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Gestión eficaz de los residuos industriales

Las actividades industriales, las innovaciones tecnológicas y la incorporación de sustancias peligrosas en los procesos productivos, muy amenudo se traducen en buen número de impactos negativos sobre el medio ambiente. Las consecuencias de esta situación son ya tristemente famosas: cambio climático, destrucción de la capa de ozono, pérdida de biodiversidad, contaminación de aire, agua, suelo… por decir sólo algunas de las más graves.

Por ello es importante que todo tipo de empresas sigan un protocolo de cómo actuar frente a la gestión de los residuos industriales. Es absolutamente necesaria la gestión ambiental de los residuos en los centros de trabajo y no solo porque constituye una obligación legal, si no porque es la forma responsable de disminuir el impacto ambiental.

Los residuos industriales son los generados por la actividad industrial, procedentes de la extracción, explotación, producción o fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos, y de los que la empresa se desprende o tiene la obligación de desprenderse, según indica la Ley 10/1998, de 21 de abril.

Protocolo para la gestión de residuos industriales

  • La primera labor que debe acometer la empresa consiste en realizar un Inventario de Residuos que permita conocer de forma clara la cantidad y las características de los residuos generados. En él se incluirá el nombre del residuo, la cantidad, naturaleza, origen, destino, transporte utilizado en el desplazamiento y método de valorización o eliminación.
  • Una vez inventariados los residuos, es fundamental clasificarlos como Residuos Peligrosos o como Residuos No Peligrosos. La correcta Clasificación de los residuos facilita la gestión y el tratamiento más adecuado de los mismos.
  • Una vez clasificados los residuos, se llevará a cabo una labor de Identificación y Codificación. Para ello se sigue la metodología establecida en el Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio y en el Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio, que modifica al anterior. Consiste en asignar al residuo un Código de Identificación compuesto a su vez por un conjunto de siete códigos.
Tabla de gestión de residuos

Tabla de gestión de residuos

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Precauciones para realizar “trabajos en caliente”

El trabajador puede estar más o menos expuesto al riesgo según el tipo de trabajo que se realice; sin embargo ninguna labor está exenta de peligro. Por ejemplo, el pasado 2013 los trabajadores que sufrieron más accidentes laborales fueron los que estaban ocupados con tareas de producción, transformación, tratamiento y almacenamiento de todo tipo.

Estos datos han sido extraídos del último análisis de la Dirección de Trabajo y Prevención de Riesgos Laborales de la Junta de Castilla y León del año 2013, donde se produjo el mayor descenso porcentual de siniestralidad laboral de España, con un 5,9% en el cómputo global de todos los sectores.

Uno de los trabajos en los que hay que tomar más precauciones es el trabajo en caliente: aquel que tiende a producir fuentes de ignición, incluyendo la soldadura, corte con gas, limpieza a presión y las chispas producidas por herramientas y equipos portátiles u otra fuente de ignición como las amoladoras o pulidoras, utilizadas frecuentemente en los trabajos de mantenimiento de cualquier planta industrial. Si el trabajo en caliente se realiza fuera de las áreas designadas, entonces deberá disponerse de un programa de permisos en vigor.

Algunas de las precauciones generales que hay que tomar antes de realizar para evitar los incendios provocados por trabajos en caliente, la dirección debe desarrollar un programa por escrito que aborde las siguientes cuestiones:

  • Diseñar e imponer el uso de áreas autorizadas para los trabajos de corte y soldadura.
  • Solicitar un permiso de trabajo en caliente para todos los procedimientos de soldadura que se lleven a cabo en otras zonas fuera del taller de mantenimiento.
  • Identificar a una o varias personas que autoricen las operaciones de trabajo en caliente fuera del taller de mantenimiento.
  • Imponer el uso de Equipos de Protección Individual (EPIs).
  • Ordenar a todo el personal que realice o supervise los trabajos en caliente que reciba formación acerca de los equipos y procedimientos de emergencia en caso de incendio.
  • Notificar a todos los contratistas la presencia de cualquier material inflamable o de situaciones que entrañen peligro.
  • Pedir a los contratistas externos que se adhieran a estos mismos programas para trabajo en caliente y que se responsabilicen de instruir correctamente a su personal. 
Se debe tomar en cuenta que ningún trabajo en caliente se iniciará si no se asegura que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosión.
Los equipos de protección personal de uso obligatorio para trabajos en caliente son:

  • Casco de seguridad.
  • Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados.
  • Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo).
  • Zapatos de seguridad con punta de acero.
  • Respirador con filtros para humos metálicos.

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Sin lugar a dudas es uno de los temas que más preocupa a las empresas y al que se deben dedicar todos los recursos posibles para abordarlo, hablamos de la prevención de riesgos laborales. A lo largo de la semana se ha celebrado en todos los países miembros de la UE la Semana Europea sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo. El lema de la campaña de este año es: “Trabajando juntos para la prevención de riesgos”, y está promovido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).

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En este año se ha buscado incidir de una manera especial en las ventajas que supone la implicación conjunta de directivos y trabajadores en la mejora de las condiciones de seguridad y salud, en el ámbito de sus respectivas competencias, cuyos resultados se reflejan no solo en unas buenas condiciones de trabajo, sino también en una mayor eficiencia y productividad.

En Castilla y León y en concreto en la provincia de Burgos, se han desarrollado jornadas técnicas para la sensibilización de alumnos que estudien módulos de FP. Como novedad, este año, se celebrará, una exposición fotográfica sobre seguridad y salud en el trabajo, así como la proyección en formato “cineforum” de tres documentales ganadores de diferentes ediciones del certamen cinematográfico, que tendrán lugar ambas en Barcelona.

INFORME ANUAL DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN ESPAÑA

Esta semana también hemos conocido el número de accidentes laborales sufridos por trabajadores en España, en el año 2012. Se notificaron un total de 471.223 accidentes de trabajo con baja; 408.537 de estos fueron accidentes en jornada de trabajo (86,7% del total) y 62.686 fueron accidentes initínere (13,3% del total).

El sector de actividad con mayor índice de incidencia fue Construcción, que con 6.296,9 supera en más del doble la media de los índices sectoriales. Le siguió el sector Industria, con 4.652, valor también muy superior a la media. Por debajo de la media se situaron los sectores Agrario y Servicios, que alcanzaron valores de 2.405,1 y 2.302, respectivamente.
En la imagen de abajo, se puede observar el índice de incidencia, (se entenderá por tal el índice de accidentes de trabajo

con baja en jornada de trabajo, excluyendo a los accidentes que suceden al ir o volver del centro de trabajo, es decir, los accidentes in itínere).
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Este informe lo realiza el Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo en su labor de proporcionar y difundir el conocimiento riguroso de los factores que pueda influir en los riesgos laborales, así como realizar el estudio en profundidad de la siniestralidad laboral.

Puedes descargarte el informe completo pinchando en este enlace.

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Directrices para la gestión de la prevención en la empresa

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) ha creado una herramienta que permite identificar y acceder rápidamente a las disposiciones (y artículos concretos) aplicables a casi cualquier situación que pueda plantearse en el ámbito preventivo.

Se trata de la Guía para la Integración de la prevención en el sistema de gestión de la empresa, en la que se indica que la prevención debe gestionarse en y por la empresa -aunque sea con el apoyo del servicio de prevención- de forma que las distintas unidades de la organización, empezando por la Dirección, conozcan y asuman sus responsabilidades en la materia.

La “cultura preventiva” se introduce en determinados colectivos y en la sociedad en general, pero se está haciendo muy poco a poco. La actuación correcta de los técnicos y, en particular, de los responsables de Servicios de prevención es condición necesaria –aunque no suficiente- para la integración de la prevención en la empresa.

La función de los Servicios de prevención no se limita a la realización de actividades especializadas; es tanto o más importante su papel como asesores del empresario y de los trabajadores, en especial, para promover, apoyar y valorar la integración de la prevención en el sistema de gestión y dirección de la empresa.

También es preciso determinar los equipos, instalaciones y lugares de trabajo que –por razones preventivas- requieren mantenimiento o revisiones, inspecciones periódicas (en particular, si son obligatorias) y establecer en qué consisten dichas operaciones, cómo realizarlas de forma segura, quién puede hacerlas, con qué periodicidad, qué comprobantes se requieren, etc. Hecho esto, podrá designarse y definirse el papel de las Unidades (incluido el Servicio de prevención) que deben intervenir en la gestión y realización de esas operaciones.

A continuación, presentamos los principales requisitos legales aplicables a la organización del Sistema de Prevención y a las actividades preventivas básicas que todas las empresas deben gestionar
ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN

 1. Organización de los recursos especializados
2. Integración de la prevención en la estructura organizativa de la empresa
3. Consulta y participación de los trabajadores

ACTIVIDADES PREVENTIVAS BÁSICAS
          1. Evaluación de riesgos y planificación de la prevención

2. Control de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores
3. Actuación frente a los cambios
4. Formación e información de los trabajadores
5. Vigilancia de la salud de los trabajadores
6. Actuaciones frente a emergencias
7. Investigación de daños para la salud

Si buscas más información, descárgate aquí la Guía Técnica para la Integración de la Prevención de Riesgos Laborales.

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El mantenimiento en la industria química, el plan de operaciones

operaciones de mantenimientoLa subcontratación de las operaciones de mantenimiento ha crecido de forma considerable en las últimas décadas en las grandes industrias de procesos como la industria química o la industria petroquímica. Las externalización de los trabajos de mantenimiento  está firmemente anclada en el modo de producción.

La actividad de mantenimiento industrial puede incidir claramente en los resultados de las compañías químicas. Los tiempos de inactividad se reducen al mínimo proporcionando, de forma simultánea, la mayor seguridad y protección para el personal, los contratistas, el medio ambiente y los equipos.

En términos de prevención de riesgos laborales, si bien la evaluación del riesgos se mantiene como el punto de partida para cualquier trabajo a ejecutar, cuando el trabajo es realizado por empresas externas, la normativa de aplicación cambia, empezando por la obligación de realizar un Plan de Prevención.

¿Cómo se lleva a cabo un plan de operaciones de mantenimiento? Se basa en una operación conjunta de riesgos. El objetivo es organizar la prevención de riesgos relacionados con la interferencia entre las distintas empresas de mantenimiento y el cliente en materia de personal, equipos o procesos. En este enlace, te ofrecemos pautas básicas para llevar a cabo un plan de operaciones en mantenimiento.

La evaluación será más eficaz si la empresa cliente aporta, durante la consulta o proceso de licitación para la selección de la empresas externas, la información de sus riesgos dando indicaciones precisas para la aplicación de la política de prevención de riesgos laborales.

El plan de prevención debe incluir información específica como los detalles sobre el acceso y servicios públicos, los procedimientos de alarma y evacuación, un plano del sitio y la información sobre los riesgos del área de trabajo. Sin embargo, no hay que olvidar que la adaptación continua es necesaria en el curso de la obra.

En el sector químico se evoluciona hacia un modelo que abarate los costes y logre instalaciones más seguras, sostenibles y eficientes, puesto que el mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos se centra en emplazamientos con riesgos de incendio y explosión.

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Lograr un mantenimiento industrial seguro y preventivo es uno de los principales objetivos de cualquier empresa. Por ello, diversos expertos en materia de seguridad y prevención en el Trabajo han debatido sobre estos dos aspectos con motivo de la Campaña Europea de “Lugares de Trabajo Saludables” sobre mantenimiento seguro y preventivo. Se trata de una campaña que coordina la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo.

Desde Serbusa y en concreto desde nuestro blog corporativo, vamos a sacar las conclusiones principales para orientar en este sentido.

  • Hay que asegurarse de que los riesgos laborales en instalaciones y equipos hayan sido correctamente evaluados, considerando las intervenciones previsibles para su mantenimiento y, también, las situaciones de emergencia.
  • Hacer uso de los manuales de instrucciones suministrados por los fabricantes de los equipos. Son elementos imprescindibles de seguridad con los que poder preparar los procedimientos de actuación necesarios, tanto en la puesta en marcha y funcionamiento en condiciones normales, como en todas las previsibles intervenciones: mantenimiento, reparaciones y cambios previsibles que sean necesarios.
  • Una vez pasado el periodo de puesta en marcha, habría que  validar el programa en base a la observación, sus resultados y la criticidad de su función. Una vez evaluados estos aspectos, habría que racionalizar y/o adaptar el programa si fuera necesario. Los aspectos de seguridad para las personas deberían de ser priorizados y, tras ellos, los de fiabilidad y durabilidad.
  • Crear una cultura preventiva: las charlas son una magnífica oportunidad para difundir y aprovechar las lecciones aprendidas de los accidentes acaecidos.
  • Estrategias complementarias de aprendizaje para completar la formación del personal de mantenimiento, basadas en la simulación en equipos reales, destinados exclusivamente a actividades pedagógicas.
  • Ante posibles situaciones de emergencia es importante tener automatizados una serie de comportamientos, casi inconscientes, de lo que no se debe hacer. Esa automatización en el comportamiento solo se consigue con una formación periódica e insistente.
  • Una evaluación sistemática del desempeño de las actuaciones, y la actuación consecuente, sin menoscabo de las responsabilidades exigibles, también, a las líneas de producción.  La profesionalidad del personal de mantenimiento debe asumir la integración plena en sus cometidos de las funciones preventivas.

Y ahora te preguntamos nosotros a ti, ¿qué otras técnicas de concienciación consideras imprescindibles para aplicar en el mantenimiento industrial y de instalaciones?

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Bajo el título “¡Peligro: productos químicos!” la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA) ha presentado un nuevo kit que explica los cambios en el etiquetado de los productos químicos

Estos peligros de los productos químicos, de los que todas las empresas deben ser conscientes de su existencia,  se comunican a través de indicaciones y pictogramas normalizados en las etiquetas y las fichas de datos de seguridad. De esta forma, algunos de los términos anteriores han sido sustituidos por otros nuevos:

  • mezclas en lugar de preparados
  • en inglés, hazardous en lugar de dangerous (no aplicable en español)
  • pictogramas en lugar de símbolos
  • indicaciones de peligro en lugar de frases de riesgo
  • consejos de prudencia en lugar de frases de riesgo
  • palabras de advertencia (p. ej., Peligro, Atención) en lugar de indicaciones de peligro

Los nuevos pictogramas enmarcados en rojo sustituirán gradualmente a los anteriores símbolos de peligro en color naranja.

Uno de los aspectos clave es la clasificación de una sustancia química para garantizar una adecuada gestión de los riesgos. como las sustancias carcinógenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción, sensibilizantes respiratorios, biocidas o productos fitosanitarios. Todas las clasificaciones armonizadas anteriores de sustancias en virtud de la legislación anterior (Directiva sobre sustancias peligrosas) se han convertido en clasificaciones armonizadas de CLP. Los proveedores están obligados a aplicar esta clasificación y etiquetado armonizados.

La Agencia Europea también ha puesto en marcha un catálogo de clasificación y etiquetado de productos sobre las sustancias notificadas y registradas recibida de fabricantes e importadores. Puedes consultarlo en este enlace.

La campaña, que tiene como objetivo aumentar la concienciación sobre la importancia de la señalización de este tipo de productos, destacan la importancia de la seguridad y la salud en el trabajo de forma fácil de recordar. Prueba de ello es este simpático vídeo, una serie de escenas breves en las que aparece un operario (de dibujos, sí) trabajando con productos químicos. Cada escena va seguida de una breve secuencia que muestra cómo prevenir accidentes mediante prácticas de trabajo seguras.

¡Esperamos que os sea de utilidad!


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Liderazgo y prevención de riesgos laborales

Desde hoy y hasta el próximo viernes 26 de octubre se celebra la Semana Europea de Liderazgo y Participación en Prevención de Riesgos Laborales, dentro de la Campaña Europea 2012- 2013 “Trabajando juntos para la prevención de riesgos”. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo coordina esta semana, que se realiza gracias a la colaboración de diferentes instituciones.

Se centrará en un tema en el que están haciendo especial hincapié, como es implicar el liderazgo de directivos y la participación de los trabajadores en la seguridad y salud puede tener resultados beneficiosos para ambos. El liderazgo en prevención de riesgos requiere unas cualidades que sitúa el nivel de exigencia en lo más alto. Esta posición demanda profesionales muy cualificados, proactivos, empáticos, creativos, con fortaleza en valores, sin claudicaciones frente al desánimo y con una ética tangible en su comportamiento diario de servicio dedicado a los demás.

A lo largo de la semana se celebrarán en diferentes regiones,  jornadas divulgativas, técnicas y actividades dirigidas a empresas y alumnos que se estén formando en la materia. “Trabajos saludables”, en Castilla y León; “Participación de los trabajadores en el sistema preventivo”, en Cataluña y Comunidad Valenciana; o “Liderazgo y prevención de riesgos”, en Madrid. Puedes descargarte el programa completo en este enlace.

El objetivo es buscar la disminución de la siniestralidad laboral, los índices de absentismo y rotación de personal, además de mejorar el clima laboral y el prestigio empresarial. Para abordar estos retos de forma responsable es crucial que las organizaciones estén preparadas para ofrecer una respuesta en línea con las demandas, sin duda, cada día más exigentes en el ámbito de la Prevención Laboral.

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Como hemos explicado en anteriores post en este blog, la formación especializada para técnicos de prevención y para trabajadores es fundamental para las empresas que realizan el mantenimiento y la gestión de equipos, ya sean propios o ajenos. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo oferta un curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”, que arranca mañana y tiene una duración de dos días.

Por si no llegas a tiempo, has de saber que esta es la segunda de edición que se celebra y que está previsto que lleguen otras nuevas ediciones del curso. El programa contempla referencias al mantenimiento, inspecciones y revisiones de los reglamentos de seguridad industrial, así como a la elaboración de planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la labor de asesor que la guía técnica de integración de la prevención atribuye a los servicios de prevención.

¿A quién está dirigido?
A técnicos de prevención, trabajadores de mantenimiento y responsables de régimen interior de empresas y administraciones que deseen formarse en los temas indicados en el programa.

Los aspectos básicos que tiene el curso son herramientas manuales, neumáticas y eléctricas más usadas en el mantenimiento de equipos; sistemas de almacenamiento y transporte de herramientas; riesgos en la utilización de herramientas.; medidas preventivas… Así como el mantenimiento, revisiones e inspecciones en los reglamentos de seguridad industrial.

Para ampliar más información sobre el curso de “Mantenimiento de Equipos. El Mantenimiento Preventivo y Correctivo”  puedes consultarlo en este enlace.

Desde Serbusa creemos que una excelente formación es primordial para crear un equipo con confianza, sólido y con futuro. Por ello nos sumergimos en el mundo formativo y buceamos por los mejores cursos, posgrados y titulaciones en materia de Mantenimiento Industrial que existen actualmente en el mercado.

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¿A qué referencias legales, en prevención de riesgos laborales, se ha de acudir para diseñar el Plan de Prevención en Mantenimiento de una empresa?

La constante adaptación de la legislación en el ámbito de la prevención de riesgos laborales obliga a las empresas a estar constantemente informadas de los requisitos legales que hemos de aplicar y así, poder llevar a cabo nuestro cumplimiento con el objetivo de proteger la seguridad y salud de nuestros trabajadores. Las empresas industriales estamos sometidas a una exigente y cambiante reglamentación de seguridad industrial, en la que veremos ahora sus aspectos más importantes.

La norma que nos ocupa es la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) y tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores. Los puestos de trabajo del sector de mantenimiento y servicios en sistema de producción son trabajos que acumulan gran variedad de riesgos como cortes, golpes, caídas de altura, atrapamientos, posturas forzadas, incendio, etc.

Diferentes artículos de la Ley 31/1995 hacen hincapié directa e indirectamente en aspectos preventivos del mantenimiento. En su artículo 23 se especifica la necesaria exigencia de registros documentales de los controles periódicos de las condiciones de trabajo y la actividad de los trabajadores como resultado de la evaluación de riesgos. Es precisamente en ella donde debe determinarse, para cada equipo o instalación, la necesidad de realizar su mantenimiento preventivo y efectuar las revisiones o controles de seguridad periódicos a incluir en la planificación.

En su artículo 24 trata sobre la coordinación de actividades empresariales, que luego ha tenido un desarrollo específico en el R.D 171/2004 . En su artículo 42 se refiere a las responsabilidades y su compatibilidad. En el mismo el Mantenimiento es considerado como  actividad propia de la empresa contratante.

En instalaciones no sujetas a normativa específica, cabe destacar varios reglamentos que tratan aspectos relativos al mantenimiento:

– El RD 1215/1997 de Equipos de trabajo establece, entre otros, tres principios esenciales a cumplir: que se garantizará un mantenimiento adecuado basado en las instrucciones del fabricante, que el mantenimiento es un instrumento clave de control de riesgos, y que debe darse la información y formación continuada para garantizar las competencias necesarias.
– El RD 486/1997 de Lugares de Trabajo establece que los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones y equipos deberán ser objeto de mantenimiento preventivo y todo lo que ello comporta.
El RD 1627/1997 de Obras de Construcción establece una serie de requisitos en trabajos de mantenimiento englobados en tal actividad.

Más información en el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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Mantenimiento Industrial

“Es vital no rebajar la intensidad preventiva durante todo el proceso productivo en contacto con la maquinaria, incluidos los momentos de su mantenimiento, ya que hasta un 30% de los accidentes laborales originados por la maquinaria se producen en las operaciones de mantenimiento”. El dato lo dio recientemente el director general del Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo (INVASSAT), Miguel Ángel Tarín.

Lo hizo en la inauguración del Taller para la Integración de la Prevención, análisis, evaluación y diseño de medios de protección para la seguridad de máquinas, organizado por el INVASSAT en colaboración con la Mutua FREMAP y dirigido a profundizar en conocimientos preventivos en el uso de maquinaria con el objetivo de reforzar las actuaciones preventivas que los técnicos del INVASSAT realizan para la mejora de la seguridad y la salud de los usuarios de las máquinas. Para Tarín, “el uso y la gestión adecuada de estos equipos influye directamente en la reducción de la siniestralidad, incidiendo a su vez en una disminución de costes, tanto en la dimensión humana como económica, redundando desde el punto de vista de eficiencia preventiva en un aumento de la productividad, de la competitividad y del bienestar de sus usuarios”.

Es evidente que con ese dato del 30% se hace imprescindible  promover acciones que potencien la prevención durante las operaciones de uso y mantenimiento de la maquinaria industrial, y para las empresas de mantenimiento la seguridad es la prioridad.

Es el caso de Serbusa, empresa que ofrece soluciones de mantenimiento industrial y ampliación de instalaciones industriales en los centros productivos y no productivos y en la que Seguridad Laboral es una de las palabras que más se pronuncia.

Además de disponer de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que cumple estrictamente toda la normativa vigente, cuenta con una plataforma online desde la que los clientes tienen acceso en tiempo real, 24 horas al día, 365 días al año a toda la información necesaria para la ejecución de los trabajos, información requerida de los trabajadores y la documentación necesaria.

 

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trabajo muy pesado

Cada verano se producen accidentes laborales atribuidos directamente al calor. Independientemente de que durante el estío se baje la guardia con la prevención de riesgos laborales, la  exposición a altas temperaturas puede causar graves alteraciones en los trabajadores.  Los mecanismos de regulación que mantienen la temperatura pueden verse alterados, sobre todo durante las olas de calor en la época veraniega, lo  que conlleva riesgos para la salud y puede alterar también  el rendimiento físico y mental de las personas.

Entre los factores de riesgo se encuentra el climático: se debe considerar que el riesgo es elevado cuando las temperaturas superan los 30º C a la sombra, y  se acrecienta cuando se supera el 70% de humedad. También cuando las temperaturas nocturnas están por encima de los 25 º. C.  En estas circunstancias, existen otros factores que pueden aumentar el riesgo:

 

Fuente: INVASSAT, Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo

Cuando los trabajadores están expuestos a circunstancias de altas temperaturas y además se desarrollan actividades con carga de trabajo pesada o muy pesada o en lugares de trabajo donde el calor y la humedad son elevados, se deben tener en cuenta y establecer un protocolo de medidas preventivas:

  • Verificar diariamente y en cualquier momento que sea necesario las condiciones meteorológicas (partes meteorológicos, consultas a las páginas de CEAMET, la AEMET…), con el fin de establecer el nivel riesgo.
  • Prestar atención a los cambios en el estado de salud individual y a los de sus compañeros.
  •  Evitar el trabajo en solitario.

Cuando exista riesgo de exposición temperaturas elevadas, los empresarios deben:

  • Verificar diariamente las condiciones meteorológicas e informar a los trabajadores de la situación existente y fijar las medidas preventivas apropiadas de cada día.
  • Limitar en lo posible el trabajo físico y proporcionar las ayudas o elementos mecánicos que disminuyan el esfuerzo físico.
  • Reducir la temperatura en interiores favoreciendo la ventilación natural, usando ventiladores (no utilizar en temperaturas superiores a 33ºC) o  aire acondicionado.
  •  Organizar el trabajo para reducir el tiempo o la intensidad de la exposición: adecuar los horarios de trabajo, evitando trabajar en las horas de mayor calor y de sol.
  • Disponer que las tareas de mayor esfuerzo se hagan en las horas de menos calor o  establecer rotaciones de los trabajadores.
  • Establecer pausas fijas o mejor permitir las pausas según las necesidades de los trabajadores. A medida que aumente la temperatura, aumentar su frecuencia y duración.
  •  Evitar el trabajo en solitario.
  • Asegurar el suministro suficiente de agua fresca y aleccionar a los trabajadores para que la beban con frecuencia.
  • Disponer de sitios de descanso frescos, cubiertos o a la sombra, y permitir a los trabajadores descansar cuando lo necesiten y especialmente en cuanto se sientan mal.
  •  Promover y cuidar que todos los trabajadores estén aclimatados al calor de acuerdo con el esfuerzo físico que vayan a realizar. Establecer programas para aclimatarse a las condiciones calurosas.
  •  Garantizar una vigilancia de la salud específica a los trabajadores, con atención preferente a los trabajadores especialmente sensibles (problemas cardiovasculares, respiratorios, renales, diabetes, obesos, mayores de 55 años …)
  • Informar y formar a los trabajadores sobre los riesgos, efectos y medidas preventivas. Adiestrarles en el reconocimiento de los primeros síntomas de las afecciones del calor en ellos mismos y en sus compañeros y en la aplicación de los primeros auxilios. Disponer de los teléfonos de urgencias donde llamar en caso de que un trabajador sufra un golpe de calor.

Tabla de clasificación citada anteriormente. Según  El  Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo, Invassat, estos son algunos ejemplos de trabajos y su nivel de clasificación de la carga física  (De acuerdo con la norma ISO 8996) :

 

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Cuando una empresa se plantea externalizar el mantenimiento de sus instalaciones y equipos con compañías especializadas, ha de tener en cuenta una serie de requisitos para que el trabajo y entendimiento entre ambas sea un éxito. Por todos es sabido que el buen mantenimiento, revisión y control de una planta o industria es la técnica absoluta para distinguir a uno proveedores de otros.

He aquí algunas pautas útiles:

–          Experiencia demostrable: las tareas de mantenimiento, sea el sector que sea, deben estar realizadas por manos expertas.
–          Personal capacitado: el profesional sabrá actuar eficazmente frente a los imprevistos que pudieran surgir en la reparación o el mantenimiento del sistema y evitará que se produzcan daños.
–          Empresa certificada: exija a la empresa un conocimiento profundo de su sector, del área de trabajo y de los clientes con los que haya trabajado, así como Certificados de Calidad que garanticen el cumplimiento de sus necesidades.
–          Resultados demostrables: la planificación del mantenimiento es una tarea fundamental, por ello solicite que la empresa de mantenimiento que optimice tanto los recursos humanos como los costes de mantenimiento.
–          Garantizar la seguridad de los trabajadores: es de obligado cumplimiento que la empresa haga un seguimiento y control que vele por la seguridad, salud y prevención de los trabajadores y de sus resultados.

Con estos principios, nos acercamos a que la elección de la compañía de mantenimiento industrial sea fructífera

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Los equipos de protección individual (EPI) o protecciones personales son elementos de aplicación directa sobre el cuerpo del trabajador, que tienen por finalidad disminuir o impedir las lesiones consecutivas de un riesgo laboral. Es una cuestión que va más allá del mero vestuario y que tanto empresas como trabajadores han de tener muy presente.

Vamos a analizar en unos sencillos pasos cómo se deberían implantar los equipos de protección individual.

Valorar los riesgos previsibles en función de su naturaleza, magnitud y alternativas de seguridad para evitarlos.

2º Considerar cuáles son los EPI más adecuados, hay que tener en cuenta las posibles interferencias de estas en el proceso productivo y las posibles contraindicaciones (no ha de crear nuevos riesgos…).

3º Establecer las características recomendadas como forma y modelo, en todo caso se usarán prendas debidamente autorizadas.

4º Estudiar la adaptabilidad y el confort para los operarios, para que quien se la vaya a poner, no la rechace.

5º Por último, han de ser de fácil manejo y de sencillo mantenimiento y algo muy importante: que no entorpezcan el trabajo.

Equipos de Protección IndividualEn este enlace podréis encontrar un exhaustiva lista con la selección de equipos de protección individual clasificados por zona del cuerpo, área de actividad y por tipo de riesgo. Además, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dedica un amplio apartado a tratar estos equipos de protección, tan necesarios y útiles para proteger la salud de los trabajadores.

No te la juegues, y siempre demanda este tipo de elementos de seguridad, y muchos otros, para evitar cualquier tipo de riesgo en el trabajo.

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La fabricación de alimentos y bebidas engloba varias industrias diferentes, desde el procesamiento de frutas y hortalizas hasta las refinerías de azúcar o los mataderos. Este sector está considerado de riesgo en términos de salud y seguridad de los trabajadores, puesto que aunque los alimentos y las bebidas se procesan en entornos estrictamente controlados para garantizar una producción alimenticia de alto nivel, la industria tiene una de las tasas de lesiones más elevadas del sector manufacturero.

Según la Comisión de Salud y Seguridad de Gran Bretaña (HSE), esta industria de representa aproximadamente el 24% de todas las lesiones. Por ello, en el mantenimiento (de las máquinas y la instalación) en la industria alimentaria es importante garantizar tanto el entorno como la producción segura. Exponemos las 3 situaciones más comunes y algunas medidas preventivas para afrontarlas:

– Sustancias peligrosas

Durante los trabajos de limpieza y mantenimiento de la maquinaria de producción, puede que los trabajadores estén expuestos a sustancias peligrosas como desinfectantes y lubricantes (líquidos calientes y fríos), y a amoniaco en los sistemas de refrigeración. 

. Medidas preventivas:

Equipo de protección adecuado; trabajadores bien formados e informados; usar sustancias lo menos peligrosas y establecer estrictas medidas de seguridad y emergencia.

– Accidentes relacionados con la maquinaria

Los trabajadores pueden lesionarse con la maquinaria debido a un mantenimiento insuficiente o incorrecto, o durante el mantenimiento de las máquinas.

. Medidas preventivas:

Centrarse en los peligros en la fase de diseño de las máquinas e instalaciones. Si no se pueden eliminar los riesgos, se deberán establecer y cumplir sistemas seguros para el trabajo.

– Espacios reducidos, tropiezos, caídas…

Trabajar en espacios reducidos puede ser peligroso, ya sea por la falta de oxígeno, la presencia de gases o las condiciones de frío-calor.

. Medidas preventivas:

Formación, formación y formación de los trabajadores. Planificar y poner en práctica planes de emergencia adecuados que les permitan hacer frente a cualquier situación adversa: planificación del tiempo, comprobación del aire, equipo de protección antideslizante, etc.

Por último, pero no menos importante, es hacer hincapié en el diseño de las máquinas y de las líneas de producción. Los diseñadores deben garantizar, por ejemplo, que se pueda acceder con facilidad a las piezas de las máquinas que serán inspeccionadas así como contar con un lugar de trabajo diseñado adecuadamente para evitar accidentes y garantizar un mantenimiento seguro.

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Con motivo de la celebración del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo, el 28 de abril, en cada provincia de Castilla y León se organizarán jornadas divulgativas dirigidas a alumnos de formación profesional con el objetivo de promover la seguridad y la salud en una economía ecológica. Sin duda, es una iniciativa perfecta para concienciar la cultura preventiva a los futuros trabajadores.

En este sentido, y aunque para muchos de nosotros ya era una evidencia, la Agencia Europea para laSeguridad y Salud en el Trabajo nos ha recordado que la inversión en materia de salud laboral “resulta muy rentable” teniendo en cuenta el coste de la no prevención, de la falta de seguridad y de salud laboral y de los accidentes relacionados con el trabajo. Y es que en la UE se registran 7 millones de accidentes laborales anuales, y una cifra mayor en enfermedades,con el coste que ello supone (más de 490.000 millones de euros). Por ello, la seguridad en el trabajo  es más que nunca la mejor respuesta para mejorar la competitividad, la productividad y el crecimiento económico de las empresas.

Las instituciones deben realizar más esfuerzos en sensibilizar sobre los riesgos en los lugares de trabajo y en esa tarea se enmarca la campaña 2012-2013, puesta en marcha bajo el lema “Trabajando juntos para la prevención de riesgos”. Encontramos también otras iniciativas como la que lanzó el septiembre del año 2011 la Agencia de Seguridad y Salud en el Trabajo, con la Herramienta OiRA, de acceso gratuito, que buscaba facilitar y simplificar las estrategias comunitarias en análisis de riesgos en las pequeñas y microempresas.

Desde este espacio, queremos hacernos eco de quienes trabajan día a día por la mejora de las condiciones laborales, recordando tanto a trabajadores como empleadores, que mantener ambientes de trabajo seguros y saludables es tarea de todos. 

 

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