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El futuro de la máquina-herramienta, a inspección

El pasado, presente y futuro de la máquina herramienta reunió a varios centenares de expertos para hablar del “Futuro de la máquina-herramienta y de la industria en Euskadi“, organizado por Debegesa, AFM y el IMH.

Los conferenciantes pusieron el acento en la importancia de la innovación, como requisito inevitable para la competitividad. “La innovación que interesa y que explica el sector es la que aporta novedades de forma sostenible en el tiempo y es útil y competitiva para el sector al que se dirige”, destacó Guillermo Dorronsoro, Decano del Deusto Business School.

Expuso que hay seis factores clave para la competitividad: los valores (el fundamental es el respeto al otro, que es el que nos lleva a cooperar, incluso el respeto al fracaso, porque solo así se permite asumir riesgos), la tecnología, el conocimiento, el liderazgo, la cooperación y la velocidad. Destacó también la relevancia de los agentes necesarios para la innovación: universidad, centros tecnológicos y centros educativos; empresas, administraciones públicos; instituciones financieras y de capital riesgo.

Panorama mundial del sector

maquina herramientaLa máquina-herramienta española progresa por el camino correcto, pero necesita cambios. Es el país europeo en el que el porcentaje de crecimiento de la producción es mayor, “y eso es así porque este sector sí invierte en I+D”.

China, el mayor consumidor del mundo de máquina herramienta, está llevando a cabo un cambio en su modelo económico, más centrado en su mercado interno, y eso va a tener una repercusión inmediata en los proveedores del Estado español, la inmensa mayoría radicados en Euskadi. El freno en el consumo chino de este producto, unido a el parón en la demanda de India, van a condicionar el futuro inmediato de las compañías adscritas a la Asociación española de Fabricantes de Máquinas-Herramientas (AFM).

Según esta asociación, las empresas deben intensificar sus esfuerzos de internacionalización en el área americana, concretamente en Estados Unidos, México y Canadá, donde la presencia española no es lo suficientemente intensa como debiera.

Finalmente, los expertos debatieron sobre como marcar el camino que deberían seguir las pymes europeas: invertir y desarrollar el talento y no sólo el técnico; ofrecer un entorno emprendedor; mejorar el networking y relacionarse con su entorno; reforzar el valor de la marca invirtiendo en cuestiones relacionadas con el marketing, teniendo en cuenta que las diferencias técnicas son cada vez menores; enfocarse hacia el conocimiento de procesos/soluciones e incluso aprender a copiar; arriesgar y estar preparados para el cambio. 

Más información en www.interempresas.net.

 

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  •  “Soluciones para alargar ciclo de vida del producto y el mantenimiento industrial, mejoran la productividad de las empresas”

  • “El uso responsable de la tecnología debe desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables”

  • “El futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas”

TECNALIA es el primer centro privado de investigación aplicada de España y uno de los más relevantes de Europa. Una mezcla de tecnología, tenacidad, eficacia, audacia e imaginación. Sin duda, un polo tractor para personas y organizaciones que quieren desarrollar su creatividad.

Uno de sus puntos fuertes es identificar y desarrollar oportunidades de negocio a través de la investigación aplicada. “Inspiring Business es una visión en la que aportan soluciones creativas y tecnológicas que “producen resultados reales”.

Entrevistamos a Agustín J. Sáenz, director de la División de Industria y Transporte de Tecnalia.

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

Agustín J. Sáenz, Director de Industria y Logística de Tecnalia

En la Bienal de Máquina-Herramienta, Tecnalia presentó novedades, entre otras, la llamada fábrica del futuro. ¿Qué soluciones innovadoras aporta esta nueva visión para un sector tan importante como el industrial?

Los productores necesitan procesos de fabricación más productivos, de mayor calidad y más flexibles. Si bien la productividad y la calidad son exigencias que el cliente siempre ha demandado, el principal reto, ahora está asociado a ofrecer soluciones que se adapten al cliente, con tiempos de entrega menores, que reduzcan utillajes, cambios de herramientas o que detecten errores durante el proceso.

Nos encontramos en un momento en el que la tendencia a personalizar la producción según las necesidades del cliente es cada vez mayor y más necesaria, lo que implica contar con líneas de producción más flexibles que puedan adaptarse rápida y eficientemente a las especificaciones de cada producción con, por supuesto, la más alta calidad y productividad posibles.

¿En qué proyectos están actualmente trabajando Tecnalia que mejoren el proceso de mecanizado en la Fábrica del Futuro?

Lo que hemos hecho en Tecnalia ha sido anticiparnos y ayudar a las empresas a adaptarse a este nuevo reto, para mejorar su competitividad y productividad en el mercado. De esta forma, hemos sido y seguimos siendo capaces de dotar al entorno manufacturero de los medios y procesos necesarios para llegar a ser un sector de fabricación de primer nivel. Según nuestro punto de vista, el futuro de los sistemas de fabricación pasa por nuevas máquinas, nuevos procesos y combinación de las capacidades humanas con las máquinas, y creemos que esos procesos tienen que basarse en los siguientes pilares: Automatización y Robotización, Flexibilidad, Inteligencia, Sostenibilidad, Conectividad y Social.

¿Las empresas están aplicando ya estas tecnologías a sus cadenas de producción? ¿Cuál es el resultado?

En Tecnalia desarrollamos tecnologías que tienen efecto en el corto, medio y largo plazo, por ello, son muchas las que actualmente están ya en el mercado. Además, durante nuestras investigaciones siempre contamos con la involucración de empresas que garantizan la aplicación de los proyectos. Hay que tener en cuenta que investigamos y trabajamos con un fin claramente definido: generar negocio a las empresas.

El desarrollo de nuevas maquinaria es fundamental, pero también el mantenimiento y alargar la vida útil de las mismas, ¿qué importancia le dan en este sentido al mantenimiento y al ciclo de vida de los productos en el nuevo escenario productivo?

Por supuesto. Los centros tecnológicos tenemos que crear soluciones para mejorar la productividad de las empresas, y ello conlleva un correcto mantenimiento de los equipos industriales que completen el ciclo de vida de los productos. Hoy esas soluciones son una realidad y uno de los principales activos de las empresas que los tienen implantados, y que gracias a ellos, efectivamente son ahora más productivas.

En este sentido, hemos desarrollado un nuevo método de monitorización e inspección de calidad en instalación de remaches ciegos sin acceso a la cabeza de cierre y en tiempo real. Así es posible garantizar la calidad de montaje en zonas imposibles de inspeccionar visualmente.

 

¿Qué sector destaca en materia de innovación dentro de la máquina-herramienta?

El sector aeronáutico, sin duda, el más proclive a introducir innovación en su producción. Por un lado, la complejidad del producto hace que éste sea sometido a altas exigencias de calidad, con materiales específicos, de grandes dimensiones y con largos procesos de fabricación. Por otro lado, y debido a la complejidad de las piezas, el nivel de automatización posible aún es muy bajo.

Tecnalia cuenta con un programa destinado a empresas que quieren dar el salto a la Innovación, denominado Wake Up. ¿Cómo ayudan a las pymes a dar este gran paso?

Trabajamos con y para la industria, independientemente del tamaño de cada empresa. El lema de Wake Up es “Desconectar para volver a conectar de la mano de la tecnología”. Lo que hacemos es estudiar la empresa y el entorno, visualizamos su futuro y plasmamos todo en un mapa de oportunidades, de ideas que responden a los retos estratégicos de innovación para la empresa.

Ayudamos a saber cómo y cuándo hay que dar un paso al frente, saber hacia dónde hay que mirar para buscar las oportunidades más interesantes para cada empresa y que sea más competitiva, hoy y mañana.

¿Cuáles son las claves de una política innovadora dentro de la empresa? ¿Cómo no terminar dando palos de ciego?

Sobre todo la actitud y estar abiertos al cambio constante. Hay que crear las condiciones necesarias para que el uso responsable de la tecnología permita desarrollar empresas inteligentes, inquietas y permeables que aborden los retos actuales y del futuro.

Ustedes son pionero en robótica industrial con el primero robot humanoide HIRO, en colaboración con la industria Japonesa. ¿Qué soluciones veremos en los próximos años en la interacción hombre-máquina?

Todo lo que tenga que ver con automatización de procesos manuales, que incorporen flexibilidad al proceso productivo y a la configuración de la planta. En el sentido de robótica para la industria, estamos trabajando ahora con ICARO, un sistema inteligente de ensamblaje para el montaje colaborativo entre persona y máquina. Gracias a los sensores y a su inteligencia, es capaz de reconocer su espacio de trabajo, anticipar movimientos de personas y prevenir colisiones en tiempo real, creando un espacio de trabajo seguro para personas y máquinas.

 

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Retos y oportunidades para los fabricantes de máquina-herramienta

El ambiente del sector de compuestos es sumamente positivo. La  Asociación Profesional Composite Germany, experta a nivel internacional en el área de los composites, han realizado una encuesta a los principales fabricantes de composites europeos, y concluyen que la mayor parte de las empresas asociadas califican la situación del sector como “sumamente positiva o muy positiva”. Lo que resulta especialmente satisfactorio para los fabricantes de máquinas-herramienta y herramientas de precisión es que dos terceras partes planifican un compromiso aún mayor.

composite máquina herramientaLos impulsos de crecimiento más importantes proceden de las industrias alemana y asiática del automóvil y de la aeronáutica. No obstante, advierten sobre algunos de los retos a tener en cuenta: el peligro de las deslaminaciones, vidas útiles insuficientes de las herramientas y la aspiración de las partículas de polvo generadas.

“Gracias a unas tecnologías de mecanizado adecuadas como el pulido por cepillado, el micro-acabado mediante rectificado de arrastre o el micro-granallado, ha sido posible fabricar de forma reproducible unos radios de filos de corte perfectamente definidos de unos pocos micrómetros, todo ello a lo largo de todo el filo de corte de la herramienta”, según la Sociedad para Tecnología de Producción y Desarrollo (GFE).

Los fabricantes destacan también que es muy importante mantener una estrecha colaboración entre el usuario y el fabricante de herramientas. El trabajo es diferente dependiendo si se realiza en un centro de mecanizado, con un robot o con máquinas de mecanizado manual. A todo ello debe añadirse la sujeción de la pieza de trabajo y los correspondientes riesgos de vibraciones. Otros factores: la refrigeración, los números de revoluciones, la tarea de mecanizado propiamente dicha y la aspiración también han de tenerse en cuenta.

Estas y otras soluciones se darán cita en la AMB 2014 que se organizará entre el 16 y el 20 de septiembre de 2014 en Alemania, donde se mostrarán las innovaciones y perfeccionamientos de desarrollo en el sector de la tecnología de arranque de viruta y en la industria de herramientas de precisión, así como herramientas de sujeción, CAD, CAM, CAE, software, rectificadoras, sistemas de manipulación de piezas y herramientas, y técnica de medición.

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Entrevista a Mª  Carmen Gorostiza, Dtora. Gral. de la Bienal Española de Máquina Herramienta

Si en tiempos pasados los profesionales ponían toda su atención en el mercado oriental por sus precios, ahora se está exigiendo Calidad

  • La propensión exportadora del sector en su conjunto supera el 80%, gracias a un producto especializado, tecnológicamente innovador y con un gran valor añadido.”

  • BIEMH ofrece una puerta de acceso inmejorable a Latinoamérica, su desarrollo industrial vive un momento muy interesante”

  • “El mercado se mueve y la recuperación va tomando forma. Hay muchas ganas por parte de las empresas de mostrar al mundo sus novedades”

Carmen Gorostiza BIEMHMari Carmen Gorostiza es licenciada en Ciencias Empresariales y lleva 25 años trabajando en Bilbao Exhibition Centre, antes denominada Feria Internacional de Bilbao. Desde el principio, su actividad ha estado vinculada a las ferias industriales de fabricación metalmecánica (subcontratación, soldadura, fundición, máquina-herramienta…) en el área comercial. Además de directora de BIEMH, Bienal Española de Máquina-Herramienta, es responsable de la “Cumbre Industrial”.

Think Big, Think BIEMH. El lema de la Feria es contundente, ¿qué objetivos se persiguen en la 28 edición de la bienal?

Sí, hemos elegido este “claim” porque expresa muy bien nuestro posicionamiento para 2014. La 28 BIEMH será una feria con grandes tecnologías, grandes avances y grandes perspectivas de negocios. Si en la edición de 2012, cuando la situación económica era muy desfavorable, se vendieron máquinas, nuestras expectativas para el mes de junio son razonablemente optimistas. El desarrollo de la campaña nos ha enseñado, además, que nuestro mensaje principal sintoniza perfectamente con la actitud y el “tono empresarial” de las firmas que han confirmado ya su participación.

Este primer cuatrimestre BIEMH están demostrando una gran capacidad comercial con misiones a Brasil, Marruecos, Argelia, Estados Unidos, México, Alemania… ¿Qué fortalezas vende la bienal en los mercados exteriores?

Sí: desde octubre hasta abril, nuestro equipo comercial habrá viajado a un total de 15 países de cuatro continentes para garantizar la presencia de compradores en la feria.

Creo sinceramente que la fortaleza de BIEMH es la de las empresas y productos que exponen en ella. Se trata de compañías en constante movimiento, que han resistido y sabido avanzar en momentos muy duros ……y hoy cuentan con tecnologías y productos muy competitivos, y muy bien valorados internacionalmente. Nuestra cartera de clientes expositores es nuestra mejor garantía cuando vamos a emprender un viaje comercial para la captación de visitantes en cualquier punto del mundo.

Colombia es uno de los mercados estratégicos para BIEMH así como Perú. ¿Está mirando BIEMH al mercado latinoamericano? ¿Cuáles son los puntos fuertes de estos mercados?

Tanto Colombia como Perú son países claramente importadores, en los que apenas hay fabricación de máquina-herramienta. Y ambos atraviesan un momento muy interesante: su desarrollo industrial a medio y largo plazo y las previsiones de crecimiento de la demanda nacional de sectores usuarios de máquina-herramienta están generando nuevas oportunidades. Además, en los dos mercados se conocen las empresas fabricantes españolas, con las que en parte ya se está trabajando. Si en tiempos pasados, muchos profesionales habían puesto toda su atención en el mercado oriental por sus precios, imbatibles, actualmente se está volviendo a la exigencia de calidad como premisa fundamental en la adquisición de maquinaria.

En este sentido, Latinoamérica en general es para nosotros un ámbito estratégico para la organización de delegaciones de compradores. Nos unen, además, vínculos muy fuertes basados en la cultura y el idioma común. Precisamente, dentro de Europa, la BIEMH ofrece una puerta de acceso inmejorable a estos países (Colombia, Perú, Ecuador, Brasil, México, Chile…..).

¿Cómo está siendo la respuesta de las empresas en la presente edición? ¿Se ha notado incremento respecto a anteriores bienales?

Sí, en la actual campaña se ha producido un incremento respecto a las dos últimas ediciones del certamen y ya tenemos dibujados los planos de cuatro pabellones completos, con 876 firmas inscritas con más de 450 marcas.

Las empresas están contratando espacio y planificando su puesta en escena con otra “alegría”. Aunque no se ha llegado todavía a los niveles de facturación de 2008, el mercado se mueve y la recuperación va tomando forma. Hay muchas ganas por parte de las empresas de mostrar al mundo sus novedades, sus avances, y todas coinciden en señalar que este es el momento adecuado para hacerlo.

¿Por qué habría de estar presente un expositor o fabricante de máquina herramienta en esta feria?

Como decía, es el momento de estar y demostrar capacidad empresarial, utilizando los foros mejor posicionados, que permitan acceder a circuitos internacionales amplios y con garantías máximas de representatividad y prestigio.

En este sentido, la BIEMH responde perfectamente a las necesidades actuales de las empresas: somos la feria líder en nuestro país y una de las más importantes de Europa y, además, hemos creado toda una estructura promocional y de encuentro en torno a la celebración del certamen que permite rentabilizar al máximo la inversión. Más allá del contacto directo con compradores nacionales e internacionales, en la propia exposición y en los espacios B2B paralelos que se programan cada año, el equipo de Bilbao Exhibition Centre ofrece un buen número de servicios de marketing personalizados a cada empresa. Y está preparando una serie de circuitos previos que servirán para reunir a fabricantes, distribuidores, usuarios y compradores sin esperar al mes de junio, que comenzarán en febrero.

¿España, y en concreto Euskadi, es un referente en la construcción de máquina herramienta, un sector altamente tecnológico y competitivo, para el resto del mundo?

España es el tercer productor de la Unión Europea, y una gran parte de sus empresas se concentra en el País Vasco. Ésta es la mejor prueba del altísimo grado de confianza que los clientes depositan en la máquina-herramienta española. La confianza es el valor que permite a esta industria jugar un papel esencial en los sectores productivos más relevantes de la economía, como automoción, aeronáutica y aeroespacial, generación de energía, ferrocarril, bienes de equipo o moldes y matrices, entre otros muchos. La propensión exportadora del sector en su conjunto supera el 80%, gracias a un producto especializado, tecnológicamente innovador y con un gran valor añadido.

¿Qué perspectivas económicas se prevén de cara a este año en el sector de máquina herramienta?

Según ha señalado recientemente José Ignacio Torrecilla, presidente de AFM, Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta, Accesorios, Componentes y Herramientas, los buenos resultados de 2014 dependerán de Europa y Norteamérica, principalmente. Después de cerrar 2013 con un incremento de facturación de un 5,6%, el objetivo es repetir los resultados del pasado curso y continuar siendo un sector de referencia. Los cambios que se van produciendo a nivel macroeconómico deberán ir surtiendo su efecto en la industria local. En este contexto, deberíamos destacar también las medidas de impulso a la renovación de la maquinaria industrial recientemente comunicadas por el Gobierno Vasco, que tendrán efectos muy positivos para toda la cadena de fabricación

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