la externalización in-house debe ser comprendida como parte de la estrategia de la empresa. “Hoy por hoy conseguir sinergías de conocimiento o tecnologia, asegurar el coste y variabilizar el gasto son puntos importantes para conseguir competitividad en los mercados globales”.

Javier Sestelo, director consultoría de Global Lean, fue el encargado de abrir el evento y poner de manifiesto cuál es la situación actual del mercado y porqué la empresas deben utilizar la externalización como herramienta para poder competir con estructuras más flexibles y dinámicas.

Sestelo compartió algunos datos del 2013 referentes a las externalización, información recopilada de encuestas realizadas por diferentes medios:

  • El 54,45% de las empresas tienen previsto recurrir al outsourcing próximamente.
  • El 93,7% de las empresas ha recurrido alguna vez a formulas de outsourcing.
  • Un 81,15% de las empresas usuarias de outsourcing ha decidido mantener o aumentar la demanda de estos servicios en su empresa como consecuencia directa de la crisis.
  • Un 39,79% asegura que no ha visto alterada la externalización en su compañía, mientras que un 41,36% afirma haberla incrementado.
  • En más de cuatro de cada diez empresas encuestadas los servicios de outsourcing se han incrementado los últimos años en un 41,36%.
  • Tan sólo un 18,85% de las compañías usuarias han prescindido de este sistema, 14,48 puntos porcentuales menos que el año pasado.

Algunas de las conclusiones del evento fueron que “todos los procesos de una empresa son externalizables”.  ¿Cuáles? Dependerá de la estrategia de la empresa.

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Tipos de recubrimientos para evitar la corrosión

La corrosión es la tendencia general de ciertos materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna, esto es, el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico de su entorno (oxidación). Consiste en un fenómeno electroquímico, en el que intervienen como elementos principales el metal, el oxígeno y el agua.

La producción de acero y las mejoras de sus propiedades mecánicas, han hecho de él un material muy útil. Sin embargo, junto con estas mejoras, se está pagando un precio muy alto, ya que la corrosión destruye el 25% de la producción mundial anual del acero. Para afrontarla, existen diversos métodos para su prevención e incluso para su inhibición.

Recubrimientos de acero metálicos de Lizhao StealLos recubrimientos están divididos en dos grupos: metálicos y no metálicos, y ambos comparten el mismo objetivo: evitar la corrosión.

  • Metálicos: consiste en la aplicación de un metal noble sobre la superficie de un metal activo donde el primero se sacrifica y corroe, un ejemplo práctico de este tipo es el galvanizado donde el metal sacrificado es el zinc usado para la protección del acero.
  • No metálicos: los que son de tipo orgánico tienen como principal finalidad el aislamiento del metal además de que pueden contener inhibidores de corrosión. Los no metálicos inorgánicos incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vítreos y otros cerámicos resistentes a la corrosión.
  • Algunas sustancias químicas como las sales son causantes de la corrosión, y existen otras que la evitan, entre los más comunes se encuentran los cromatos, silicatos y aminas orgánicas que crean una película protectora en la superficie. En este caso, los inhibidores son absorvidos sobre los sitios anódicos y catódicos y anula la corriente de corrosión.

Ahora bien, existe un factor que ayuda en la eliminación de la corrosión y es importante, puesto que no trata de ningún otro tipo de proceso químico sino del origen de la estructura, el diseño de la misma, pues los problemas de corrosión se originan en los espacios pequeños y resquicios. Estas áreas se pueden eliminar o minimizar en el proceso de diseño para operar en niveles de esfuerzo menores en los que podrían colapsarse.

La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más importantes para las industrias. La rotura de los tubos de escape; roturas de los tanques de almacenamiento y tuberías de conducción de agua o crudo; derrumbes de instalaciones… Por eso resulta de vital importancia realizar un plan adecuado y preventivo de mantenimiento.

 

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El mantenimiento industrial genera “dinero y riqueza”

Esta afirmación tan rotunda se ha escuchado en el seminario  “El mantenimiento industrial en los tiempos de crisis“, del XXXIII Curso de Verano de la Universidad de Cádiz en San Roque. A pesar de que la crisis ha afectado duramente a la industria en general, el mantenimiento industrial sigue siendo un sector que genera riqueza y empleo en España, y que representa el 9,5% del Producto Interior Bruto.

El profesor de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Cádiz, José Enrique Díaz, defendió durante el seminario que el mantenimiento genera dinero y riqueza.  “Si las instalaciones industriales son deficitarias en el mantenimiento, pueden provocar riesgos en los trabajadores y en el resto de las instalaciones circundantes, así como redundar en una menor calidad del producto”, señaló.

No obstante, a las empresas se les hace necesario una forma de rentabilizar ese mantenimiento, que consume una serie de recursos humanos, materiales, energéticos… y los ingenieros y técnicos han de conseguir el resultado más óptimo posible. Combinando herramientas informáticas, estadísticas y el propio conocimiento técnico del sistema es posible optimizar los recursos para disminuir el coste del mantenimiento.

Por otro lado, otros expertos presentes en el seminario señalaron que el mantenimiento es un gasto con respecto a la organización, y como gasto debe ser reducido cuando hay crisis. Afortunadamente, en España hay una legislación bastante fuerte que ampara la necesidad de mantenimiento industrial. “Hay que apostar por el mantenimiento, porque en algún momento habrá producción y las instalaciones deben estar preparadas para una mayor carga de trabajo”.

Desde Serbusa, sí defendemos que el mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, y sin mantenimiento no se puede garantizar una producción controlada y continuada. Es de suma importancia contar con una visión a medio y largo plazo así como planificar y programar el mantenimiento puesto que ayudará a reducir costes de repuestos y materiales lo que se traduce en un mejor desempeño. Y todo ello con un objetivo: conseguir empresas más seguras, rentables y eficientes.

 

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Tab@lign: la APP móvil que permite medir la alineación láser de ejes

El sector del mantenimiento industrial no se caracteriza por aplicar una constante innovación tecnológica. Son sectores y empresas concretos dentro de este ámbito de actividad los que aplican técnicas e instrumentos innovadores en sus procesos y los que, de forma continua, implementan técnicas de este estilo.

No obstante, es precisamente en tiempos de dificultades cuando es más necesario ejecutar estrategias para reducir costes y optimizar activos industriales. Tal es el caso de la multinacional alemana Prüftechnik, que ha desarrollado una pionera aplicación móvil para llevar a cabo la alineación láser de ejes para el mantenimiento de máquinas rotativas.

Se trata de una innovadora herramienta que implica un nuevo escenario de conectividad en el sector del mantenimiento industrial, ya que ofrece plena movilidad para los profesionales de este ámbito de actividad.

La APP, denominada tab@lign, está disponible de forma gratuita en Google Play y App Store y ha sido realizada a raíz de la tendencia móvil que ha adquirido este campo profesional en los últimos meses. Según Carlos Eduardo Torres, director de Prüftechnik España, “ahora es el momento de introducir el primer sistema de alineación de ejes basado en una tablet, tanto por el recorrido y la demanda que tiene actualmente este nuevo soporte, como para facilitar el trabajo a los profesionales y así mejorar su efectividad empresarial”.

¿Qué funcionalidades tiene la APP tab@lign?

Tablet PC Basada en la tecnología láser, tab@lign se comunica de forma inalámbrica con el equipo de medición a través de bluetooth, que le transfiere los datos analizados. En este sentido, la APP tab@lign incluye dos opciones, además de una demo para nuevos usuarios.

En primer lugar, el modo ‘Active Clock’ permite tomar automáticamente las mediciones en tres posiciones diferentes de los sensores y eliminar así posibles errores. Por su parte, la opción ‘Live Mode’ muestra los resultados en el móvil en tiempo real mientras monitoriza y actualiza los ajustes de alineación que se llevan a cabo. Con el empleo de la aplicación tab@lign es posible detectar incluso pie cojo en las máquinas.

Una vez finalizada la medición de la maquinaria rotativa, se generan informes gráficos de resultados que se envía de inmediato al smartphone o tablet. Estos documentos detallan la posición de la máquina, además indican los acoplamientos y patas tanto en vertical como en horizontal y señalan las direcciones de las correcciones con flechas explicativas.

Respecto a la acogida de la APP en el mercado, según explica Torres al blog de Serbusa, los primeros indicios de los contactos empresariales que están manteniendo indican qu se trata de un instrumento que “tiene bastante recorrido por su proyección natural, al tratarse de un producto pionero en el mercado, pero que aún es necesario que el propio sector se hatue al uso de estas nuevas herramientas de trabajo”. 

Tab@lign se trata también de un “poderoso instrumento de marketing”, muy interesante y atractivo a la hora de presentar a las empresas el plan de mantenimiento, sobre todo por las posibilidades de mejora y beneficio que se pueden alcanzar, especialmente en aspectos de movilidad.

Más información en Prüftechnik.


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La Innovación en el Mantenimiento Industrial

La innovación tecnológica no es aquella que busca el desarrollo de nuevos productos o la creación de otros nuevos para estar en vanguardia. Se basa en el día a día de la empresa y en el área de mantenimiento industrial, hay que darle un fuerte impulso.

¿Qué es la innovación en mantenimiento industrial? Cuando incorporamos tecnología, capacitamos a nuestros colaboradores, desarrollamos planes estratégicos de negocio, mejoramos los estándares de calidad, conseguimos procesos más y más eficientes…  En definitiva, es lograr mejores prácticas que redunden en los resultados esperados por los clientes.

La Innovación Tecnológica es parte esencial del esfuerzo que tiene que hacer el país por elevar su eficiencia económica y lograr que las empresas sean eficientes y solventes. Las condiciones de competencia en la actualidad incorporan con mayor atención el papel de la innovación, ya que ha contribuido en el mejoramiento de la calidad, el acceso más rápido y seguro de los productos y servicios de las empresas y en su caso, en el crecimiento económico y social de las provincias y el país.

Relacionado con la innovación en mantenimiento industrial, el Centro de Formación Profesional ‘Xabec’ de Valencia ofertan enseñanzas relacionadas con el Mantenimiento Industrial, que se imparten siguiendo las directrices que rigen para el establecimiento de los Centros Integrados de Formación Profesional. En concreto, los Ciclos Formativos que se imparten son los de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor; Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria; Instalaciones Eléctricas y Automáticas; Mantenimiento de Equipo Industrial; y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.

En un mundo globalizado que no deja de cambiar, las empresas de mantenimiento industrial deben afrontar problemáticas nuevas como la mundialización de la economía, la evolución demográfica, el cambio climático y el abastecimiento energético. Para conseguir esto, se deben perfeccionar los métodos de trabajo para poder afrontar con eficacia los desafíos del mundo.

innovación y mantenimiento industrial

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Preguntas y respuestas sobre la Legionelosis

Algunas cuestiones básicas que debes saber:

  • ¿Qué es la Legionelosis?

El Ministerio de Industria explica que se trata de una enfermedad de origen ambiental que se transmite al ser humano a través de aerosoles de agua contaminada con la bacteria Legionella pneumophila. El único modo de transmisión conocido es por vía aérea. Aunque es una enfermedad de baja incidencia puede presentarse en forma de casos esporádicos o de brotes con gran número de afectados y letalidad de hasta el 15%.

  • ¿Afecta a todas las empresas?

Afecta a todas las empresas que posean las siguientes instalaciones, clasificadas en tres grupos:

 

  1. Instalaciones con mayor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella:
    • Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.
    • Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno.
    • Sistemas de agua climatizada con agitación constante y recirculación a través de chorros de alta velocidad o la inyección de aire (spas, jakuzzis, piscinas, vasos o bañeras terapéuticas, bañeras de hidromasaje, tratamientos con chorros a presión, otras).
    • Centrales humidificadoras industriales.
  2. Instalaciones con menor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella:
    • Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano (tuberías, depósitos, aljibes), cisternas o depósitos móviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno.
    • Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el apartado 1, descrito anteriormente.
    • Humectadores.
    • Fuentes ornamentales.
    • Sistemas de riego por aspersión en el medio urbano.
    • Sistemas de agua contra incendios.
    • Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre.
    • Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.
  3. Instalaciones de riesgo en terapia respiratoria:
    • Equipos de terapia respiratoria.
    • Respiradores.
    • Nebulizadores.
    • Otros equipos médicos en contacto con las vías respiratorias.
  • ¿Qué medidas preventivas hay que tomar para evitarla?

Las medidas preventivas se basan en el buen funcionamiento de las instalaciones de agua de los edificios; resulta fundamental el buen diseño, instalación y mantenimiento. Por ejemplo, el agua fría se debe mantener por debajo de los 20º C instalando las conducciones alejadas de fuentes de calor, y el agua caliente nunca por debajo de 50º C.

  • ¿Qué soluciones higiénico-sanitarias hay que tomar para combatirla?

Entre otras medidas, los depósitos de agua, así como las torres de refrigeración, deben ser limpiados periódicamente y clorados convenientemente para prevenir la multiplicación de microorganismos y evitar contagios.

Este documento del BOE recoge toda la Legislación sobre Legionelosis, que puedes descargarte desde aquí.

  • ¿Qué tratamientos industriales existen para frenarla?

Existen múltiples programas de control, que ante todo tienen que tener muy presente la desinfección del sistema y el mantenimiento integral. Limpieza, tratamiento de choque y brote, así como el control y seguimiento de registros y de la calidad del agua.

Y si quieres ampliar más, pregúntanos, tenemos las respuestas.

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En defensa del Mantenimiento Industrial

En ocasiones resulta sorprendente que el mantenimiento sea aún una función cuyas potencialidades aún no se hayan mostrado en su totalidad. Este retraso y que se obstaculice su desarrollo depende del hecho de que el mantenimiento es una función bastante asimétrica por varias razones, y los expertos apuntan varias razones:

  • Tiene una gran y variada multidisciplinariedad
  • Es una función auxiliar, pero condiciona las actividades primarias
  • Es diaria, y sus efectos se notan a lo largo del tiempo
  • La imagen del jefe de mantenimiento se considera más técnica-operativa que de dirección y organizativa7
  • Y a menudo se le considera un gasto indirecto ¿gasto o inversión?

El objetivo es lograr el mejor índice de rendimiento para cada elemento durante toda su vida útil. Además, el amplio margen de mejora del rendimiento, permite considerar la función del mantenimiento como una reserva de grandes posibilidades, ya no tan opcionales como para ser aprovechadas más tarde, sino tan fundamentales para ser consolidadas cuanto antes.

No hemos de perder de vista también, que en los últimos años la disciplina del mantenimiento se ha ido desarrollando y consolidando, y sus metodologías están siendo objeto de una fuerte evolución.

Para conseguir la hipercompetitividad, la dirección operativa de mantenimiento debe marcarse claros objetivos:

  • Generar valores adicionales (corrientes de valor)
  • Poner en práctica técnicas y métodos más avanzados
  • Consolidar ventajas competitivas vitales

Y para ello es fundamental contar con una estructura global dentro de la empresa, que no deje al mantenimiento desprotegido, sino que lo integre del modo más provechoso posible con las demás actividades técnicas.

Defensa del mantenimiento industrial

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Puntos fuertes y débiles del Mantenimiento de Fiabilidad (RCM)

El RCM o Reliability Centered Maintenance (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)es una metodología para el desarrollo de un plan de mantenimiento basada en el análisis de fallos de la instalación. Este tipo de mantenimiento es muy útil para desarrollar técnicas organizativas de mantenimiento.

Cuando se habla de la implantación de RCM se tiende a pensar en una metodología compleja y de dificil aplicación. Nada más lejos de la realidad: con pocos recursos pero con un buen conocimiento de la instalación y algo de tiempo se pueden obtener excelentes resultados. La implantación del RCM se tiene que integrar dentro de una estrategia general.

Para saber si le conviene a una empresa, es interesante analizar los puntos fuertes y débiles de este tipo de mantenimiento:

Puntos fuertes:

  • Es un método riguroso y auditable, por lo que aporta una garantía adicional ante terceros
  • Hace un especial hincapié en la seguridad y protección del medio ambiente
  • Contempla todas las mantecnologías actuales, luego es un método totalmente vigente
  • Implica a todo el personal
  • Exterioriza y evidencia, no solo las mejoras en el mantenimiento, sino problemas colaterales: falta de documentación, información, etc.
  • En principio tiene que mejorar la fiabilidad del equipo o sistemas.
  • Sirve para definir actuaciones de mejora dífciles de identificar por otros métodos.

Puntos débiles:

  • Es un método basado en la experiencia de los participantes, por lo que se pueden presentar serios problemas para llevarlo a cabo internamente con equipos y sistemas nuevos.
  • El éxito del proceso depende de la capacidad de liderazgo del guía y de la predisposición al cambio y motivación de los participantes, por lo que es básico analizar antes la situación sociolaboral, el momento, etc.
  • Es un proceso arduo y lento, por lo que la estrategia de implantación debe ser cuidadosa para no desmoralizar a los participantes.
  • En organizaciones rígidas, la racionalización final puede desembocar en una mínimas mejoras en cuanto a costes y disponibilidades.
  • El conocimiento de nuevas tecnologías (sobre todo predictivas) es importante, pues, en su defecto, el grupo de trabajo caen con gran facilidad en volver a definir un nuevo Plan solo preventivo sistemático.

Cada empresa deberá tener en  cuenta estos aspectos para elegir o no RCM, sabiendo que este tipo de Mantenimiento Centrado en Fiabilidad va mas allá, ya que aporta información valiosa para elaborar o modificar el plan de formación, el manual de operación y el manual de mantenimiento.

Puedes ampliar información sobre esta técnica, en el manual “Mantenimiento industrial desde la experiencia”, editado por la Universidad de Valladolid.

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¿Qué retos tiene un jefe de mantenimiento industrial?

Según la encuesta de la Asociación Española de Mantenimiento “El Mantenimiento en España 2010”, el perfil del Jefe de Mantenimiento actual es:

  • Ingeniero Industrial o Ingeniero Técnico en un 76% de los casos, Maestro Industrial en un 12%, 6% corresponde a otras titulaciones y un 6% no está titulado.
  • Su edad promediada es de 43 años, tiene 15 años de experiencia en Mantenimiento, que coinciden casi con su antigüedad en la Empresa (14 años), lo que significa que se incorporó directamente a las estructuras de servicios.
  • Ejerce el cargo de Jefe de Mantenimiento desde hace 9 años.
  • Depende del Director de Planta en una 71% de los casos, de una Dirección Técnica en un 22% y un 7% de otros Departamentos.

En este nuevo período de profunda crisis, las cuestiones presupuestarias y la necesidad de añadir valor a la actividad desde cualquiera de sus vertientes han desplazado a otras iniciativas que antes se podían abordar puesto que no se les exigía el retorno de inversión tan estricto que se solicita ahora. El cambio tecnológico, de responsabilidades, social, jurídico, laboral y normativo de los últimos 15 años añade una complejidad asociada importante a la labor de nuestros Jefes de Mantenimiento.

El perfil de jefe es ingeniero industrial o ingeniero técnicoRepetidamente oímos en charlas, conferencias y cursos que el Mantenimiento no debe ser un Centro de Gasto o Coste sino que debe ser un centro más de generación de recursos y que debemos actuar en consecuencia a través de tareas de gestión, integrándose en los sistemas vigentes en la Empresa.

La adaptación a nuevas tecnologías “Lean”, la reducción de los costes de la mano de obra, la mejora de indicadores técnicos, el avance de técnicas predictivas, etc. son difíciles de materializar en dentro de una empresar u organización; más cuando en un importante número de casos precisamos de inversiones iniciales para llevarlas a cabo. Pero lo que es fundamental, es que el jefe de mantenimiento no pierda los objetivos principales de su cometido.

Para poder responder eficazmente a los retos que plantea tanto la evolución tecnológica como la necesidad de alcanzar la máxima competitividad en todas las actividades, el Mantenimiento debe establecer la dinámica que le permita alcanzar los niveles de conocimiento (know-how) necesarios en cada sector y familia de actuaciones y mantenerlos al día, siguiendo el ritmo y la dirección que las circunstancias exijan.

Es una de las labores esenciales del Jefe de Mantenimiento ejercer una tutela constante de identificación de estos principios y el establecer los mecanismos y la estructura imprescindibles para que se alcancen los objetivos. El conocimiento en Mantenimiento constituye un patrimonio insustituible en la explotación técnica de un conjunto tecnificado.

Pero también el jefe de mantenimiento busca… ¿Dónde se encuentra el conocimiento sobre Mantenimiento? Quizás una gran parte del mismo la tengamos dentro de nuestra propia organización. Establecer los mecanismos para compartir ese conocimiento nos puede dar la clave del desarrollo de un equipo de técnicos solventes e implicados.

Por último, tenemos que decir que en mantenimiento industrial, tanto buenos jefes como buenos oficiales son necesarios, (te lo explicamos en este anterior artículo del blog).

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Cogeneración en la industria: eficiencia y sostenibilidad

La cogeneración es una herramienta clave de eficiencia energética y de competitividad para la industria en España.

De hecho, es la más alta frente a cualquier otra forma de generación, pues implica menor gasto en la compra de combustible y una disminución de las pérdidas en las redes de transporte. Esto se debe a que las pequeñas centrales de cogeneración se consumen en los propios puntos donde se genera: industria, polígonos y zonas próximas. Y que a su vez, la cogeneración ha acelerado la renovación de calderas, sustituyendo instalaciones antiguas por tecnologías nuevas con mejores prestaciones reemplazando combustibles como carbón y gasoil por gas natural, más eficiente y limpio.

Planta de cogeneración

Según los últimos datos ofrecidos por la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) y Boston Consulting Group, la cogeneración ahorra al país entre 1.000 y 1.200 millones de euros al año, un 6% más que lo que se ahorraba hace dos años con idéntica producción de electricidad y con resultados económicos similares para las plantas. Estos ahorros crecerán en un futuro, conforme suba el precio de la energía, superando los 1.300 millones de euros al año en 2015.

Por otro lado, la eficiencia energética es una herramienta fundamental contra el cambio climático, al ser más eficiente es menos contaminante y va asociada a combustibles más limpios. Para la IEA (International Energy Agency) es la palanca con mayor potencial de impacto para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

Además es un componente clave de la política energética y medioambiental europea. Contribuyendo a la consecución de tres objetivos principales:

  • Seguridad de abastecimiento
  • Competitividad industrial
  • Respeto al medioambiente

Como hemos dicho anterioermente, la cogeneración aporta competitividad a la industria a través del ahorro en combustibles. De este modo se convierte en una parte esencial para proteger el empleo industrial y actuar como una potente barrera preventiva contra la deslocalización de las empresas, especialmente en algunos sectores industriales.

Experiencias pioneras de éxito

La cogeneración es una tecnología en continua evolución, con múltiples frentes de I+D+i ligados a la investigación y aplicación de nuevas soluciones tecnológicas y a la demostración de pilotos pioneros. La micro-cogeneración y microturbinas, en especial para sector servicios y residencial; la trigeneración; la cogeneración a nivel residencial; la cogeneración con pilas de combustible, en especial para sector servicios y residencial;  la cogeneración con biomasa, etc., actúa como motor de inversión, innovación, desarrollo económico y creación de empleo.

¿Te gustaría saber más sobre estos proyectos de éxito?

Consulta y descárgate este documento sobre Cogeneración, Microgeneración y Trigeneración de Unisolar, y consulta cómo Serbusa desarrolla sus planes de mantenimiento industrial sobre cogerenación.

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