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Ventajas de la arquitectura orgánica

¿Qué es la arquitectura orgánica? Un concepto y una filosofía de construcción que cada día gana más adeptos y está más en boga. “La casa orgánica nace de la idea de crear un espacio adaptado al hombre, de acuerdo a sus necesidades ambientales, físicas y psicológicas”. Esta sugerente definición la encontramos en la web Arquitectura Orgánica, que desgrana con sencillez en qué consiste el hábitat orgánico.

Esta corriente se ha instaurado en la construcción de casas y jardines para crear todo tipo de habitats. No solo busca busca profundizar en la relación entre un edificio y sus alrededores, sino que la construcción, los materiales y el emplazamiento son analizados como un único conjunto.

El arquitecto David Pearson propuso un listado de normas para la arquitectura orgánica que deben seguir lo siguiente:

  • Estar inspirado por la naturaleza y ser sostenible, saludable, preservador y diverso.
  • Desplegarse como un organismo, a partir de la semilla en su interior.
  • Existir en el “presente continuo” y “empezar continuamente”.
  • Seguir los flujos y ser flexible y adaptable.
  • Satisfacer necesidades sociales, físicas y espirituales.
  • Extenderse más allá del sitio y ser único.
  • Celebrar el espíritu de la juventud, el juego y la sorpresa.
  • Expresar el ritmo de la música y el poder de la danza.

Un ejemplo claro de la arquitectura orgánica es Fallingwater o Casa de la Cascada de Frank Lloyd Wright.

En el siguiente vídeo encontramos una explicación de qué es, como se realiza y varios ejemplos de arquitectura orgánica del arquitecto mexicano Javier Senosiain.


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Tipos de recubrimientos para evitar la corrosión

La corrosión es la tendencia general de ciertos materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna, esto es, el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico de su entorno (oxidación). Consiste en un fenómeno electroquímico, en el que intervienen como elementos principales el metal, el oxígeno y el agua.

La producción de acero y las mejoras de sus propiedades mecánicas, han hecho de él un material muy útil. Sin embargo, junto con estas mejoras, se está pagando un precio muy alto, ya que la corrosión destruye el 25% de la producción mundial anual del acero. Para afrontarla, existen diversos métodos para su prevención e incluso para su inhibición.

Recubrimientos de acero metálicos de Lizhao StealLos recubrimientos están divididos en dos grupos: metálicos y no metálicos, y ambos comparten el mismo objetivo: evitar la corrosión.

  • Metálicos: consiste en la aplicación de un metal noble sobre la superficie de un metal activo donde el primero se sacrifica y corroe, un ejemplo práctico de este tipo es el galvanizado donde el metal sacrificado es el zinc usado para la protección del acero.
  • No metálicos: los que son de tipo orgánico tienen como principal finalidad el aislamiento del metal además de que pueden contener inhibidores de corrosión. Los no metálicos inorgánicos incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vítreos y otros cerámicos resistentes a la corrosión.
  • Algunas sustancias químicas como las sales son causantes de la corrosión, y existen otras que la evitan, entre los más comunes se encuentran los cromatos, silicatos y aminas orgánicas que crean una película protectora en la superficie. En este caso, los inhibidores son absorvidos sobre los sitios anódicos y catódicos y anula la corriente de corrosión.

Ahora bien, existe un factor que ayuda en la eliminación de la corrosión y es importante, puesto que no trata de ningún otro tipo de proceso químico sino del origen de la estructura, el diseño de la misma, pues los problemas de corrosión se originan en los espacios pequeños y resquicios. Estas áreas se pueden eliminar o minimizar en el proceso de diseño para operar en niveles de esfuerzo menores en los que podrían colapsarse.

La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más importantes para las industrias. La rotura de los tubos de escape; roturas de los tanques de almacenamiento y tuberías de conducción de agua o crudo; derrumbes de instalaciones… Por eso resulta de vital importancia realizar un plan adecuado y preventivo de mantenimiento.

 

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Soplan tiempos adversos para el mantenimiento de parques eólicos

Los sectores económicos emergentes representan un reto para la integración del mantenimiento en la prevención de los riesgos laborales. Por emergentes, aunque cada vez más consolidados, nos referimos a las energías renovables. En la actualidad existen en España aproximadamente unos 640 Parques Eólicos con una potencia total Instalada de unos 16.740 Megavatios, con un rendimiento del 96%.

A finales de 2012, Bloomberg New Energy Finance publicó su primer índice de precios en operación y mantenimiento a nivel mundial. Algunas de las principales conclusiones de este estudio fueron  que el precio medio de los contratos integrales de operación y mantenimiento ha caído un 38% entre 2008 y 2012.  No obstante, la duración media de los contratos se ha elevado de 4,5 años en 2008 a 6,9 en 2012, debido en buena parte a la estrategia de los tecnólogos de cerrar acuerdos a más largo plazo.

Mantenimiento en parques eólicosLos servicios de operación y mantenimiento se han convertido en una fuente de ingresos cada vez más importante para los fabricantes a medida pues crece la potencia instalada, particularmente dada la actual desaceleración de la industria. “La caída de los precios de O&M ha sido impulsada por un aumento de la competencia, en la medida en que los fabricantes de aerogeneradores compiten por contratos de servicios, así como por el desempeño de un mejor servicio de los aerogeneradores subyacentes”, ha resaltado BNEF.

Por otro lado, los mercados de Europa del Este y Reino Unido son los que tienen precios más elevados en contratos de servicio integral, probablemente debido a mayores costes laborales y cadena de suministro local limitadas. Estados Unidos, en cambio, es el mercado con precios más competitivos.

Las condiciones en las que se lleva a cabo el mantenimiento de instalaciones relacionadas con las energías renovables tienen determinadas características que hay que tener en cuenta a la hora de planificar el mantenimiento:

  • áreas remotas o de difícil acceso (parques eólicos)
  • condiciones climáticas extremas (zonas con mucho viento)
  • espacios confinados (trabajos de mantenimiento en la torre del viento o la hoja)
  • y los riesgos inherentes a las propias tareas de mantenimiento

Por este motivo, la correcta integración del mantenimiento en la prevención de riesgos empieza por un adecuado diseño de elementos y estructuras, y continúa por un escrupuloso análisis de las condiciones de trabajo en las que se deben llevar  a cabo dichas operaciones, con el fin de desarrollar las medidas preventivas adecuadas.

El mantenimiento asociado a la industria de las energías renovables supone una oportunidad de mercado para muchas empresas especializadas, pero también representa un reto debido a las condiciones de trabajo en las que se realizan estas actividades.

Por eso, la formación resulta imprescindible. Iberdrola Renovables, por ejemplo, imparte uno de los cursos más completos y avanzados del mundo en la instalación y mantenimiento de aerogeneradores en parques eólicos. Formación de 300 horas para convertirse en operador de parques eólicos, y que se imparten en Navarra.


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¿Cuál es el valor añadido del mantenimiento?

Esta pregunta se escucha con frecuencia, más de lo que quisiéramos, en las mesas de los consejos de administración y decisión de las empresas. Vamos a intentar dar una respuesta convincente con ejemplos.

El valor del mantenimiento se deriva de la obtención de una máxima disponibilidad al mínimo coste.

Los cuatro factores de impulsión del valor en una empresa son la utilización de los activos, el control de costes, la asignación de recursos y la seguridad, salud y medio ambiente. Gracias a estos cuatro factores, el mantenimiento puede ayudar a aumentar el valor económico de una empresa. Por ejemplo, una mayor disponibilidad de máquinas tiene como resultado más productos, más ingresos y, por lo tanto, mayor valor.

Un jefe de mantenimiento debe demostrar dónde hay potencial para aumentar el valor dentro de su organización de mantenimiento. Una vez identificado ese potencial, el mantenimiento debe preguntarse ¿qué competencias son importantes y cuáles no? Otro ejemplo, no tendrá mucho sentido dar prioridad a la reducción del stock de piezas de repuesto si el potencial de valor radica en aumentar el tiempo efectivo de trabajo.

El mantenimiento tendrá en cuenta la utilización de activos y el control de costes, con una planificación y preparación del rendimiento de los equipos, un presupuesto y un registro de pérdidas. En este sentido el TPM (Mantenimiento Total Productivo del que ya hemos hablado en otros post y vídeos) es una de las mejores prácticas reconocidas por expertos para el registro, el análisis y la reducción de pérdidas de producción.

Por otro lado, el ABC (Control de Costes basados en los Activos) también se reconoce como una de las mejores técnicas para controlar los costes de mantenimiento. Usando estas prácticas creemos que un departamento técnico puede convertirse en una organización de mantenimiento profesional que contribuya a añadir valor al funcionamiento global del negocio.

Desde Serbusa creemos firmemente en el valor del mantenimiento para una empresa y su contribución en varios aspectos a la prosperidad económica de una compañía. ¿Cuál es vuestra opinión al respecto?

 

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Pautas básicas de un Plan de Operaciones en Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento dentro de una empresa o industria, todo jefe de mantenimiento debe saber la importancia de un Plan de Operaciones.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad de forma metódica y sistemática tanto en el lugar, fecha y hora. Además, debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por la directiva de la organización.

Enumeramos a continuación algunos puntos básicos que debería cumplir un Plan de Operaciones, según Renovetec:

  • Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento. Esto incluye, el tipo, especialidad y número de personas.
  • Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
  • Fijar fecha y lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
  • Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento y la hora en que deben de finalizar.
  • Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
  • Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
  • Stock de equipos y repuestos con los que cuenta el almacén, y si fuera necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
  • Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
  • Planos, diagramas e información técnica de equipos.
  • Plan de seguridad frente a imprevistos.

En próximos artículos, profundizaremos en el Plan de Seguridaden mantenimiento. Seguramente en tu empresa se implanten otras medidas, ¿cuáles añadirías a esta lista?

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Sistemas de medición digitales

En el proceso de construcción de un edificio, nave u otro tipo de instalación, la medición es uno de los aspectos más relevantes y se ha de ser muy exigente con los sistemas de medición industrial. Lo primero, para que las mediciones sean lo más exactas posibles, es necesario un perfecto mantenimiento de las herramientas. Parece de Perogrullo, pero hay que tenerlo en cuenta.

Este proceso es lo que se conoce como calibración, e implica un control y puesta a punto periódicos de los instrumentos, todo ello supervisado por entidades con capacidad para expedir los certificados pertinentes. La calibración es procedimiento imprescindible para garantizar la calidad de la medición.

Por la importancia que se les otorga, los sistemas de medición industrial se convierten en un referente obligatorio en todas las obras. Este tipo de herramientas suponen el  primer paso de la instrumentación, por lo que su conocimiento contribuye a la consecución de óptimos proyectos, más seguros y rentables. Ya se trata de una medición directa  (cuando disponemos de un instrumento de medida), indirecta, cuantitativa o cualitativa, no se puede olvidar que hay  que adaptarse a una exigente normativa.

Las principales normas de Calidad y con las que cuenta Serbusa, son la Familia ISO 9000, que se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas.

Durante el proceso completo de construcción es necesario llevar un control exhaustivo de todos los factores, por lo que resulta imprescindible controlar las mediciones en  distintas ocasiones durante todo el periodo de tiempo que dura la obra. Los sistemas de medición digitales ofrecen información en tiempo real de los procesos que se quieren controlar, de ahí su gran utilidad.

El primer análisis que se realiza del futuro proyecto es lo que se conoce como mediciones preliminares, que cuantifican y valoran la edificación a construir, y como punto de partida los parámetros urbanísticos que rigen sobre la parcela donde se procederá a la construcción.

Tras elaborar un presupuesto, se suceden las mediciones de gestión: aquellas que permiten ajustar las desviaciones que se puedan hallar.

Tienen su base en las unidades funcionales que permiten valorar y medir de forma simple un elemento completo, por lo que son fáciles de solucionar. A través de esta segunda medición se puede obtener una valoración básica de la obra, partiendo de mediciones aproximadas.

Una vez el proyecto ejecutivo se ha definido enteramente, la etapa siguiente es la medición del mismo, donde sus respectivos parámetros se definen y valoran de modo claro, para luego llegar a un presupuesto final. Las mediciones finales de los trabajos llevados a cabo se denominan de ejecución, y cuentan con la medición real y exacta de la obra ejecutada. En esta última fase de mediciones, también se verifica y comprueba si existen desviaciones de la medición del proyecto.

En este enlace puedes encontrar un interesante directorio de empresas que ofrecen Sistemas de Medición Industrial.

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Arrancamos septiembre formulándonos una pregunta que no es baladí. Algo que se supone todas las empresas deberína cuestionarse: ¿Qué podemos hacer por nuestros clientes?

En el camino de convertirnos en excelente empresa de mantenimiento industrial, de continuar con el rumbo firme que hace más de 20 años comenzó a dirigirse, nos planteamos una meta fundamental: aportar confianza, seguridad y profesionalidad.

Un área importante que nos ocupa es la Seguridad Industrial, ¿por qué se ha convertido en un factor empresarial clave?

Bien, bajo nuestro punto de vista, la seguridad industrial es la única forma para garantizar un producto o servicio que contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos. Puede parecer a priori que la seguridad industrial sea un aspecto secundario, pero estudiando los resultados visibles obtenidos en empresas que ya adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, podemos aseverar que es un factor relevante en la competitividad de una empresa que ofrece ventajas competitivas en el mercado.

Para llevarlo a la práctica es necesario que toda la empresa lo ejecute, con compromiso y responsabilidad, desde el operario de inferior rango hasta la gerencia. Debe ser integral, y requiere planificación, ejecución y supervisión.

Por último, y para arrancar el nuevo curso con optimismo y energía, ponemos el acento en la importancia de contar con profesionales altamente cualificados y comprometidos con la empresa y el proyecto, porque eso:

  • Disminuirá costes de operaciones en las empresas
  • Optimizará recursos
  • Incrementará la eficiencia del producto o del servicio que se ofrezca

Os deseamos que tengáis un fructífero curso 2012/2013. Nosotros seguiremos informando, desde esta ventana 2.0., sobre nuestro día a día en el mantenimiento industrial.

 

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¿A qué referencias legales, en prevención de riesgos laborales, se ha de acudir para diseñar el Plan de Prevención en Mantenimiento de una empresa?

La constante adaptación de la legislación en el ámbito de la prevención de riesgos laborales obliga a las empresas a estar constantemente informadas de los requisitos legales que hemos de aplicar y así, poder llevar a cabo nuestro cumplimiento con el objetivo de proteger la seguridad y salud de nuestros trabajadores. Las empresas industriales estamos sometidas a una exigente y cambiante reglamentación de seguridad industrial, en la que veremos ahora sus aspectos más importantes.

La norma que nos ocupa es la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) y tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores. Los puestos de trabajo del sector de mantenimiento y servicios en sistema de producción son trabajos que acumulan gran variedad de riesgos como cortes, golpes, caídas de altura, atrapamientos, posturas forzadas, incendio, etc.

Diferentes artículos de la Ley 31/1995 hacen hincapié directa e indirectamente en aspectos preventivos del mantenimiento. En su artículo 23 se especifica la necesaria exigencia de registros documentales de los controles periódicos de las condiciones de trabajo y la actividad de los trabajadores como resultado de la evaluación de riesgos. Es precisamente en ella donde debe determinarse, para cada equipo o instalación, la necesidad de realizar su mantenimiento preventivo y efectuar las revisiones o controles de seguridad periódicos a incluir en la planificación.

En su artículo 24 trata sobre la coordinación de actividades empresariales, que luego ha tenido un desarrollo específico en el R.D 171/2004 . En su artículo 42 se refiere a las responsabilidades y su compatibilidad. En el mismo el Mantenimiento es considerado como  actividad propia de la empresa contratante.

En instalaciones no sujetas a normativa específica, cabe destacar varios reglamentos que tratan aspectos relativos al mantenimiento:

– El RD 1215/1997 de Equipos de trabajo establece, entre otros, tres principios esenciales a cumplir: que se garantizará un mantenimiento adecuado basado en las instrucciones del fabricante, que el mantenimiento es un instrumento clave de control de riesgos, y que debe darse la información y formación continuada para garantizar las competencias necesarias.
– El RD 486/1997 de Lugares de Trabajo establece que los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones y equipos deberán ser objeto de mantenimiento preventivo y todo lo que ello comporta.
El RD 1627/1997 de Obras de Construcción establece una serie de requisitos en trabajos de mantenimiento englobados en tal actividad.

Más información en el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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Alrededor del 40% de los edificios en España tienen más de 50 años, muchos de los cuales tienen estructura de madera. En estos casos, las empresas especializadas en mantenimiento nos enfrentamos a elementos edificados con materiales vivos, como la madera, y han de llevarse a cabo precisos diagnósticos de las estructuras haciendo uso de Técnicas No Destructivas. Por ello, nos fijamos en los centros tecnológicos punteros en estos desarrollos.

Los técnicos especilistas de Tecnalia, con sede en San Sebastián, propone diferentes medidas para conseguir que el presente y futuro del mantenimiento de edificios sea un éxito y esté unido al desarrollo de las TICs, que proporcionarán nuevas técnicas y procedimientos de inspección.

Para comenzar con el mantenimiento han de considerarse en primer lugar el análisis del edificio y su entorno, la inspección in-situ de las instalaciones y sus particularidades, el diagnóstico estructural, la definición de medidas correctoras y por último el control de calidad y desarrollo de un plan de mantenimiento.

Técnicas de Inspección No Destructivas

  1. Xilohigrómetro: Este equipo sirve para determinar in situ, de forma rápida y sencilla el contenido de humedad de la madera. Se basa en la medición de la conductividad eléctrica de la madera dependiente del contenido de humedad. La humedad es un factor clave en la presencia de organismos xilófagos, especialmente de hongos, los cuales comienzan a atacar la madera, cuando el contenido de humedad está por encima del 18%-20%.
  1. Microfotografía: Aunque puede ser relativamente fácil determinar si la madera de una estructura es de una especie o de otra, a veces es muy difícil distinguir la especie, principalmente cuando estas pertenecen a la misma familia. En estos casos, no hay otra solución más que recoger pequeñas muestras que son identificadas a través de la microfotografía.
  1. Resistografía: Este equipo consiste en un taladro mecánico que evalúa la resistencia que ofrece una pieza de madera a la perforación, permitiendo detectar perdidas de densidad en la madera derivadas de pudriciones o de la presencia de galerías internas.
    El resistógrafo verifica la integridad de la pieza.
  1. Equipos de ultrasonidos o vibraciones inducidas: permiten determinar el módulo de elasticidad dinámico de una pieza de madera a partir de la velocidad de propagación de las ondas y de la densidad de la madera, aunque en ningún caso se puede determinar su resistencia.
  2. Rayos X: Se trata de un equipo portátil de rayos X, para determinar in-situ la presencia de cavidades internas o insectos xilófagos.
  3. GPR: El Geo-radar que utiliza radiación electromagnética en el espectro de las microondas permite la prospección de estructuras en edificios, incluyendo estructuras de madera. Una antena situada en la superficie del material irradia energía en el interior del material. La respuesta del material en forma de ondas reflejadas es almacenada y analizada de forma que se pueden evaluar las propiedades del medio por el cual viajan. En este informe, de la Universidad de Valencia, se recoge la técnica con GPR para la evalución de la madera.
  1. Termografía infrarroja: La termografía es el uso de una cámara de medición y representación infrarroja para ver y medir la energía térmica emitida por un objeto ya que detecta la emisión de radiación Infrarroja y la convierte en señales eléctricas que se representan en una pantalla de video.

El diagnóstico, mantenimiento y reparación presenta numerosos desafíos y necesita del aporte de Técnicas No Destructivas y monitorización para ser exprimido al máximo.

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Obras Públicas

La Comunidad Autónoma de la Región de Murcia ha convocado dos concursos de adjudicación de obra pública para el acondicionamiento y mejora de los puertos deportivos de Islas Menores y Mar de Cristal. Uno de los grandes revulsivos económicos en la Región de Murcia es el turismo, sobre todo, el relacionado con ámbito marítimo, y por ello la Comunidad Autónoma y el Gobierno Regional pretenden mejorar la oferta.

Ambos concursos incluyen la explotación de los puertos y alcanzan un montante económico de 7,6 millones de euros. En el de las instalaciones de Mar de Cristal  el plazo para la concesión será de treinta años y el valor estimado del contrato asciende a más de los 4,5 millones de euros.  En lo que respecta al otro puerto deportivo, el de Islas Menores, el plazo de concesión es el mismo y el valor  estimado para llevar a cabo las obras  se ha fijado en tres millones de euros.

Las empresas interesadas en hacerse con los contratos de obra pública del acondicionamiento y mejora, así como explotación de estas dos instalaciones deportivas de la Región de Murcia, cuentan con un plazo máximo de un mes y medio para la presentación de la oferta, que debe  presentarse en la  Oficina Corporativa de Atención al Ciudadano.

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Las instalaciones industriales llevan continuamente a cabo proyectos de modificaciones, los cuales introducen en las mismas nuevos procesos tecnológicos o mejoras y cambios en los ya implantados.

El concepto de seguridad aplicado en estas instalaciones, va mucho más allá del mero cumplimiento de las obligaciones legales. Así, para estos proyectos se pueden llevar a cabo los siguientes estudios y análisis, previos a la implantación y operación de las instalaciones:

Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP), a partir de los cuales se identifican y detectan posibles desviaciones en los procesos, analizando aspectos de control, y operación y mantenimiento de la planta, implantándose las medidas correctoras necesarias para evitarlas. Estos estudios se desarrollan durante la ingeniería de detalle con objeto de que las medidas se consideren para la construcción de la planta.

Análisis SIL (Safety Integrity Level), con objeto de evaluar en base a un análisis de riesgos de los procesos cuál es el nivel de Seguridad o Índice SIL (Safety Integrity Level) exigible a los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) de las instalaciones.

Análisis de riesgos, a partir de los cuales se identifican posibles puntos de fallos y accidentes de las instalaciones, evaluándose las posibles consecuencias de éstos en caso de que ocurriesen, de forma que se pueden establecer medidas que eviten que éstos ocurran o en su caso limiten o mitiguen sus posibles efectos.

Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR), a partir de estos estudios se puede conocer cuál es el riesgo derivado de las distintas instalaciones a los que pueden estar expuestos tanto los propios trabajadores como el público en general. Este tipo de estudio permite además priorizar sobre las actuaciones y las medidas de seguridad a implantar con el objetivo siempre de llegar a niveles de riesgo totalmente admisibles y tolerables.

En resumen, todas estas actuaciones permiten garantizar el cumplimiento de las obligaciones legales derivadas de los nuevos proyectos, pero más allá de ello, el asegurar niveles de seguridad muy elevados impuestos internamente por las empresas y el conocer exhaustiva y profundamente los riesgos de las instalaciones es lo que permitirá poder hacer frente a cualquier eventualidad de la mejor forma y con la mayor seguridad para todos.

 

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La Asociación de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado (ASPROMEC) y la Confederación del Metal han elaborado un estudio que saca a la luz el grado de competitividad del sector industrial del mecanizado en España y sus repercusiones en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan los trabajos de mecanizado localmente así como en los sectores auxiliares al mecanizado.

Serbusa ofrece a los lectores de su blog las conclusiones de dicho documento, así como los capítulos más relevantes dedicados a la seguridad y el mantenimiento industrial, que iremos mostrando a lo largo de las próximas semanas.

Ver PDF: Conclusiones del Estudio Sector Mecanizado Industrial en España

De las conclusiones de este informe se desprenderán las acciones que se deberían emprender desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en nuestro país.

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Herramienta TPM Plus

El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna, ha puesto en marcha una iniciativa para ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento de equipos industriales. La nueva aplicación vía web permitiría ahorrar entre un 30 y un 40% en el coste del mantenimiento de estos equipos.

La nueva herramienta vía web se llama TPMplus y permite gestionar de forma eficiente los activos industriales de cada empresa controlando los tiempos medios entre fallos y averías, paros de producción por mantenimiento o por averías, así como los costes de mantenimiento (personal, tiempos de parada de máquina, repuestos, subcontrataciones y compras).

El control y análisis de estos parámetros permite a las empresas reducir la cantidad y frecuencia de mantenimiento, disminuir los efectos de la complejidad de los sistemas, reducir el nivel de especialización técnica en mantenimiento requerido al personal, así como la cantidad de aprovisionamientos; optimizar la frecuencia y cantidad de mantenimiento preventivo a realizar; mejorar y asegurar la máxima utilización de las instalaciones y la organización de mantenimiento.

Este programa se basa en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) e incluye las prestaciones necesarias para llevar a cabo un óptimo mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. Su objetivo es ayudar a las empresas a mejorar los procesos productivos, optimizar los recursos económicos con la reducción en averías, incrementar la seguridad de los empleados y permitir una correcta gestión de equipos, entre otros aspectos.

La implementación de un sistema de estas características permite reducir los costos de mantenimiento entre un 30% y un 40% en las empresas, e incrementa la calidad, el cumplimiento de plazos, las ventas, el control de recursos, la vida útil de los equipos y la eliminación de averías.

Puede conocer más sobre esta herramienta pinchando aquí.

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La consejera de Fomento de Castilla-La Mancha, Marta García de la Calzada, confirmó que el gobierno busca  la “adopción de un criterio unificado y compartido por todas las CCAA y administraciones públicas“. Hizo estas declaraciones durante la inauguración de la I Jornada de Seguridad Industrial celebrada en Toledo.

Durante el encuentro de Seguridad Industrial se destacó la importancia de la seguridad industrial en el tejido empresarial y en los consumidores, y anunció  la puesta en marcha de campañas informativas y la capacitación de los sectores implicados mediante el desarrollo de jornadas técnicas e información sectorial, así como la elaboración y difusión de guías de buenas prácticas .

La consejera remarcó  que las Administraciones Públicas son responsables de establecer un conjunto de normas y reglamentos que desarrollen prescripciones técnicas de obligado cumplimiento, además de las competencias administrativas en materia de control e inspección. Al mismo tiempo, se destacó que hay que concienciar al usuario final de los establecimientos, instalaciones y aparatos sometidos a reglamentación de seguridad industrial sobre los beneficios y las obligaciones que supone el cumplimiento de lo establecido en la normativa vigente.

 

El cumplimiento de la seguridad industrial puede evitar costes añadidos, mientras que su incumplimiento puede generar gastos no previstos por culpa de incidentes, accidentes, asunción de riesgos o realización de modificaciones a posteriori de instalaciones mal proyectadas.

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Cuando una empresa se plantea externalizar el mantenimiento de sus instalaciones y equipos con compañías especializadas, ha de tener en cuenta una serie de requisitos para que el trabajo y entendimiento entre ambas sea un éxito. Por todos es sabido que el buen mantenimiento, revisión y control de una planta o industria es la técnica absoluta para distinguir a uno proveedores de otros.

He aquí algunas pautas útiles:

–          Experiencia demostrable: las tareas de mantenimiento, sea el sector que sea, deben estar realizadas por manos expertas.
–          Personal capacitado: el profesional sabrá actuar eficazmente frente a los imprevistos que pudieran surgir en la reparación o el mantenimiento del sistema y evitará que se produzcan daños.
–          Empresa certificada: exija a la empresa un conocimiento profundo de su sector, del área de trabajo y de los clientes con los que haya trabajado, así como Certificados de Calidad que garanticen el cumplimiento de sus necesidades.
–          Resultados demostrables: la planificación del mantenimiento es una tarea fundamental, por ello solicite que la empresa de mantenimiento que optimice tanto los recursos humanos como los costes de mantenimiento.
–          Garantizar la seguridad de los trabajadores: es de obligado cumplimiento que la empresa haga un seguimiento y control que vele por la seguridad, salud y prevención de los trabajadores y de sus resultados.

Con estos principios, nos acercamos a que la elección de la compañía de mantenimiento industrial sea fructífera

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Los equipos de protección individual (EPI) o protecciones personales son elementos de aplicación directa sobre el cuerpo del trabajador, que tienen por finalidad disminuir o impedir las lesiones consecutivas de un riesgo laboral. Es una cuestión que va más allá del mero vestuario y que tanto empresas como trabajadores han de tener muy presente.

Vamos a analizar en unos sencillos pasos cómo se deberían implantar los equipos de protección individual.

Valorar los riesgos previsibles en función de su naturaleza, magnitud y alternativas de seguridad para evitarlos.

2º Considerar cuáles son los EPI más adecuados, hay que tener en cuenta las posibles interferencias de estas en el proceso productivo y las posibles contraindicaciones (no ha de crear nuevos riesgos…).

3º Establecer las características recomendadas como forma y modelo, en todo caso se usarán prendas debidamente autorizadas.

4º Estudiar la adaptabilidad y el confort para los operarios, para que quien se la vaya a poner, no la rechace.

5º Por último, han de ser de fácil manejo y de sencillo mantenimiento y algo muy importante: que no entorpezcan el trabajo.

Equipos de Protección IndividualEn este enlace podréis encontrar un exhaustiva lista con la selección de equipos de protección individual clasificados por zona del cuerpo, área de actividad y por tipo de riesgo. Además, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dedica un amplio apartado a tratar estos equipos de protección, tan necesarios y útiles para proteger la salud de los trabajadores.

No te la juegues, y siempre demanda este tipo de elementos de seguridad, y muchos otros, para evitar cualquier tipo de riesgo en el trabajo.

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En los momentos actuales, a todas las empresas, sea cual sea su sector, les resulta muy interesante conocer las herramientas que les permitan tanto a la dirección como a los empleados optimizar el salario de los empleados.

Una de las técnicas más extendidas son los planes de retribución flexible: sistemas voluntarios y personalizados de retribución en los que cada empleado decide cómo percibir su compensación anual. Consiste en intercambiar salario en efectivo del trabajador por productos o servicios dentro de una cesta puesta a su disposición por la empresa.

Es el trabajador el que está pagando esos productos, pero obtiene varias ventajas: la fiscal, la de comodidad en la contratación, la de contratar un producto colectivo (en vez de individual, con el consiguiente descuento), y además algunos de estos productos ayudan a mejorar la conciliación de la vida profesional y personal. Los expertos hablan de ventajas fiscales que permiten aumentar el poder adquisitivo de un salario medio prácticamente en un 9%, según recoge el periódico Recursos Humanos Digital.

[…]

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En la feria BIEMH

La Bienal de la Máquina-Herramienta, BIEMH 2012, es sin duda una excelente oportunidad para que los mecanizadores y otros profesionales puedan ver in situ lo más novedoso del sector y valorar tendencias. En Serbusa hemos comprobado el pulso de la feria y nos hemos interesado por los últimos avances en maquinaria y sus aplicaciones.

Os presentamos aquellos que más han llamado nuestra atención:

El Centro Tecnológico Tecnalia mostró un robot “garrapata”, denominado así porque se desplaza por toda la estructura y es el ejemplo de máquina portable para tareas de corte, pulido, y permite así llegar a zonas antes “imposibles o inseguras” para las personas. Apuestan también por la robótica colaborativa a través del HIRO bi-brazo preparado para trabajar con personas y una de sus ventajas es la seguridad que aporta para realizar algunos procesos.

Lantek Sheet Metal Solutions acudió a la feria con varias soluciones software (de las más avanzadas del mundo) para fabricantes de estructuras metálicas que permite saber en cada momento cualquier aspecto referente a la fabricación y venta de los productos, así como funcionalidades para mejorar la productividad de los empleados.

Lomusa presentó la plegadora Greenbender que, según sus creadores, es toda una revolución en el mundo del plegado.

En el plano internacional, encontramos propuestas como la de la empresa irlandesa con delegación en Barcelona de IRIS Research&Development con una novedosa tecnología de sondas espectroscópicas para la inyección de plástico controlado con un sistema de monitorización en línea.

Por otro lado, visitantes estratégicos como Bridgestone, Arcelor Mittal, General Electric, Nissan, Petronor,  Renfe o Iberdrola, entre otros, hacen de BIEMH un estímulo muy enriquecedor para el sector, que ayuda a enfocar a las empresas a una actividad más centrada en el cliente y el mercado en lugar de solo en la producción.

Y es que no olvidemos que solo en 2011, las máquinas-herramienta facturaron más de 770 millones de euros en España, un 22% más que el año anterior, lo que demuestra que es un sector en auge.

En nuestra galería de fotos de Flickr puedes ver las imágenes más relevantes del encuentro bianual BIEMH.

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Los industriales se dan cita estos días en la Bienal Española de la Máquina-Herramienta (BIEMH), que celebra su edición 27. Está considerada como la tercera más importante de Europa en este sector y en ella se dan cita los fabricantes y distribuidores más relevantes para que visitantes y empresas de todo el mundo puedan ver los desarrollos, tecnologías y servicios de empresas líderes en su especialidad.

En este sentido y en este marco perfecto de innovación, desde Serbusa buscamos conocer los últimos avances y mejoras en materia de mantenimiento industrial, el pilar de nuestro modelo de negocio. La representación por sectores que encontramos en la feria es muy amplia y variada, siendo la máquina herramienta por arranque y deformación, así como las piezas, componentes y accesorios los stands con más representación.

La automatización de los sistema de producción, la manipulación del almacenamiento y del transporte o los controles de calidad son  otras áreas en las que se profundiza en la feria. Automoción, metal, acero, madera, ingeniería, obras públicas… Todos los sectores de Serbusa tienen cabida en el BIEMH.

Las 1.171 firmas que se están dando cita en Bilbao, de las cuales el 46% proceden del extrajero, son un claro ejemplo de la apuesta decidida de las empresas por la I+D+i y los encuentros de alto nivel tecnológico y de innovación para crear interesantes relaciones comerciales.

El vídeo-noticia resume como la feria de máquina herramienta es un encuentro consolidado, que representa un sector de referencia, el de la máquina-herramienta, pujante para España.


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