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La mayoría de los problemas encontrados en un entorno industrial, ya sea de tipo mecánico, eléctrico o de proceso (flujo), están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante análisis basados en termografía.

En este sentido la termografía infrarroja es una técnica que permite medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión, para detectar conexiones eléctricas sueltas o con corrosión; desequilibrios y sobrecargas eléctricas; la inspección de rodamientos y motores eléctricos o la inspección de sistemas de vapor.

Por ejemplo, ¿qué se puede comprobar con la termografía para detectar desequilibrios y sobrecargas eléctricas?

Una de las consecuencias más comunes de un desequilibrio de tensión es un fallo en el motor. Una cámara termográfica puede identificar problemas en una fase temprana, de forma que se pueden documentar y corregir antes de que se agraven y resulten más costosos de reparar.

Habría que comenzar por capturar imágenes térmicas de todos los cuadros eléctricos y de otros puntos de conexión de carga alta, tales como variadores, protecciones, controles, etc. En los lugares donde las temperaturas sean superiores, hay que seguir el circuito correspondiente y comprobar las cargas y los subcircuitos asociados.

Hay que comprobar también los cuadros y otras conexiones sin las cubiertas, tapas de acrílico y puertas. Lo ideal sería comprobar los dispositivos eléctricos cuando estuvieran calientes y en un estado de funcionamiento estable con al menos un 40% de su carga típica. Así, las medidas se pueden evaluar y comparar con las condiciones normales de funcionamiento de forma adecuada.

Estas imágenes térmicas de los sistemas eléctricos, van a indicarnos el estado de funcionamiento de un equipo. De hecho, desde el comienzo de la termografía, hace cuatro décadas aproximadamente, su principal aplicación ha sido la inspección de sistemas eléctricos.

Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias. La seguridad debe ser el primer criterio a la hora de determinar la prioridad de las reparaciones, seguida de la gravedad del estado del equipo y de la magnitud del aumento de la temperatura.

En definitiva, estas cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnóstico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y mecánicas.

Puedes descargarte esta guía  Guía de termografia para mantenimiento predictivo, editada por Flir, para ampliar más información sobre el uso de cámaras termográficas en entornos industriales.

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Un proyecto nuevo, una parada prolongada de planta o de procesos, paradas para introducir cambios, la parada anual de mantenimiento… Cada vez que se ponen en marcha equipos, procesos o plantas,  existe el riesgo de pérdidas y problemas que pueden retrasar el arranque y el cumplimiento de objetivos. Para minimizar estos riesgos existe un pilar del Mantenimiento  Productivo Total (TPM) conocido como “Mantenimiento Temprano o Control Inicial” que forma parte de las herramientas de mantenimiento preventivo como el que desarrolla Serbusa y que es fundamental para mejorar la Efectividad Global de los Equipos (OEE). (PDF descargable)

El principal objetivo de la Gestión Temprana de Equipos  es establecer un sistema de prevención del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento. El desafío: lograr una instalación que arranque bien la primera vez y no necesite repetidas y eternas modificaciones. La importancia de este pilar se incrementa, en aquellos negocios que están en procesos de renovación y mejora de la tecnología de producción, compra sistemática de herramientas, utillajes y fabricación de maquinaria como su proceso central de negocio.

Beneficios:

•    Minimizar los problemas durante la fase de arranque de los equipo

•    Evitar cambios o modificaciones a los equipos después de instalado

•    Incorporar en los equipos mejoras para la operabilidad, confiabilidad  y mantenibilidad

•    Reducir los costos en el ciclo de vida de los activo

•    Incrementar la seguridad

Optimizar esas costosas pérdidas de los arranques requiere de una planificación y gestión muy especial durante los momentos previos al funcionamiento estable de los procesos que la empresa de Mantenimiento Industrial Serbusa recomienda incorporar. Es mucho más fácil partir con el concepto integrado Producción-Mantenimiento, que cambiarlo cuando ya se está operando.

Puede parecer obvio pero el Mantenimiento Productivo Total se nutre de obviedades que antes fueron ideas brillantes.

Como ejemplo, estas significativas imágenes que os dejamos en este video de la historia del Mantenimiento Productivo Total, realizado por el Instituto Tecnológico de Toluca, en México, una visión del TPM desde el otro lado del Atlántico.

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En el proceso de construcción de un edificio, nave u otro tipo de instalación, la medición es uno de los aspectos más relevantes y se ha de ser muy exigente con los sistemas de medición industrial. Lo primero, para que las mediciones sean lo más exactas posibles, es necesario un perfecto mantenimiento de las herramientas. Parece de Perogrullo, pero hay que tenerlo en cuenta.

Este proceso es lo que se conoce como calibración, e implica un control y puesta a punto periódicos de los instrumentos, todo ello supervisado por entidades con capacidad para expedir los certificados pertinentes. La calibración es procedimiento imprescindible para garantizar la calidad de la medición.

Por la importancia que se les otorga, los sistemas de medición industrial se convierten en un referente obligatorio en todas las obras. Este tipo de herramientas suponen el  primer paso de la instrumentación, por lo que su conocimiento contribuye a la consecución de óptimos proyectos, más seguros y rentables. Ya se trata de una medición directa  (cuando disponemos de un instrumento de medida), indirecta, cuantitativa o cualitativa, no se puede olvidar que hay  que adaptarse a una exigente normativa.

Las principales normas de Calidad y con las que cuenta Serbusa, son la Familia ISO 9000, que se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas.

Durante el proceso completo de construcción es necesario llevar un control exhaustivo de todos los factores, por lo que resulta imprescindible controlar las mediciones en  distintas ocasiones durante todo el periodo de tiempo que dura la obra. Los sistemas de medición digitales ofrecen información en tiempo real de los procesos que se quieren controlar, de ahí su gran utilidad.

El primer análisis que se realiza del futuro proyecto es lo que se conoce como mediciones preliminares, que cuantifican y valoran la edificación a construir, y como punto de partida los parámetros urbanísticos que rigen sobre la parcela donde se procederá a la construcción.

Tras elaborar un presupuesto, se suceden las mediciones de gestión: aquellas que permiten ajustar las desviaciones que se puedan hallar.

Tienen su base en las unidades funcionales que permiten valorar y medir de forma simple un elemento completo, por lo que son fáciles de solucionar. A través de esta segunda medición se puede obtener una valoración básica de la obra, partiendo de mediciones aproximadas.

Una vez el proyecto ejecutivo se ha definido enteramente, la etapa siguiente es la medición del mismo, donde sus respectivos parámetros se definen y valoran de modo claro, para luego llegar a un presupuesto final. Las mediciones finales de los trabajos llevados a cabo se denominan de ejecución, y cuentan con la medición real y exacta de la obra ejecutada. En esta última fase de mediciones, también se verifica y comprueba si existen desviaciones de la medición del proyecto.

En este enlace puedes encontrar un interesante directorio de empresas que ofrecen Sistemas de Medición Industrial.

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Y lo primero de todo, ¿qué es? Se trata de una herramienta de información gerencial para saber en qué momentos y situaciones deben adoptarse decisiones vitales sobre la cadena de producción.  En cuestión, sirve para unificar en un solo sistema todo el ciclo logístico e industrial, así ocmo la gestión comercial y administrativo-financiera de una empresa para contrastar la situación real de la planificada.

A priori, ningún sector debería ser ajeno a contar con una herramienta tan útil, ya que gracias a estas soluciones, especialmente la industria puede predecir el impacto de los cambios en su negocio en términos de beneficios. Entremos más en materia, ¿qué funciones tiene?

• Gestionar de forma global los procesos productivos y administrativos, integrándose con las herramientas de control y análisis.
• Desarrollar nuevos productos de forma sencilla y ágil
• Planificar la producción y las compras en función de las necesidades de cada momento, tanto de la empresa como de los clientes.
• Controlar la trazabilidad de los producto, además de diseñar y aplicar pautas para garantizar la calidad de los mismos.
• Integrar la planta de fabricación con el resto de circuitos administrativos de la empresa para mejorar los plazos de entrega.
• Obtener costes reales de fabricación y realización.

Pero una de sus principales tareas, y la que más afecta al mantenimiento industrial, es la ayuda para la planificación de la producción, una labor compleja y difícil peus es habitual que lo previsto sobre el papel no se acerque demasiado a la realidad por las incidencias que surgen a diario en cualquier planta de fabricación. La avería de una máquina, la falta de material, problemas de calidad o modificaciones de última hora en los pedidos son circunstancias que mofican el trabajo pero que deberían tenerse controladas por una empresa para suministrar a los clientes lo que demandan.

En el mercado existen diferentes soluciones para la producción industrial como Primavera Industry, Bold APS o Exact Globe.  Y es que estamos en un mercado en el que no se permiten errores, por ello hemos de dotarnos de procesos flexibles y perfectamente integrados en nuestras estructuras.

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Hay sectores, como el de automoción o el aeronáutico, que precisan de avanzada tecnología para reparar componentes complejos, y que las técnicas tradicionales no pueden cumplir. En estos sectores, debido a la adversa geometría de la pieza, su tamaño y su valor ha hecho especialmente interesante el uso de la tecnología de Láser cladding.

Se basa en una tecnología de recargue de soldadura de última generación, que mejora la vida útil de las piezas haciéndolas más resistentes con el paso del tiempo. Se ha demostrado su viabilidad tecnológica en componentes de alto valor añadido y se está expandiendo su rango de aplicación a nuevos componentes susceptibles de desgaste, corrosión o incluso errores en el mecanizado de la pieza. Asimismo permite la construcción de geometrías sencillas a través de la adición de material (rapid prototying).

El láser cladding emplea una fuente de energía concentrada en una pequeña zona de trabajo (son habituales para estas tecnologías diámetros de foco a partir de 0,1 y hasta varios mm) calienta la superficie de trabajo hasta llegar a fundirla. Por otra parte, se envía material (ya sea en forma de hilo o en forma de polvo) al área fundida, que se funde y queda, de esta forma, adherido a la superficie del material. La reducida cantidad de calor aportado, permite el enfriamiento rápido del material, obteniéndose de esta forma una estrucutura con tamaño de grano pequeño y por tanto estructura mejor, en muchos casos, que el material original.

El láser cladding ofrece, de esta forma, una oportunidad a las empresas de reducir los costes económicos asociados a la vida útil completa de la pieza a partir de una tecnología novedosa.

Existen también otras tecnologías de generación de recubrimientos en componentes sujetos a entornos de trabajo agresivos que limitan de esta forma la vida útil de la pieza. Entre los beneficios de las tecnologías de generación de recubrimientos destacan los siguientes:

• Resistencia al desgaste.
• Protección contra la corrosión.
• Recuperación de componentes desgastados o rotos.

La técnica sigue avanzando y como ejemplo encontramos al Instituto Tecnológico AIDO, que ha puesto en marcha el proyecto Kholaser, que tiene como objetivo ampliar las capacidades de procesabilidad en las líneas de microfabricación (microprocesos) y soldadura de recargue metálica en 3D, también conocida como laser cladding (macroprocesos).

Podemos decir, sin lugar a dudas, que estamos ante uno de los elementos que ya está cambiando el futuro en la industria del láser.

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Los robots de manipulación resuelven a diario un gran problema al que se enfrenta la industria y que a día de hoy las personas por si solas no pueden resolver. Esto es el enorme peso de los materiales. En muchos procesos de producción, de ensamblaje o logísticos, entre muchos otros, es necesario operar con algunos que alcanzan varias toneladas de peso y que, por tanto, los operarios no son capaces de manejar.

Este tipo de robots se utilizan en entornos de trabajo tan diversos como el de la automoción, el envasado de productos, el maderero o el del metal para la manipulación de objetos, el agroalimentario para el paletizado y muy destacado es el de la construcción. Las operaciones más comunes suelen ser de clasificación, encajado o asistencia a máquinas, así como los movimientos de unidades pesadas.

La Asociación Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción (AER-ATP) defiende que la robótica de servicios, la no industrial, está ya generando enormes expectativas en el entorno mundial y cada vez más se están iniciando nuevos desarrollos y aplicaciones que sin duda jugarán un papel muy importante en un futuro inmediato.

¿Cuáles son algunas de estas tendencias en robótica?

• Movimientos simultáneos: Gracias a determinados software, es posible mover piezas grandes o muy pesadas con varios robots simultáneamente. Sistema que incluso permite que trabajen sobre ellas hasta cuatro unidades mecánicas de robot, controladas de manera coordinada o de forma independiente por el mismo armario y con una unidad de programación común.
• Ampliar la carga: otra tendencia se centra en ampliar la carga máxima soportada por el robot y, en la medida de lo posible, el área de trabajo y las velocidades de los ejes. Y en la medida de lo posible, reducir el tiempo de los ciclos.
• Guiados por láser: se trata de robots con gran autonomía de movimientos en centros logísticos, hospitales o fábricas.
• Entornos peligrosos: Centros de investigación en robótica, como el Jet Propulsión Laboratory (JPL) en Estados Unidos, están desarrollando robots especializados, capacitados para trabajar en el exterior, en entornos no estructurados y peligrosos (superficie de planetas, volcanes, desastres nucleares, etc.).

Sin lugar a dudas, existen tantos robots como sectores, aplicaciones y empresas los requieran.  Os mostramos algunos ejemplos de robots de manipulación:

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Para muchos diseñadores de instalaciones industriales los modelos 3D en aplicaciones CAD y tecnologías similares, se están convirtiendo en aplicaciones imprescindibles de su labor cotidiana, pues cada vez más clientes en los sectores de automoción, químico y farmacéutico exigen modelos en formato 3D.

Estas empresas han reconocido la eficiencia que les ofrece la gestión de datos coherente a la hora de modificar o ampliar la producción. “Planificación más rápida, producción más agil y más económica” son los argumentos más contundentes. muchos expertos están reconociendo la madurez de la fabricación digital y uno de los próximos retos es implantarlo en empresas de menor tamaño, en pymes.

En la actualidad, las herramientas de fabricación digital han alcanzado un nivel avanzado y, es posible almacenar un proceso de montaje manual o uno automático, digitalizar el conocimiento de la empresa que en el pasado residía en personas clave. La fabricación digital permite interactuar en cualquier punto del proceso sin perder la visión global, consiguiendo así optimizar los procesos de producción.

Pese a ello, no todos los integrantes de suministro de la cadena industrial se han adaptado igual. La mayoría de los constructores utiliza herramientas digitales para la creación y análisis de la fábrica digital, pero ahora le toca el turno a proveedores y, por lo que a nosotros respecta, también a las empresas dedicadas al mantenimiento industrial, algunas de las cuales ya estamos inmersas en ello.

Desde nuestro punto de visa, la evolución tecnológica es necesaria, pero ha de tener un elevado grado de similitud respecto a los procesos productivos reales. Lo que empezó siendo una simple curiosidad, atractiva pero cara y de escasa aplicación práctica, se ha convertido en un excelente complemento de los ensayos reales y, hoy en día, está alcanzando niveles de exactitud que permiten “virtualizar” un gran número de procesos.

En términos porcentuales, podemos cuantificar el ahorro reportado por un sistema adecuado de fabricación digital, que dependiendo del tipo de industria puede llegar al 10% de la inversión. Otros datos avalan que las mejoras en el proceso pueden adelantar el time to market y reducir los costes de desarrollo en un 75%.

En definitiva, no se trata solo de simular o preparar una fase productiva, sino de ver también cómo ésta afecta al resto de fases en intentar anticipar problemas en el mantenimiento industrial.

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El envase inteligente no solo es aquel con tecnología RFID, que dé información al consumidor o esté realizado de ciertos materiales. Debe contener, proteger, seducir, ayudar a la utilización e informar para considerar que sus funciones son propias de un embalaje inteligente.

Los conceptos de sostenibilidad y respeto al medioambiente preocupan a los industriales del embalaje, por ello se busca mejorar los envases destinados a sectores como el alimentario, cosmética, perfumería e higiene y salud-farmacéutica, entre otros.  Se está produciendo actualmente un gran esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases activos e inteligentes pueden ser vistos como la próxima generación en el envasado de productos perecederos.

En el año 2005 se puso en marcha el Observatorio del Embalaje, una herramienta de previsión que pone en perspectiva el suministro y la demanda en el sector del envase. Apunta que las tendencias con los embalajes serán: el uso de biopolímeros, la búsqueda de nuevos materiales en general, la sostenibilidad y la eco-concepción, la ergonomía y la facilidad de uso de envases y embalajes.

Estos envases utilizan propiedades, componentes del alimento o de algún material del envase como indicadores del historial y calidad del producto; se trata fundamentalmente de indicadores de tiempo y temperatura, indicadores de calidad microbiológica e indicadores de oxígeno o dióxido de carbono.

Aunque actualmente el enfoque de los envases activos inteligentes se enfocan a los productos de lujo, la tendencia se encamina hacia productos de gran consumo, especialmente a medida que la tecnología se haga disponible a todos los fabricantes y los costes de producción se reduzcan. Pero sin lugar a dudas, serán una realidad en un futuro cercano.

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De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costes en las industrias.

Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

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Alrededor del 40% de los edificios en España tienen más de 50 años, muchos de los cuales tienen estructura de madera. En estos casos, las empresas especializadas en mantenimiento nos enfrentamos a elementos edificados con materiales vivos, como la madera, y han de llevarse a cabo precisos diagnósticos de las estructuras haciendo uso de Técnicas No Destructivas. Por ello, nos fijamos en los centros tecnológicos punteros en estos desarrollos.

Los técnicos especilistas de Tecnalia, con sede en San Sebastián, propone diferentes medidas para conseguir que el presente y futuro del mantenimiento de edificios sea un éxito y esté unido al desarrollo de las TICs, que proporcionarán nuevas técnicas y procedimientos de inspección.

Para comenzar con el mantenimiento han de considerarse en primer lugar el análisis del edificio y su entorno, la inspección in-situ de las instalaciones y sus particularidades, el diagnóstico estructural, la definición de medidas correctoras y por último el control de calidad y desarrollo de un plan de mantenimiento.

Técnicas de Inspección No Destructivas

1. Xilohigrómetro: Este equipo sirve para determinar in situ, de forma rápida y sencilla el contenido de humedad de la madera. Se basa en la medición de la conductividad eléctrica de la madera dependiente del contenido de humedad. La humedad es un factor clave en la presencia de organismos xilófagos, especialmente de hongos, los cuales comienzan a atacar la madera, cuando el contenido de humedad está por encima del 18%-20%.

2. Microfotografía: Aunque puede ser relativamente fácil determinar si la madera de una estructura es de una especie o de otra, a veces es muy difícil distinguir la especie, principalmente cuando estas pertenecen a la misma familia. En estos casos, no hay otra solución más que recoger pequeñas muestras que son identificadas a través de la microfotografía.

3. Resistografía: Este equipo consiste en un taladro mecánico que evalúa la resistencia que ofrece una pieza de madera a la perforación, permitiendo detectar perdidas de densidad en la madera derivadas de pudriciones o de la presencia de galerías internas.
   El resistógrafo verifica la integridad de la pieza.

4. Equipos de ultrasonidos o vibraciones inducidas: permiten determinar el módulo de elasticidad dinámico de una pieza de madera a partir de la velocidad de propagación de las ondas y de la densidad de la madera, aunque en ningún caso se puede determinar su resistencia.
5. Rayos X: Se trata de un equipo portátil de rayos X, para determinar in-situ la presencia de cavidades internas o insectos xilófagos.
6. GPR: El Geo-radar que utiliza radiación electromagnética en el espectro de las microondas permite la prospección de estructuras en edificios, incluyendo estructuras de madera. Una antena situada en la superficie del material irradia energía en el interior del material. La respuesta del material en forma de ondas reflejadas es almacenada y analizada de forma que se pueden evaluar las propiedades del medio por el cual viajan. En este informe, de la Universidad de Valencia, se recoge la técnica con GPR para la evalución de la madera.

8. Termografía infrarroja: La termografía es el uso de una cámara de medición y representación infrarroja para ver y medir la energía térmica emitida por un objeto ya que detecta la emisión de radiación Infrarroja y la convierte en señales eléctricas que se representan en una pantalla de video.

El diagnóstico, mantenimiento y reparación presenta numerosos desafíos y necesita del aporte de Técnicas No Destructivas y monitorización para ser exprimido al máximo.

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El sector de las artes gráficas no pasa por sus mejores momentos por la llegada de las nuevas tecnologías y el detrimento del uso del papel. En las imprentas intentan amortizar los equipos, pero los clientes cada vez piden menos ejemplares, con mucha más premura y además personalizados.

Por ello se necesitan soluciones digitales que cubran todas las necesidades y especialmente que ayuden a ampliar nuevos horizontes profesionales para el sector, en los que el mantenimiento industrial, tiene un importante papel en la reparación y vida útil de las máquinas de trabajo.

Nos fijamos en la impresión digital y vemos como los profesionales  prácticamente pueden imprimir sobre cualquier superficie:

• Revestimiento de paredes (wallcovering):
  Las actuales tecnologías de impresión digital ofrecen una gran variedad de soportes donde aplicar diseños e imágenes para cubrir paredes y elementos divisorios de espacios. Los soportes de wallcovering cuentan con una amplia gama de texturas y tonalidades, creados con materiales muy resistentes al paso del tiempo y preparados para una fácil aplicación.

• Impresión textil:
  La producción de elementos de impresión textil ­combinación de tinta y soporte debe caracterizarse por la calidad de las imágenes y de los materiales que se utilizan para su producción. Para imprimir sobre soportes textiles los expertos recomiendan utilizar sistemas de impresión de imágenes Dye-Sub con tintas de última generación con alto rendimiento frente a la radiación UV, que junto a su estabilidad a la radiación lumínica las hacen idóneas para soportes retroiluminados.

• Impresión sobre cristal o vidrio:
  La impresión digital ha hecho posible la aplicación de imágenes transparentes, translúcidas u opacas sobre un material noble de alta estabilidad como es el vidrio. Es posible la combinación de la arquitectura, la decoración y la calidad fotográfica gracias a la impresión digital soporte vidrio – o cristal- mediante la utilización de tintas de fotopolimerización UV.

• Impresión de vinilos:
  En la industria existen distintos tipos de vinilos según su método de fabricación. Los más recomendables para su utilización en exteriores y en aplicaciones de carácter más o menos temporal como elementos publicitarios son los vinilos poliméricos de calandre. Es importante mencionar que, según los fabricantes, su durabilidad en exteriores es de mínimo cinco años. A su vez, para el empleo de vinilos impresos sobre todo tipo de superficies, curvas, irregulares, onduladas, etc., se sugiere la utilización de vinilos de fundición que aportan flexibilidad y maleabilidad, junto con una altísima estabilidad dimensional y permanencia.

• Impresión de cerámica:
  La tecnología de impresión utilizada sobre estos soportes es similar a los sistemas de inyección de tinta convencional pero sin contacto directo con el soporte. Este método posibilita la impresión completa de las piezas llegando hasta los bordes y los relieves, produciendo un acabado de absoluta naturalidad. Además, las tintas cerámicas son aptas para la impresión sobre todo tipo de superficies, texturizadas, granuladas, esmaltadas, etc.

• Impresión de metacrilato:
  Es muy utilizado en la industria de la impresión de grandes formatos como soporte o como elemento protector. La utilización de las tintas UV junto con metacrilatos opacos, translucidos (opal), o transparentes, se convierte en una opción altamente recomendable para la aplicación de diseños e imágenes.

El objetivo se centra en buscar soluciones que satisfagan a todos los clientes y contar con profesionales que ayuden a mejorar y modernizar la maquinaria productiva para conseguir excelentes resultados.

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Los métodos actuales de aprovisionamiento están cambiando, y con ellos ha surgido un concepto conocido como Suministro Sincronizado. Éste, tiene como objetivo reducir el nivel de stock en las líneas de montaje y disponer de los materiales de producción solo cuando éstos van a ser necesitados. De esta forma se puede eliminar el uso de la línea como almacén y reducir a la mínima expresión los recorridos de los operarios para disponer del material que necesitan ensamblar.

La industria de fabricación cuenta así con la herramienta de simulación de flujos Plant Simulation de  Siemens Industry Software, que permite analizar y evaluar riesgos como soporte a la toma de decisiones antes de modificar un proceso existente o crear uno nuevo.

La empresa que ha desarrollado este software es T-System Iberia. La implementación de los suministros sincronizados permite, entre otros beneficios, una importante reducción de costes debido a la minimización de los desplazamientos de los operarios a pie de línea. Esta forma de aprovisionamiento debe ser cuidadosamente planificada para evitar la carencia de material en la línea, lo que en términos de producción se conoce como rotura de stock.

El modelo de simulación permite que el analista pueda modificar, en pocos pasos y de forma sencilla, los parámetros que van a determinar un nuevo escenario en estudio —parámetros de producción, recursos disponibles, requerimientos de materiales en línea, rutas de paso, turnos de trabajo, etc.— Una vez definidos los parámetros, la solución desarrollada permite analizar tanto los suministros directos a línea desde el exterior como aquellos que se gestionan y preparan a través de los supermercados.

Los expertos aseguran que la eliminacion de inventarios, en cualquier parte de la cadena de suministro es un objetivo que hoy, con la situacion de falta de financiacion, todas las empresas buscan.

Sin lugar a dudas, Plant Simulation es una útil herramienta de la que nos hacemos eco, y que estamos seguros que facilitará el trabajo de las empresas manufactureras de nuestro país como ya lo hicieran otras industrias, como la de automoción, con el concepto  “Just In Time” (JIT) -, originado en los año 90 por los fabricantes japoneses (principalemente Toyota).

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La Bienal de la Máquina-Herramienta, BIEMH 2012, es sin duda una excelente oportunidad para que los mecanizadores y otros profesionales puedan ver in situ lo más novedoso del sector y valorar tendencias. En Serbusa hemos comprobado el pulso de la feria y nos hemos interesado por los últimos avances en maquinaria y sus aplicaciones.

Os presentamos aquellos que más han llamado nuestra atención:

El Centro Tecnológico Tecnalia mostró un robot “garrapata”, denominado así porque se desplaza por toda la estructura y es el ejemplo de máquina portable para tareas de corte, pulido, y permite así llegar a zonas antes “imposibles o inseguras” para las personas. Apuestan también por la robótica colaborativa a través del HIRO bi-brazo preparado para trabajar con personas y una de sus ventajas es la seguridad que aporta para realizar algunos procesos.

Lantek Sheet Metal Solutions acudió a la feria con varias soluciones software (de las más avanzadas del mundo) para fabricantes de estructuras metálicas que permite saber en cada momento cualquier aspecto referente a la fabricación y venta de los productos, así como funcionalidades para mejorar la productividad de los empleados.

Lomusa presentó la plegadora Greenbender que, según sus creadores, es toda una revolución en el mundo del plegado.

En el plano internacional, encontramos propuestas como la de la empresa irlandesa con delegación en Barcelona de IRIS Research&Development con una novedosa tecnología de sondas espectroscópicas para la inyección de plástico controlado con un sistema de monitorización en línea.

Por otro lado, visitantes estratégicos como Bridgestone, Arcelor Mittal, General Electric, Nissan, Petronor,  Renfe o Iberdrola, entre otros, hacen de BIEMH un estímulo muy enriquecedor para el sector, que ayuda a enfocar a las empresas a una actividad más centrada en el cliente y el mercado en lugar de solo en la producción.

Y es que no olvidemos que solo en 2011, las máquinas-herramienta facturaron más de 770 millones de euros en España, un 22% más que el año anterior, lo que demuestra que es un sector en auge.

En nuestra galería de fotos de Flickr puedes ver las imágenes más relevantes del encuentro bianual BIEMH.

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La tecnología cobra peso en la producción de alimentos. Así lo atestiguan las empresas expositoras de Bta 2012 destacando la importancia que la investigación y la ciencia están tomando en la producción de alimentos como forma de responder al nivel de desarrollo de productos que piden los consumidores.  Por otra parte  el sector español de la maquinaria y tecnología para la industria alimentaria muestra gran dinamismo y se posiciona como una de los más competitivos tanto en el mercado nacional como en el internacional gracias a su capacidad innovadora para aportar soluciones de valor para toda la cadena alimentaria.  Estas son algunas de las conclusiones de la segunda jornada de  la feria Barcelona Tecnologías de la Alimentación (BTA) que se celebra del 15 al 18 de Mayo en la ciudad condal y que sigue al detalle este blog del Mantenimiento Industrial.

A lo largo del día de ayer se sucedieron en el  espacio Innovation Meeting Point  una serie de conferencias sobre Innovación entre las que destacó la organizada por  AZTI Tecnalia. Titulada Tecnologías y Tendencias para los alimentos del futuro. En ella se puso de manifiesto la importancia de la vigilancia tecnológica y de mercado (M+I+D+i+M) como herramienta clave en el proceso de innovación, esencial para la competitividad del sector alimentario, y además se  presentaron los portales Alimentatec y Food Trend Trotters como apoyo a la innovación alimentaria.

A lo largo del día de hoy continúan las jornadas en las que se presentarán las técnicas más innovadoras en conservación, automatización de procesos productivos, conservación de alimentos, soluciones de envasado, ingredientes y aditivos, y equipos para la higiene y la seguridad alimentaria.

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La optimización de costes, las mejoras en la disponibilidad de los activos, la eliminación de accidentes o la gestión adecuada de los recursos son solo algunas de las muchas soluciones que puede incorporar el mantenimiento a la cadena de valor de la empresa.

El coste del mantenimiento en las empresas españolas equivale a casi un 10 % del PIB y constituye un campo donde existen importantes posibilidades de mejora. Y es que está demostrado que las empresas que consiguen implantar programas de gestión del mantenimiento adecuados, consiguen una importante ventaja competitiva.

Como ha manifestado en más de una ocasión el presidente de la Federación Iberoamericana de Mantenimiento y ex Presidente de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM), Juan Pedro Maza, “el mantenimiento no es un simple taller de reparaciones” y más ahora “en tiempos de crisis”, es una actividad fundamental en las compañías.

¿En qué sentido? Las modernas técnicas de gestión de mantenimiento pueden conseguir simultáneamente mejorar la calidad de la actividad a la vez que reducir los recursos a utilizar.

El mantenimiento industrial dejó de ser en los países desarrollados un tema de reparación de máquinas para convertirse en una de las áreas a las que se presta mayor cuidado y se destina más inversión tecnológica. En este sentido, se ha de apostar por compañías que centran todos sus esfuerzos en aportar soluciones para un correcto mantenimiento industrial.

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